Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Моделирование технологических схем выемки калийных руд с закладкой

..pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
8.64 Mб
Скачать

функционального элемента выемочно-транспортного комплекса. В этом смысле модель конечного автомата как детерминирован­ ная система относительно "Входа-выхода” допускает стохасти­ ческие связи внутри себя. Такая характеристика представле­ ния математической модели горной машины конечным автоматом адекватно отражает физическую структуру и особенность функ­ ционирования элементов выемочно-транспортного комплекса.

Функция переходов Ф(д(*), х(0) линейна относительно входного сигнала х(0 и может быть представлена в виде

у(1) - х(1)Гп/п

при I = 1 и у(1) = х(0 ~ - при отличных от 1 значений

тактовых моментов

Указанные общие особенности описания параметров горных машин при их представлении конечными автоматами позволяют перейти непосредственно к построению конкретных математи­ ческих моделей машин выемочно-транспортного комплекса при очистной выемке калийных руд.

5.3.1.МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДОБЫЧНОГО КОМБАЙНА

Всоответствии со схемой детерминированного конечного автомата представим модель комбайна в виде

К = $ О? у? Ф €<2*, (Xх / / еУ* ),

где индекс ”к” определяет задание схемы автомата для соот­ ветствующего функционального элемента, в частности комбайна.

Определим последовательно весь класс параметров конечного

автомата:

входной

1. Множество входных параметров Xх = {х*:}. Это

минутный комбайновый грузопоток.

Детерминированный по времени поступления в соответствии с принятым тактовым моментом (интервалом моделирования /).

он

является случайной величиной с определенной корреляцией

2.

Моделирование минутного комбайнового грузопотока описано

в литературе [14]. Во времени он представляется как х«) - 5/У<0,

где У(1) - скорость подачи комбайна, которая может принимать

значения от Ут1п до Утах.

Влияние горно-геологических факторов и скорости подачи определяет минутный грузопоток как случайную величину с ма­ тематическим ожиданием

и среднеквадратичным отклонением

<г(0 = тГМ{[х(1) т ( 0 ] 2У*

Внутреннюю структуру грузопотока определяет коореляционная функция Я и, I') и при нормировании корреляционная функция

г«, 1Л)

( г и х г и 1 у

 

3. Множество состояний комбайна О*.

Состоит из двух непересекающихся подмножеств: О? = О: -

состояния работы и ОБ = <25 “ состояния отказа (восстанов­ ление). Подмножество состояний работы б Р также может быть разделено на следующие множества состояний:

1) Т\ € 0 время зарубки комбайна в начальной стадии

отработки камеры, определяемое из условия

п

Ох. = 1аъКф5, /-Г

ще Ьз - длина проходки камеры при зарубке; АГ3 - коэффициент

использования сечения; / - удельная

масса; 5

сечение ис­

полнительного органа комбайна;

 

 

2)

Т\ €<2$ -

проходка комбайна как множество следующих

 

пр

 

 

 

состояний;

 

 

 

3)

Т\подеТ1!пр

подготовительные

операции,

определяемые

моментом наступления

 

 

 

 

= 1у(ТснГ> + 1, г «

0, 1, 3...

 

и длительностью, как случайной величиной, распределенной нормально с параметрами математического ожидания /и Под и <гПОд, Т\вспеТ гпр - вспомогательные операции, являющиеся

функцией случайной величины длины уходки 1ух, распределенной нормально с параметрами тух и <гух и также нормально распределенная с параметрами Швсп и сгвеп;

 

4)

Й э€Ор -

заключительные

операции, момент

наступления

которых определяется по формуле

 

 

 

 

 

^

*

~ ^

3*

 

а

величина является

нормально

распределенной с

параметрами

ль

и

<г3;

- отгон комбайна,

вычисляемый по формуле

 

5)

Т\ € 0

отг

т\ = <0,0131«>Гси/10

для комбайна типа ”Урал-10КС” и

П= (0,0141«)7’сй/10

ОТГ

для комбайна типа ”Урал-20КС”.

