книги / Моделирование технологических схем выемки калийных руд с закладкой
..pdfфункционального элемента выемочно-транспортного комплекса. В этом смысле модель конечного автомата как детерминирован ная система относительно "Входа-выхода” допускает стохасти ческие связи внутри себя. Такая характеристика представле ния математической модели горной машины конечным автоматом адекватно отражает физическую структуру и особенность функ ционирования элементов выемочно-транспортного комплекса.
Функция переходов Ф(д(*), х(0) линейна относительно входного сигнала х(0 и может быть представлена в виде
у(1) - х(1)Гп/п
при I = 1 и у(1) = х(0 ~ - при отличных от 1 значений
тактовых моментов
Указанные общие особенности описания параметров горных машин при их представлении конечными автоматами позволяют перейти непосредственно к построению конкретных математи ческих моделей машин выемочно-транспортного комплекса при очистной выемке калийных руд.
5.3.1.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДОБЫЧНОГО КОМБАЙНА
Всоответствии со схемой детерминированного конечного автомата представим модель комбайна в виде
К = $ О? у? Ф €<2*, (Xх / / еУ* ),
где индекс ”к” определяет задание схемы автомата для соот ветствующего функционального элемента, в частности комбайна.
Определим последовательно весь класс параметров конечного
автомата: |
входной |
1. Множество входных параметров Xх = {х*:}. Это |
минутный комбайновый грузопоток.
Детерминированный по времени поступления в соответствии с принятым тактовым моментом 1у (интервалом моделирования /).
он |
является случайной величиной с определенной корреляцией |
2. |
Моделирование минутного комбайнового грузопотока описано |
в литературе [14]. Во времени он представляется как х«) - 5/У<0,
где У(1) - скорость подачи комбайна, которая может принимать
значения от Ут1п до Утах.
Влияние горно-геологических факторов и скорости подачи определяет минутный грузопоток как случайную величину с ма тематическим ожиданием
и среднеквадратичным отклонением
<г(0 = тГМ{[х(1) т ( 0 ] 2У*
Внутреннюю структуру грузопотока определяет коореляционная функция Я и, I') и при нормировании корреляционная функция
г«, 1Л) |
( г и х г и 1 у |
|
3. Множество состояний комбайна О*.
Состоит из двух непересекающихся подмножеств: О? = О: -
состояния работы и ОБ = <25 “ состояния отказа (восстанов ление). Подмножество состояний работы б Р также может быть разделено на следующие множества состояний:
1) Т\ € 0 время зарубки комбайна в начальной стадии
отработки камеры, определяемое из условия
п
Ох. = 1аъКф5, /-Г
ще Ьз - длина проходки камеры при зарубке; АГ3 - коэффициент
использования сечения; / - удельная |
масса; 5 |
сечение ис |
||
полнительного органа комбайна; |
|
|
||
2) |
Т\ €<2$ - |
проходка комбайна как множество следующих |
||
|
пр |
|
|
|
состояний; |
|
|
|
|
3) |
Т\подеТ1!пр |
подготовительные |
операции, |
определяемые |
моментом наступления |
|
|
||
|
|
= 1у(ТснГ> + 1, г « |
0, 1, 3... |
|
и длительностью, как случайной величиной, распределенной нормально с параметрами математического ожидания /и Под и <гПОд, Т\вспеТ гпр - вспомогательные операции, являющиеся
функцией случайной величины длины уходки 1ух, распределенной нормально с параметрами тух и <гух и также нормально распределенная с параметрами Швсп и сгвеп;
|
4) |
Й э€Ор - |
заключительные |
операции, момент |
наступления |
||
которых определяется по формуле |
|
|
|||||
|
|
|
^ |
* |
~ ^ |
3* |
|
а |
величина является |
нормально |
распределенной с |
параметрами |
|||
ль |
и |
<г3; |
- отгон комбайна, |
вычисляемый по формуле |
|||
|
5) |
Т\ € 0 |
отг
т\ = <0,0131«>Гси/10
для комбайна типа ”Урал-10КС” и
П= (0,0141«)7’сй/10
ОТГ
для комбайна типа ”Урал-20КС”.
