книги / Финишная обработка лепестковыми кругами

92

В результате внедрения полирования крышек лепестковыми кругами

абразивные и вспомогательные материалы, а стойкость круге» на операции составила 8 0 ... 100 тыс. заготовок.

В табл. 15 приведены оптимальные режимы полирования ряда материалов ЛКТ диаметром 150, 300 и 500 мм.

/5 . Оптимальные режимы обработки при плоском полировании ЛКТ

*

Лепестки импрегннромны твердым смазочным материалом.

94

Полирование периферией круга осуществляется на серийных плоско­

шлифовальных станках. Поверхность контакта круга с заготовкой

меньше, чем при полировании торцом круга, ниже уровень тепловыде­

ления и ниж е производительность обработки. Область применения -

полирование плоских поверхностей в тех случаях, когда отсутствуют

К числу трудношлифуемых материалов относится жаропрочная сталь

12Х18Н9Т. Плохая шлифуемость этой стали обусловлена ее высокой прочностью и вязкостью при высоких температурах, возникающих в

зоне резания. Изнашивание шлифовальных кругов, лент и других абра­ зивных инструментов при обработке стали 12Х18Н9Т характеризуется истиранием абразивных зерен и интенсивными адгезионными процессами

взоне резания.

Вотличие от шлифовальных кругов и лент лепестковые круги при обработке стали 12Х18Н9Т устойчиво самозатачиваются. Их успешному применению способствует низкое тепловыделение в зоне обработки. Наиболее высокий уровень температуры поверхностного слоя, заре­ гистрированный при плоском полировании ЛКП диаметром 300 мм стали 12Х18Н9Т, не превышает 270 °С.

Кчислу труднообрабатываемых материалов также относятся титано­ вые сплавы. И в этом случае лепестковые круги оказываются эффек­ тивным средством финишной обработки. При полировании сплава ВТ9 круги самозатачиваются и обеспечивают параметр шероховатости по­ верхности Ra = 0 ,6 3 ...0 ,0 8 мкм.

Установлено, что при плоском полировании заготовок из стали 12Х18Н9Т и сплава ВТ9 основное влияние на параметр Ra оказывают зернистость Л КП . его скорость и деформация. Воздушный поток, воз­ никающий при работе лепесткового круга, препятствует проникновению СОТС в зону обработки, поэтому ее влияния на параметр Ra не ощуща­ ется. Вместе с тем при полировании тонкостенных заготовок примене­ ние СОТС необходимо, так как это препятствует накоплению теплоты и короблению. В целях снижения высоты микронеровностей эффективно импрегнирование лепестков твердой смазкой.

Втабл. 16 приведены оптимальные режимы плоского полирования заготовок из стали 12Х18Н9Т, сплава ВТ9 и ряда других материалов.

Рекомендуемые для обработки стали 12Х18Н9Т и сплава ВТ9 скорос­ ти круга заметно выше, чем для обработки остальных материалов (см. табл. 16). Эксперименты, в которых выявляли оптимальные условия

95

16. Оптимальные режимы обработки при плоском полировании ЛКП диаметром 300 мм

интенсифицируется, что и обеспечивает эффективную работу круга.

96

Рис. 4 3 . Схема полирования шеек шаровых пальцев ЛКП с разнонаправ­

ленными пакетами лепестков

зовать ЛКП обычной конструкции в связи с низкой стойкостью радиус­ ных вершин лепестков. Д ля этой цели были разработаны круги с чере­ дующимися, разнонаправленными пакетами лепестков (рис.43, а). В

слоем лепестков обращена в сторону обрабатываемой поверхности. Обработка шеек ведется на станке 3A130. Операция внедрена взамен ручного полирования шлифовальной шкуркой на токарном станке. При

Еще одним примером использования ЛКП для профильной обработки может служить полирование цилиндрических поверхностей и радиусных галтелей малогабаритных торсионов из стали 45ХН2МФА, выполняемое

карандашом с помощью специального приспособления, устанавливаемого

кругами. При обработке по этой схеме достигается наиболее низкая

99

хромированных поверхностей - Ra = 0 ,0 2 ...0 ,04 мкм, алюминиевых сплавов - Ra = 0 ,0 8 ...0 ,16 мкм.

ЛКТ диаметром 300 мм, зернистостью 14А8 используют в массовом производстве при полировании цилиндрических шеек полуосей автомо­ биля из стали 4/1Т (HRC^ 5 6 ...6 2 ). Обработка ведется на модернизи-

рованном станке ЗБ12, у которого для полирования торцом круга шли­

фовальная бабка развернута на угол 90 . И з-за значительных осевых нагрузок шпиндельный узел станка был модернизирован с заменой под­ шипников скольжения на радиально-упорные подшипники качения.

При полировании торцом круга высота микронеровностей уменьшает­ ся с увеличением расстояния е меж ду осями вращения круга и заго­ товки. Поэтому шлифовальную бабку станка с помощью специального кольца подняли на высоту 130 мм. В связи со значительной длиной

= 3 м/мин. При длине полируемой шейки 60 мм, диаметром 62 мм одним

14А10 применяют и для скругления острых кромок, шлицев на шлицевых валах (рис.44). Полирование производят на станке ЗБ12, модернизи­ рованном аналогично. Благодаря возвратно-поступательному движению заготовки со столом острые кромки шлицев поочередно контактируют с левой и правой стороной круга, что обеспечивает притупление обеих вершин каждого шлица. Кромки скругляются до радиуса 0 ,3 мм. Режимы

монтном производстве на операциях финишной обработки шпинделей шлифовальных станков. Обеспечивается Ra = 0 ,0 8 ...0 ,0 2 "мкм. Полиро­ вание осуществляется на модернизированном токарном станке, обору­ дованном шлифовальной головкой.

Полирование торцом лепесткового круга применяют такж е для обра­ ботки отверстий крупногабаритных цилиндров из алюминиевого сплава

100