Из всех возможных технологических схем очистной выемки описанная суперпозиция состояний комбайна характеризует ба­ зовую технологию. Добавление состояний комбайна позволяет перейти к другой системе.

Разработанная УФ ВНИИГ система добычи с магазинированием [19] характеризуется еще одним состоянием комбайна - обратной проходкой с магазинированием руды за собой. Введем

новое состояние Т\ еОХ** - магазинирование, состоящее из

маг

множеств состояний:

Л иЛ уЛ 'уЛ .

под пр всп эак

Значения указанных состояний определены в базовой тех­ нологии.

Подмножества состояний работы Ор - 0,1К и отказа комбайна (восстановления) 05 = 05 определяются как случайные величины, распределенные по пуассоновскому закону. Они определяются тремя характеристическими величинами:

математическим ожиданием наработки на отказ

т ( /р) =

с ? р .

п 1 ;

математическим ожиданием восстановления

т(и) = 01 * ;

коэффициент готовности

 

т*- __

Й1( ^р)

г ~~

т И р) + т а в)

Работа функционального модуля, представленного моделью конечного автомата, определяется длительностью интервала ра­ боты и отказа (восстановления).

5.4. ФАКТОРНАЯ МОДЕЛЬ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫЕМОЧНО-ТРАНСПОРТНОГО КОМПЛЕКСА

Принятая за основу в качестве инструмента для статисти­ ческих исследований система "Синтранс” базируется на исполь­ зовании имитационных моделей, программно реализованных в виде автономных модулей, каждый из которых производит преоб­

разование грузопотока в соответствии с параметрами и принци­ пами функционирования моделируемого им элемента выемочно­ транспортного комплекса, а также в последовательности, опре­ деляемой принятой технологией и организацией выемки. Поэтому факторный анализ параметров технологии и организации выемки выполнен также в последовательности, соответствующей реаль­ ному выполнению отдельных процессов и операций при различных технологических схемах выемки и их моделированию в имита­ ционной системе.

5.4.1. ПРИМЕНЯЕМАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ КОМБАЙНОВОЙ ВЫЕМКИ

Процесс отработки камеры включает в себя последовательное выполнение основных и вспомогательных стадий выемки: заруб­ ки, проходки и отгона комбайнового комплекса - при проходке каждого хода в камере (смен)

Тк = СГ?, X = I

(5.7)

Тх = Т 3

+ Г„р

+ То ,

(5.8)

X

X

X

 

где х - порядковый номер хода.

Работа комбайнового комплекса на зарубке и проходке ха­ рактеризуется поступлением от комбайна определеннного гру­ зопотока. Комбайновый грузопоток как стационарный, случайный и непрерывный в некоторые промежутки времени процесс, а также принципы его формирования при моделировании транспорт­ ных систем достаточно подробно изучены и изложены в работах. В соответствии с этим, комбайновый грузопоток может быть представлен как система М случайных величин в минутные ин­

тервалы времени

 

 

и ш , шь)> ш и),

г / < у ,

(5.9)

характеризующаяся математическим ожиданием тИ), дисперсией

Б(1) и нормированной автокорреляционной функцией

 

р(Ь = е"вТ.

(5.10)

Поступление груза от комбайна в течение рабочих смен но­ сит прерывный характер. Периодическое его отсутствие опреде­ ляется .причинами, связанными не только с надежностью самого комбайна, но и применяемой технологией и организацией очист­ ной выемки.

Рабочая смена начинается с выполнения подготовительных

операций (*л.)

по приему

сдаче смены,

осмотру

рабочего

места, замене

зубков и т.д.