Из всех возможных технологических схем очистной выемки описанная суперпозиция состояний комбайна характеризует ба зовую технологию. Добавление состояний комбайна позволяет перейти к другой системе.
Разработанная УФ ВНИИГ система добычи с магазинированием [19] характеризуется еще одним состоянием комбайна - обратной проходкой с магазинированием руды за собой. Введем
новое состояние Т\ еОХ** - магазинирование, состоящее из
маг
множеств состояний:
Л иЛ уЛ 'уЛ .
под пр всп эак
Значения указанных состояний определены в базовой тех нологии.
Подмножества состояний работы Ор - 0,1К и отказа комбайна (восстановления) 05 = 05 определяются как случайные величины, распределенные по пуассоновскому закону. Они определяются тремя характеристическими величинами:
математическим ожиданием наработки на отказ
т ( /р) = |
с ? р . |
п 1 ; |
математическим ожиданием восстановления
т(и) = 01 * ;
коэффициент готовности |
|
т*- __ |
Й1( ^р) |
г ~~ |
т И р) + т а в) |
Работа функционального модуля, представленного моделью конечного автомата, определяется длительностью интервала ра боты и отказа (восстановления).
5.4. ФАКТОРНАЯ МОДЕЛЬ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫЕМОЧНО-ТРАНСПОРТНОГО КОМПЛЕКСА
Принятая за основу в качестве инструмента для статисти ческих исследований система "Синтранс” базируется на исполь зовании имитационных моделей, программно реализованных в виде автономных модулей, каждый из которых производит преоб
разование грузопотока в соответствии с параметрами и принци пами функционирования моделируемого им элемента выемочно транспортного комплекса, а также в последовательности, опре деляемой принятой технологией и организацией выемки. Поэтому факторный анализ параметров технологии и организации выемки выполнен также в последовательности, соответствующей реаль ному выполнению отдельных процессов и операций при различных технологических схемах выемки и их моделированию в имита ционной системе.
5.4.1. ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКИ
Процесс отработки камеры включает в себя последовательное выполнение основных и вспомогательных стадий выемки: заруб ки, проходки и отгона комбайнового комплекса - при проходке каждого хода в камере (смен)
Тк = СГ?, X = I |
(5.7) |
||
Тх = Т 3 |
+ Г„р |
+ То , |
(5.8) |
X |
X |
X |
|
где х - порядковый номер хода.
Работа комбайнового комплекса на зарубке и проходке ха рактеризуется поступлением от комбайна определеннного гру зопотока. Комбайновый грузопоток как стационарный, случайный и непрерывный в некоторые промежутки времени процесс, а также принципы его формирования при моделировании транспорт ных систем достаточно подробно изучены и изложены в работах. В соответствии с этим, комбайновый грузопоток может быть представлен как система М случайных величин в минутные ин
тервалы времени |
|
|
и ш , шь)> ш и), |
г / < у , |
(5.9) |
характеризующаяся математическим ожиданием тИ), дисперсией
Б(1) и нормированной автокорреляционной функцией |
|
р(Ь = е"вТ. |
(5.10) |
Поступление груза от комбайна в течение рабочих смен но сит прерывный характер. Периодическое его отсутствие опреде ляется .причинами, связанными не только с надежностью самого комбайна, но и применяемой технологией и организацией очист ной выемки.
