
книги / Техническое обслуживание и текущий ремонт грузоподъемных кранов
..pdf2004 безопасность*, «Промышленная «НТЦ ФГУП .Оформление ©
1
Стрела (кроме те лескопиче ской), гу сек, башня
Телеско
пическая
стрела
Отклоне |
|
8 |
1 |
1 |
|
ние оси узла 500 1000 |
700 |
700 |
(в целом) от |
|
|
прямолиней |
|
|
ности, i- |
|
|
L |
|
|
Отклонение |
|
|
оси от пря |
|
|
молинейно |
|
|
сти: |
|
|
из плоскости |
|
|
стрелы, М_\ |
|
|
во вдвину |
|
1 |
том состо |
|
1000 |
янии |
|
|
в выдви |
|
1 |
нутом со |
|
500 |
стоянии |
|
|
в плоскости |
|
|
стрелы, |
|
|
в выдви |
|
1 |
нутом со |
|
500 |
стоянии |
|
|
40 Выпуск 10 Серия
2004 России, Госгортсхнтиор ©
Грузовая
тележка
Коробча тые, дву тавровые балки
Отклоне |
|
|
|
ние одной из |
1000 |
|
|
опорной пло |
|
|
|
скости (без |
|
|
|
груза), § |
|
|
|
|
D |
к |
К |
Скручива |
|||
ние балки, |
2 |
5 |
|
L =ML |
|
|
|
н |
ю6 |
|
|
при |
<2 |
1,5 |
|
L, м ^<10 |
0,8 |
|
|
|
>10 |
|
|
|
|
|
и |
Отклонение |
250 |
150; |
от перпенди |
|||
кулярности |
|
шах — |
|
|
|
||
|
стенок и по |
|
5 мм |
L |
ясов, -£-■£- |
|
|
|
Я ’ в |
|
|
U)
NJ
К
1— для одноба лочных двутав ровых балок; 2 — для главных балок
ДОКУМЕНТОВСБОРНИК
2004 безопасность*, «Промышленная «НТЦ ФГУП .Оформление ©
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Отклонение |
|
|
|
от плоскост- |
|
|
|
ности, L, |
|
|
|
L |
|
|
|
в местах |
1 |
|
|
стыкового |
200 |
|
|
сварного |
|
|
|
соедине |
|
|
|
ния |
|
|
|
в осталь |
1 |
|
|
ных местах |
1000 |
|
|
Вогнутость |
|
|
|
(выпуклость), |
|
|
|
L |
|
|
|
s' |
|
|
|
стенки в сжа |
1,0 при |
|
|
той зоне |
5 < 12 мм |
|
|
|
0,6 при |
|
|
|
5 > 12 мм |
40 Выпуск 10 Серия
1,5 |
2 |
при |
2 |
А/5< |
<80
2
при А/5 > >80
верхнего |
В |
2 |
(нижнего) |
108 |
U> |
листа |
|
|
|
LO |
2004 России, Госгортехнадзор ©
Решетча |
Отклонение |
тые кон |
поясов от |
струкции |
проектного |
|
положения, |
|
-^-(где |
Дd = dl - d 2):
|
|
в месте стыка |
1 |
_L |
1 |
|
1 |
|
|
|
1000 |
1000 |
250 |
1000 |
1000 |
|
|
в других се |
1 |
|
|
|
1 |
|
|
чениях |
250 |
250 |
|
|
250 |
|
|
Отклонение |
+5 |
|
|
± 5 |
|
|
|
осей элемен |
|
|
|
|
|
|
|
тов от пра |
|
|
|
|
|
|
|
вильной гео |
|
|
|
|
|
|
|
метрической |
|
|
|
|
|
|
|
схемы, а |
|
|
|
|
|
Ходовые |
1 |
Отклонение |
1 |
|
|
|
|
рамы |
базы, АВ |
250 |
|
|
|
||
|
|
В |
1 |
|
|
|
|
|
|
Отклонение |
|
|
|
|
|
|
|
колеи от но |
1000 |
|
|
|
|
|
|
минального |
|
|
|
|
|
значения, А^
К
АВ
ДОКУМЕНТОВСБОРНИК
© |
1 |
|
|
.Оформление |
|
||
колес |
|
||
|
Установ |
|
|
|
ка ходовых |
|
|
ФГУП |
Пролетная |
А |
|
«НТЦ |
|||
балка |
|||
2004безопасность*,«Промышленная |
|
Т |
|
|
|
||
|
Башня |
|
3 |
4 |
7 |
8 |
9 |
Непарал- |
|
|
|
|
лельность хо |
|
|
|
|
довых теле |
|
|
|
|
жек, /_______ |
|
1 |
|
|
Отклонение |
|
|
|
|
оси узла от |
|
2000 |
|
|
прямолиней |
|
|
|
|
ности, L, |
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
в горизон |
|
|
|
|
тальной пло |
|
|
|
|
скости |
|
|
|
|
в вертикаль |
|
|
|
3.5 |
ной плоскости |
|
|
|
1000 |
(остаточный |
|
|
|
|
прогиб)балок, |
|
|
|
|
консоли_____ |
|
1 |
|
|
Отклонение |
|
|
|
|
от перпенди |
|
500 |
400 |
|
кулярности, |
|
|
|
|
А Н |
|
|
|
|
Н |
|
|
|
|
40 Выпуск 10 Серия
U)
L/1
СБОРНИКДОКУМЕНТОВ
© Госгортехнадзор России, 2004
Большинство из этих дефектов, замеченных на ранней стадии, могут быть легко устранены. Если же повреждения не были сво евременно обнаружены, они могут быть причиной аварии с тяже лыми последствиями.