(длительность

их, как

показали

результаты шахтных наблюдений,- величина случайная). Затем включается комбайн и осуществляется проходка, проявляющаяся как формирование грузопотока. Периодически, при достижении длины уходки комбайном некоторой величины (1 у*р, комбайн

останавливают и выполняют вспомогательные технологические операции длительностью (/„.) по проверке правильности на­

правления хода, замене зубков, настройке вентиляции или под­

таскиванию

кабеля

и т.п. (оба эти

параметра

Цх. и и. -

случайные величины):

 

 

при

1/г + и2 +

+ 1Л

 

(5.11)

 

:

1

1

 

 

 

 

а

 

 

 

 

При

и .

^

 

 

 

^

 

 

 

где Д - выход руды с 1 м хода (т) при проходке хода полным сечением исполнительного органа комбайна; 5* - площадь попе­ речного сечения комбайнового хода, м2; С - плотность руды в

массиве,

т/м 3.

 

 

 

 

Потери отбитой руды на почве хода, т/м:

 

и “ при проходке хода с наложением сечений

 

 

П =

<5.0 -

По)Л ^,

(5.12)

где Ядх

коэффициент использования площади рабочего

органа

комбайна:

 

 

 

 

при работе с горизонтальным наложением сечений

 

 

п

8»Р

-

По

(5.13)

 

 

8кО

-

По

 

 

 

при работе с вертикальным (и горизонтальным) наложением се­ чений

П _ ____ 5ц(?__

(5.14)

8 КС

По

 

При работе комбайна с неполным использованием площади ра­ бочего органа соответственно изменяется и комбайновый грузо­ поток, т.е.

ШгЯр 1/2* 5, 1/з* 5, */*5).

(5.15)

Заканчивается каждая смена выполнением заключительных операций, длительность которых (Ь.) носит также случайный

характер. Длительность смены ТСИ = 420 мин.

По окончании процесса зарубки, т.е. при проходке комбай­ ном первых 20 м в камере, выполняются заключительные опера­ ции по подключению и подсоединению к комбайну бункераперегружателя, длительность которых Цп.) - случайная ве-

личина.

При достижении суммарного времени работы комбайна не­ посредственно на проходке некоторой величины (/р.) - дли­

тельности наработки комбайна на отказ, производится ремонт комбайна в течение времени (&>.).

По окончании проходки каждого хода в камере, т.е. при вы­ полнении условия

 

(5.16)

где I* - длина камеры, м.

Затем

производится отгон комбайнового комплекса из

камеры.

отгона включает подготовку комплекса к отгону,

Процесс

непосредственно отгон и выполнение заключительных операций (подготовка к зарубке). Длительность выполнения подготови­ тельных и заключительных операций при отгоне (*пэ)х - вели­ чина случайная. Длительность непосредственно отгона (мин), в соответствии с результатами шахтных исследований, с доста­ точной для практики точностью может быть определена из выра­ жения:

для комплекса с комбайном ”Урал-10КС”

 

(отг в 0,511*;

(5.17)

или комплекса с комбайном ”Урал-20КС”

 

Iотг а 0,581*.

(5.18)

Дальнейшее преобразование комбайнового грузопотока как по величине, так и по времени рабочих смен производится в зависимости от структуры комплекса и стадии выемки.

В период зарубки камерный грузопоток образуется при взаи­ модействии комбайна и самоходного вагона. Функционирование самоходного вагона при этом заключается в накоплении руды путем приема входящего грузопотока Ш.), транспортировании

еек пункту разгрузки, разгрузке и движении обратно. Продолжительность загрузки вагона (^ ) определяется ве­

личиной комбайнового* грузопотока и вместимостью вагона. На­ копление груза в емкости вагона прекращается с наступлением момента, когда

где Е%ыу Е^** - соответственно минимальная и максимальная загрузка емкости самоходного вагона, т.

 

Продолжительность движения груженого (порожнего) вагона

(мин)

зависит от скорости его движения

и

расстояния

доставки

и может быть определена по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

-

г г р . ”> ^пор

 

4—

,

 

(5.20)

 

 

^пор.