Рабочая смена начинается с выполнения подготовительных
операций (*л.) |
по приему |
сдаче смены, |
осмотру |
рабочего |
места, замене |
зубков и т.д. |
(длительность |
их, как |
показали |
результаты шахтных наблюдений,- величина случайная). Затем включается комбайн и осуществляется проходка, проявляющаяся как формирование грузопотока. Периодически, при достижении длины уходки комбайном некоторой величины (1 у*р, комбайн
останавливают и выполняют вспомогательные технологические операции длительностью (/„.) по проверке правильности на
правления хода, замене зубков, настройке вентиляции или под
таскиванию |
кабеля |
и т.п. (оба эти |
параметра |
Цх. и и. - |
|
случайные величины): |
|
|
|||
при |
1/г + и2 + |
+ 1Л |
|
(5.11) |
|
|
: |
1 |
1 |
||
|
|
/х |
|
||
|
а |
|
|
|
|
При |
.с и . |
^ |
|
|
|
^ |
|
|
|
где Д - выход руды с 1 м хода (т) при проходке хода полным сечением исполнительного органа комбайна; 5* - площадь попе речного сечения комбайнового хода, м2; С - плотность руды в
массиве, |
т/м 3. |
|
|
|
|
Потери отбитой руды на почве хода, т/м: |
|
||||
и “ при проходке хода с наложением сечений |
|
||||
|
П = |
<5.0 - |
По)Л ^, |
(5.12) |
|
где Ядх |
коэффициент использования площади рабочего |
органа |
|||
комбайна: |
|
|
|
|
|
при работе с горизонтальным наложением сечений |
|
||||
|
п |
8»Р |
- |
По |
(5.13) |
|
|
8кО |
- |
По |
|
|
|
|
при работе с вертикальным (и горизонтальным) наложением се чений
П _ ____ 5ц(?__ |
(5.14) |
||
8 КС |
По |
||
|
При работе комбайна с неполным использованием площади ра бочего органа соответственно изменяется и комбайновый грузо поток, т.е.
ШгЯр 1/2* 5, 1/з* 5, */*5). |
(5.15) |
Заканчивается каждая смена выполнением заключительных операций, длительность которых (Ь.) носит также случайный
характер. Длительность смены ТСИ = 420 мин.
По окончании процесса зарубки, т.е. при проходке комбай ном первых 20 м в камере, выполняются заключительные опера ции по подключению и подсоединению к комбайну бункераперегружателя, длительность которых Цп.) - случайная ве-
личина.
При достижении суммарного времени работы комбайна не посредственно на проходке некоторой величины (/р.) - дли
тельности наработки комбайна на отказ, производится ремонт комбайна в течение времени (&>.).
По окончании проходки каждого хода в камере, т.е. при вы полнении условия
|
(5.16) |
где I* - длина камеры, м. |
|
Затем |
производится отгон комбайнового комплекса из |
камеры. |
отгона включает подготовку комплекса к отгону, |
Процесс |
непосредственно отгон и выполнение заключительных операций (подготовка к зарубке). Длительность выполнения подготови тельных и заключительных операций при отгоне (*пэ)х - вели чина случайная. Длительность непосредственно отгона (мин), в соответствии с результатами шахтных исследований, с доста точной для практики точностью может быть определена из выра жения:
для комплекса с комбайном ”Урал-10КС” |
|
(отг в 0,511*; |
(5.17) |
или комплекса с комбайном ”Урал-20КС” |
|
Iотг а 0,581*. |
(5.18) |
Дальнейшее преобразование комбайнового грузопотока как по величине, так и по времени рабочих смен производится в зависимости от структуры комплекса и стадии выемки.
В период зарубки камерный грузопоток образуется при взаи модействии комбайна и самоходного вагона. Функционирование самоходного вагона при этом заключается в накоплении руды путем приема входящего грузопотока Ш.), транспортировании
еек пункту разгрузки, разгрузке и движении обратно. Продолжительность загрузки вагона (^ ) определяется ве
личиной комбайнового* грузопотока и вместимостью вагона. На копление груза в емкости вагона прекращается с наступлением момента, когда
где Е%ыу Е^** - соответственно минимальная и максимальная загрузка емкости самоходного вагона, т.