Очень часто дефекты в эксплуатации проявляются вследствие некачественного изготовления сварных швов. В местах, где при из готовлении были допущены технологические дефекты (подрезы, прожоги, свищи, поры, непровары и др.), могут возникать концен траторы напряжений, способствующие возникновению и разви тию усталостных трещин.
Возможные технологические дефекты сварных швов приведе ны в табл. 3 для стыковых швов и в табл. 4 для угловых и тавровых швов. Они вызываются главным образом неотработанностью тех нологических процессов сварки, низким качеством изготовления и контроля.
Выполнить металлоконструкции без каких-либо отклонений от проектных величин практически невозможно. Поэтому в чер тежах и технических условиях на изготовление даются допуски на изготовление металлоконструкций. Однако при серийном про изводстве кранов в случае неправильно принятых конструктив ных решений, нарушения технологической дисциплины и слабо го контроля за изготовлением могут наблюдаться случаи выпуска кранов с дефектами, превышающими допустимые, указанные в табл. 3 и 4.
Особенно опасны в силу непредсказуемости дефекты сварных швов, выполняемых внутри коробчатых конструкций, в которых после приварки верхнего листа будет исключен доступ для кон троля внутренних швов.
При сварке решетчатых конструкций, даже при сварке вспо могательных, нерасчетных элементов (например, раскосов, сто ек), большую опасность представляет отрыв раскосов, стоек от поясных элементов. При низком качестве сварки и как следствие возможном отрыве раскосов, стоек свободная приведенная длина пояса возрастает в два раза (рис. 2). При этом резко, в четыре раза,
снижается несущая способность (критическая предельная нагруз ка) пояса, определяемая по формуле:
р
кр (ц/)2 ’
где Е — модуль упругости;
/— момент инерции;
р/ — приведенная длина пояса.
Рис. 2. Схема роста свободной приведенной длины пояса
При обрыве раскосов и стоек использование даже небольших нагрузок может привести к потере устойчивости пояса и аварии крана.
2004 безопасность*, «Промышленная «НТЦ ФГУП .Оформление ©
|
|
|
|
Таблица 3 |
Серия |
|
|
Допустимые дефекты стыковых сварных соединений____________________ |
|||||
№ обозначе |
Сварное соединение |
Толщина |
Требования |
Примечание |
10 |
|
40Выпуск |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
ния сварного |
|
/, мм |
к сварному |
|
|
|
соединения |
|
|
соединению |
|
|
|
i |
Усиление шва |
До 4 вкл. |
/ < R+*’® |
|
|
|
С2 |
|
|
' S S-0.5 |
|
|
|
|
|
9 = 2+1,0 |
|
|
||
С4 |
|
|
|
|
2 |
Ослабление верхнего слоя свар До 16 вкл. |
/= 9 мм, не более, |
С2 |
ного шва |
9<0,1/ |
С4 |
|
|
3 |
Смешение кромок (при равной До 40 вкл. Д/< 1+0,1/ |
С7 |
толщине листов) |
С15 |
| I ^ 3 S B |
|
С16 |
||
С43 |
||
|
U>
40
