книги / Расчёт потребного количества технологического и транспортного обрудования в курсовом и дипломном проектах
..pdf8.5. Определение количества счетно-конторского пер сонала:
Рек= 0,015 361 = 5,415 = 6 чел.
8.6. Определение количества служащих:
Рслуж = 5 чел.
8.7. Определение количества МОП:
Рмоп = 0,016 • 361 = 5,8 = 6 чел.
8.8.Определение количества рабочих ОТК:
Ротк = 0,06 • 361 = 2 1 ,6 6 = 22 чел.
8.9.Ведомость состава работающих.
Ведомость состава работающих приведена в табл. 7. Таблица 7
№ |
Группы работающих |
Количество работающих |
||
п/п |
Всего |
1-я смена |
||
|
||||
1 |
Производственные рабочие |
361 |
1991'13 |
|
2 |
Вспомогательные рабочие |
73 |
41 |
|
3 |
ИТР |
48 |
27 |
|
4 |
Счетно-конторский персонал |
6 |
4 |
|
5 |
МОП |
6 |
4 |
|
6 |
Служащие |
5 |
3 |
|
7 |
Водители |
6 |
4 |
|
8 |
Рабочие ОТК |
2 2 ; |
13 |
|
|
Всего |
527 |
295 |
|
9.Расчет площадей промышленного корпуса
9.1.Расчет площади производственных помещений:
Fnp = FyaejI • Cnp = 20 • 168 = 3360 м2.
9.2.Расчет площади вспомогательных помещений:
Fдсп= 4655 м2
9.3. Расчет площади магистральных проездов:
Км„ = 250 м2 не менее.
При модуле 72x144 ширина магистральных проездов 5 м, тогда площадь - FM.„ = 5 144 = 720 м2, а поперечные проезды при ширине 5 м площадь —F„,„ = 3 5 • 72 = 1080 м2
9.4. Расчет общей площади производственного корпуса:
^общ = Fnp + FKn = 3360 + 4655 = 8015 м2.
10. Расчет площадей вспомогательного корпуса
Ведомость площадей вспомогательного корпуса представ лена в табл. 8.
|
|
|
|
Таблица 8 |
|
|
Группа |
Норма на |
Количест |
Расчет |
|
|
санитарно- |
одного |
во рабо |
ная пло |
|
Служба |
гигиенической |
рабо |
|||
тающих |
щадь, м2 |
||||
|
характеристи |
тающего, |
|||
|
по списку |
|
|||
|
ки |
м2 |
|
|
|
Санитарно- |
1а |
2,60 |
11 |
30 |
|
гигиеническая |
1б |
2,86 |
117 |
336 |
|
|
1в |
3,20 |
393 |
1260 |
|
|
Ив |
4,00 |
6 |
24 |
|
Итого по санитарно-гигиенической |
527 |
1650 |
|||
|
службе |
|
|
|
|
Общественное питание |
0,70 |
527 |
370 |
||
Здравоохранение |
0,08 |
527 |
43 |
||
Культурно-массового обслу |
0,40 |
527 |
210 |
||
живания |
|
|
|
|
|
Управления |
|
1,00 |
527 |
527 |
|
Общая площадь корпуса |
|
|
2800 |
||
11. Выбор зданий для промышленного и вспомогатель ного корпусов
£ S KOpnpaC4 = 8015 + 2800 = 10815м2
Для производственного корпуса выбирают сетку колонн 24x12 м, с модулем 72x156 м, площадью 5корппр = 72 156 = = 11 232 м2, высотой 10,8 м.
Для вспомогательного корпуса: сетка колонн 6x12 м, мо дуль 12x72 м, количество этажей - 4, суммарной площадью &сппР= 12 72-4 = 3456 м2
Общая площадь цеха
Е^цехпр = *кор„,р + 5вс„.пр =П232 + 3456 = 14688 м2
12. План размещения оборудования участка
Основной принцип размещения оборудования - прямоточность движения детали в процессе обработки и обеспечение нормированных расстояний между станками.
13. Расчет энергетики цеха
13.1. Расход электроэнергии 13.1.1. Определение активной мощности электропри
емников:
Л^а = £ * с • ^устам =0,25 • 2996 = 749 кВт,
где Кс - коэффициент спроса, учитывающий недогруз станков и неодновременность работы электроприемников; принимается для машиностроения 0,25-0,45.
13.1.2. Определение годового расхода электроэнергии в цехе на производственные нужда:
W„p = Fg - T|jjr.cp = 749 • 3890 • 0,96 = 2 797 065,6 кВт.