|
Продолжительность движения груженого (порожнего) вагона |
|||||||||
(мин) |
зависит от скорости его движения |
и |
расстояния |
доставки |
||||||
и может быть определена по формуле |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
- |
г г р . ”> ^пор |
” |
|
4— |
, |
|
(5.20) |
|
|
|
^пор. |
|
|
|
|
||||
где |
УгрЛУпор) = |
эксплуатационная |
скорость |
движения |
||||||
груженого (порожнего) |
вагона, м/мин; |
- расстояние достав |
||||||||
ки руды до пункта разгрузки, м. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
В общем случае расстояние доставки (м) |
|
|
|
|
|||||
|
|
Ь , |
= /н + С" |
Еч |
|
|
|
(5.21) |
||
|
|
|
т |
|
|
|
|
|
|
|
ще |
т |
номер цикла |
транспортирования; |
/н |
начальное |
рас |
||||
стояние доставки, м. |
разгрузки |
вагона |
(7Р|.), |
как и |
его |
ем |
||||
|
Продолжительность |
кость, скорость движения и продолжительность загрузки, носит случайный характер.
Цикл транспортирования, осуществляемый самоходным ваго ном, может прерываться его отказами, длительность которых, а также длительность работоспособного состояния вагона опреде ляются соответственно параметрами (70/) и (*рр.
По окончании зарубки работа комбайна и самоходного вагона осуществляется в комплексе с бункером-перегружателем. Его функционирование заключается в накоплении руды путем аккуму лирования входящего грузопотока Ш.) с последующей ее вы
грузкой в самоходный вагон. Загрузка бункера осуществляется аналогично загрузке вагона при работе на зарубке и определя ется величиной комбайнового грузопотока ({/.), а также вмес
тимостью бункера Е#кп и Разгрузка полного бункераперегружателя производится после прихода самоходного вагона. Длительность процесса - случайная величина, определяемая па раметром (*рП/). Кроме указанных параметров на характер пре
образования грузопотока и распределения его по времени ра бочих смен бункером-перегружателем оказывает надежность ра боты бункера, которая характеризуется продолжительностью ра ботоспособного состояния иР.) и его восстановления (Ь) .
Работа самоходного вагона в комплексе с комбайном и бун кером-перегружателем на проходке организуется аналогично его
Рис. 5.1. Схема реализации сменного грузопотока и объемов магазинируемон руды при работе комплекса по новой технологии
функционированию на зарубке, но с тем отличием, что загрузка вагона производится не комбайном, а из бункераперегружателя. Длительность загрузки вагона при этом равна длительности разгрузки бункера (*рп.), а загрузка емкости
бункера (Е{) - загрузке емкости бункера Шбп-).
Преобразование грузопотока конвейером обусловливается не только его конструктивными и технологическими характеристи ками, но и простоями по организационным причинам. К основным параметрам конвейера, влияющим на преобразование грузопото ка, относятся приемная способность ((2П), эксплуатационная производительность <&) и надежность (Кг, Л,., *Р/). Простои
по организационным причинам зависят, главным образом, от на личия на рудниках резервных очистных забоев, значительной неравномерности их работы и работы поверхностного обогати тельного комплекса. Они характеризуются продолжительностью непрерывной работы конвейера (Ц ) и его простоя ОЦ). Кроме указанных элементов комбайновых комплексов, их пара метров и особенностей технологического процесса существенное влияние на распределение камерного грузопотока по времени оказывают целосменные простои из-за ”окон” в графике выходов рабочих и невыхода одного из членов звена. Периодичность их возникновения и длительность простоев определяется соот ветственно параметрами (*Р/) и Схема реализации смен
ного грузопотока путем последовательного преобразования ком байнового грузопотока машинами комплекса, работающего по но вой технологии, показана на рис. 5.1.