 

 

 

 

где

УгрЛУпор) =

эксплуатационная

скорость

движения

груженого (порожнего)

вагона, м/мин;

- расстояние достав­

ки руды до пункта разгрузки, м.

 

 

 

 

 

 

 

 

В общем случае расстояние доставки (м)

 

 

 

 

 

 

Ь ,

= /н + С"

Еч

 

 

 

(5.21)

 

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

ще

т

номер цикла

транспортирования;

начальное

рас­

стояние доставки, м.

разгрузки

вагона

(7Р|.),

как и

его

ем­

 

Продолжительность

кость, скорость движения и продолжительность загрузки, носит случайный характер.

Цикл транспортирования, осуществляемый самоходным ваго­ ном, может прерываться его отказами, длительность которых, а также длительность работоспособного состояния вагона опреде­ ляются соответственно параметрами (70/) и (*рр.

По окончании зарубки работа комбайна и самоходного вагона осуществляется в комплексе с бункером-перегружателем. Его функционирование заключается в накоплении руды путем аккуму­ лирования входящего грузопотока Ш.) с последующей ее вы­

грузкой в самоходный вагон. Загрузка бункера осуществляется аналогично загрузке вагона при работе на зарубке и определя­ ется величиной комбайнового грузопотока ({/.), а также вмес­

тимостью бункера Е#кп и Разгрузка полного бункераперегружателя производится после прихода самоходного вагона. Длительность процесса - случайная величина, определяемая па­ раметром (*рП/). Кроме указанных параметров на характер пре­

образования грузопотока и распределения его по времени ра­ бочих смен бункером-перегружателем оказывает надежность ра­ боты бункера, которая характеризуется продолжительностью ра­ ботоспособного состояния иР.) и его восстановления ) .

Работа самоходного вагона в комплексе с комбайном и бун­ кером-перегружателем на проходке организуется аналогично его

Рис. 5.1. Схема реализации сменного грузопотока и объемов магазинируемон руды при работе комплекса по новой технологии

функционированию на зарубке, но с тем отличием, что загрузка вагона производится не комбайном, а из бункераперегружателя. Длительность загрузки вагона при этом равна длительности разгрузки бункера (*рп.), а загрузка емкости

бункера (Е{) - загрузке емкости бункера Шбп-).

Преобразование грузопотока конвейером обусловливается не только его конструктивными и технологическими характеристи­ ками, но и простоями по организационным причинам. К основным параметрам конвейера, влияющим на преобразование грузопото­ ка, относятся приемная способность ((2П), эксплуатационная производительность <&) и надежность (Кг, Л,., *Р/). Простои

по организационным причинам зависят, главным образом, от на­ личия на рудниках резервных очистных забоев, значительной неравномерности их работы и работы поверхностного обогати­ тельного комплекса. Они характеризуются продолжительностью непрерывной работы конвейера (Ц ) и его простоя ОЦ). Кроме указанных элементов комбайновых комплексов, их пара­ метров и особенностей технологического процесса существенное влияние на распределение камерного грузопотока по времени оказывают целосменные простои из-за ”окон” в графике выходов рабочих и невыхода одного из членов звена. Периодичность их возникновения и длительность простоев определяется соот­ ветственно параметрами (*Р/) и Схема реализации смен­

ного грузопотока путем последовательного преобразования ком­ байнового грузопотока машинами комплекса, работающего по но­ вой технологии, показана на рис. 5.1.