5.4.2.НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫЕМКИ
СМАГАЗИНЙРОВАНИЕМ РУДЫ
Структура процесса отработки каждого хода в камере опре деляется вариантом и схемой выемки:
для ходов, отрабатываемых с последующим отгоном комбайна,
Тх = Г» |
+ Гпр |
+ То; |
(5.22) |
X |
X |
X |
|
для ходов, отрабатываемых по безотходной схеме (в комп лексе с вагоном)
Т% —Тз |
+ Гпр |
+ ^всп » |
(5.23) |
X |
X |
X |
|
для ходов с полным магазинированием руды в камере
Тх — 7\фX + Т’вспX•
Во всех случаях характер грузопотока, формируемого ком байном при зарубке и проходке, а также принципы функциониро вания машин комплекса не изменяются. При отработке ходов с полным магазинированием руды отсутствует стадия зарубки и связанные с ней простои по подключению бункера-перегружателя (/„.). При работе по безотходной схеме после выполнения ус
ловия (5.10) вместо отгона комплекса из камеры производится выполнение вспомогательной стадии по отключению бункераперегружателя, техническому обслуживанию комбайна и разво роту его на 180 Длительность ее (Твс„.) - случайная ве
личина.
Основное отличие новых вариантов от существующей техноло гии и организации выемки заключается в проведении распреде ления 1рузопотока, поступающего от комбайна и вагона,- на конвейер или в "магазин”, а также в применении для отгрузки замагазинированной руды погрузочно-транспортных комплексов.
Складирование руды самоходным вагоном производится во время остановок конвейера, т.е. в периоды действия парамет ров (/о.) и (Гос.).
Складирование руды комбайном осуществляется после за грузки бункера-перегружателя - в период ожидания вагона и во время его загрузки из бункера. В общем случае длительность складирования руды комбайном на каждый цикл вагона
Но. “ |
(/пр |
+ |
(р + /пор) ■_^ - |
Щ |
~ /рп^. |
(5 .2 4 ) |
при |
|
|
|
|
|
|
(/гр |
+ /р |
+ |
/пор)у_| $ |
== |
/ргу |
|
Полное магазинирование руды в камере выполняет комбайн в комплексе с перегружателем после разворота их на штреке. Ра
бота комбайна при этом осуществляется независимо от самоход ного вагона и конвейера.
Работа погрузочной машины (типа ПНВ) с самоходным вагоном организуется по схеме, аналогичной при работе комбайна с^ са моходным вагоном. Грузопоток машины, по аналогии с комбайно вым грузопотоком, может быть представлен как система случай ных величин в минутных интервалах времени:
IIм (и)-, Vм ; Цм ш ,
^.Каждая смена начинается с выполнения подготовительных (ГгГ.) и заканчивается выполнением заключительных (*Э|.) опе
раций. Периодическое отсутствие грузопотока определяется проведением вспомогательных операций длительностью </3р че
рез (Хух.) и надежностью машины (соответственно параметрами
(Хор |
К Г)). |
При условном допущении, что весь объем складированной и замагазинированной руды при отработке каждого хода в камере равномерно размещен по длине камеры, подвигание машины на каждый цикл и приращение длины доставки (м) самоходным ваго ном составит
|
/ м + п + /? |
(5.25) |
1Г |
Г = |
|
|
|
|
где /5, /5, /* - объем руды соответственно |
складированной |
комбайном, вагоном и замагазинированной комбайном в камере при обратном ходе, т.
По окончании отгрузки руды из камеры производится отгон машины (/отг).
При открузке замагазинированной руды погрузочнодоставочной машиной (типа ПД-8) технологический цикл включа
ет в |
себя движение порожней машины в камеру (*Пор{.), за |
|||
грузку |
ковша |
(*э.), движение груженой машины |
Игр.), |
раз |
грузку |
ир.) и |
выполнение маневровых операций |
(Ц.) на |
вы |
емочном штреке. Процесс отгрузки может прерываться простоями на выполнение вспомогательных операций (1ьр через Ьух. и
установление неполадок машины (г0., *р., Кг),
Таким образом, факторная модель функциональных элементов выемочно-транспортного комплекса представляет собой основу для построения математических моделей горных машин очистной выемки. Исходя из структуры наиболее предпочтительно по строение математических моделей на основе теории конечных автоматов.