5.4.2.НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫЕМКИ

СМАГАЗИНЙРОВАНИЕМ РУДЫ

Структура процесса отработки каждого хода в камере опре­ деляется вариантом и схемой выемки:

для ходов, отрабатываемых с последующим отгоном комбайна,

Тх = Г»

+ Гпр

+ То;

(5.22)

X

X

X

 

для ходов, отрабатываемых по безотходной схеме (в комп­ лексе с вагоном)

Т% —Тз

+ Гпр

+ ^всп »

(5.23)

X

X

X

 

для ходов с полным магазинированием руды в камере

Тх — 7\фX + Т’вспX

Во всех случаях характер грузопотока, формируемого ком­ байном при зарубке и проходке, а также принципы функциониро­ вания машин комплекса не изменяются. При отработке ходов с полным магазинированием руды отсутствует стадия зарубки и связанные с ней простои по подключению бункера-перегружателя (/„.). При работе по безотходной схеме после выполнения ус­

ловия (5.10) вместо отгона комплекса из камеры производится выполнение вспомогательной стадии по отключению бункераперегружателя, техническому обслуживанию комбайна и разво­ роту его на 180 Длительность ее (Твс„.) - случайная ве­

личина.

Основное отличие новых вариантов от существующей техноло­ гии и организации выемки заключается в проведении распреде­ ления 1рузопотока, поступающего от комбайна и вагона,- на конвейер или в "магазин”, а также в применении для отгрузки замагазинированной руды погрузочно-транспортных комплексов.

Складирование руды самоходным вагоном производится во время остановок конвейера, т.е. в периоды действия парамет­ ров (/о.) и (Гос.).

Складирование руды комбайном осуществляется после за­ грузки бункера-перегружателя - в период ожидания вагона и во время его загрузки из бункера. В общем случае длительность складирования руды комбайном на каждый цикл вагона

Но.

(/пр

+

(р + /пор) ■_^ -

Щ

~ /рп^.

(5 .2 4 )

при

 

 

 

 

 

 

(/гр

+ /р

+

/пор)у_| $

==

/ргу

 

Полное магазинирование руды в камере выполняет комбайн в комплексе с перегружателем после разворота их на штреке. Ра­

бота комбайна при этом осуществляется независимо от самоход­ ного вагона и конвейера.

Работа погрузочной машины (типа ПНВ) с самоходным вагоном организуется по схеме, аналогичной при работе комбайна с^ са­ моходным вагоном. Грузопоток машины, по аналогии с комбайно­ вым грузопотоком, может быть представлен как система случай­ ных величин в минутных интервалах времени:

IIм (и)-, Vм ; Цм ш ,

^.Каждая смена начинается с выполнения подготовительных (ГгГ.) и заканчивается выполнением заключительных (*Э|.) опе­

раций. Периодическое отсутствие грузопотока определяется проведением вспомогательных операций длительностью </3р че­

рез (Хух.) и надежностью машины (соответственно параметрами

(Хор

К Г)).

При условном допущении, что весь объем складированной и замагазинированной руды при отработке каждого хода в камере равномерно размещен по длине камеры, подвигание машины на каждый цикл и приращение длины доставки (м) самоходным ваго­ ном составит

 

/ м + п + /?

(5.25)

Г =

 

 

где /5, /5, /* - объем руды соответственно

складированной

комбайном, вагоном и замагазинированной комбайном в камере при обратном ходе, т.

По окончании отгрузки руды из камеры производится отгон машины (/отг).

При открузке замагазинированной руды погрузочнодоставочной машиной (типа ПД-8) технологический цикл включа­

ет в

себя движение порожней машины в камеру (*Пор{.), за­

грузку

ковша

(*э.), движение груженой машины

Игр.),

раз­

грузку

ир.) и

выполнение маневровых операций

(Ц.) на

вы­

емочном штреке. Процесс отгрузки может прерываться простоями на выполнение вспомогательных операций (1ьр через Ьух. и

установление неполадок машины (г0., *р., Кг),

Таким образом, факторная модель функциональных элементов выемочно-транспортного комплекса представляет собой основу для построения математических моделей горных машин очистной выемки. Исходя из структуры наиболее предпочтительно по­ строение математических моделей на основе теории конечных автоматов.