13.1.3. Определение годового расхода электроэнергии на освещение:
И^оса = А/а 1 0 3 F OGIU ' Ф ев =
= 0,015 14 688 - 1300 = 286 416 кВт,
где А^ламп = 15 Вт - лампа средней мощности; Фсв = 1300 ч - дей ствительная световая нагрузка.
13.1.4. Общее потребление электроэнергии
Y'W - Wnp + = 2797065,6 + 286 416 = 3083 481,6кВт.
13.2. Расход сжатого воздуха.
13.2.1. Расход воздуха на обдув станков
бобдув — 9сж.в ‘ Р'а ’ Собщ ' Т| —
=1,7 3890 ■14 • 0,96 = 88 878,7 м3/год,
где <7Сжв = 1,7 м3/ч - средний расход сжатого воздуха в час; Собщ = 14 - количество станков, подлежащих обдуву.
13.2.2.Общий расход сжатого воздуха
бе ж в = бобдув = 88 878,7 м3/год.
13.3.Расход воды.
13.3.1. Расход воды на приготовление СОТС
б с о т с = # с о т с ' Собщ * Fg ' V ЮОО =
=0,6 • 3890 • 154 • 0,96/1000 = 345,1 м3/год.
13.3.2.Расход воды на промывку детален
бпром = <7пром • б д е т = 0,3 8060,28 = 2418,1 м3/год.
13.3.3. Расход воды на бытовые нужды |
|
|||
ббыт |
9быт ' ^ р а б |
' ^ д |
25527-1781 = 2933,1 м3/ год. |
|
|
«1000 |
|
8-1000 |
|
13.3.4. |
Расход воды на душ |
|
||
бдуш |
^ш-^рвб^др |
_ 5-527-1781 = 4692,9 м3 / год. |
||
|
« 1 0 0 0 |
|
8-1000 |
|
13.3.5. |
Расход воды на групповые умывальники |
|||
Q |
_ 7 ум ' ^ р |
^др |
5-527-1781 |
з, |
— |
_ ---------------= 586,6 м |
/год. |
||
^ ум |
и • 1000 |
|
8-1000 |
|
13.3.6. |
Общий расход воды |
|
||
|
бобщ — бсОТС "1"бпром "1"ббыт "1"бдуш "1"бум — |
|||
345,1 +2418,1 +2933,1 + 4692,9 + 586,6 = 10975,8 м3/год.
Примечание. Расчеты других энергетических параметров (воздуха: на обдувку деталей после мойки в баках, узлов и изде лий при сборке; пневматических зажимов, инструментов, подъ емников, распылителей краски; воды: на промывку деталей в баках, в моечных машинах; гидравлические испытания; уста новки токов высокой частоты; гидрофильтры в распылительных камерах; пара: на производственные нужды, для отопления и вентиляции; топлива: для производства, отопления) выполня ются студентами по заданию преподавателя в зависимости от специальности и специализации обучающихся.
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
1. Основные положения по проектированию цеха............................... |
3 |
2. Исходные данные для проектирования............................................ |
4 |
3. Технологические процессы и новая техника. Основные положения |
|
по организации производства на участке.............................................. |
8 |
4. Расчет величины партий деталей.................................................... |
11 |
5. Расчет потребного количества технологического оборудования |
|
участка (линии)................................................................................... |
15 |
6. Расчет количества оборудования (рабочих мест) цеха.................... |
18 |
7. Расчет грузооборота цеха................................................................ |
21 |
8. Выбор и расчет подъемно-транспортных средств........................... |
23 |
8.1. Выбор подъемно-транспортных средств для межцеховых и |
|
внутрицеховых перевозок............................................................... |
24 |
8.2. Выбор подъемно-транспортных средств для внутриучаст- |
|
ковых перевозок.............................................................................. |
24 |
8.3. Расчет подъемно-транспортных средств.................................. |
26 |
8.4. Определение потребного количества транспортных средств.... |
27 |
9. Оборудование сборочных цехов..................................................... |
33 |
9.1. Общие положения..................................................................... |
33 |
9.2. Расчет числа единиц оборудования.......................................... |
40 |
9.3. Технико-экономические показатели проекта............................ |
41 |
10. Организация транспортных операций на предприятии |
|
[28, гл. 3.5].......................................................................................... |
43 |
11. Организация и планирование ремонтных работ [28, гл. 3.2]........ |
51 |
12. Производительность и экономичность технологических процес |
|
сов [27, гл. 8]...................................................................................... |
58 |
12.1. Эффективность станков с ЧПУ и гибких производственных |
|
систем.............................................................................................. |
58 |
12.2. Структура нормы времени...................................................... |
63 |
12.3. Особенности нормирования многоинструментальной |
|
обработки........................................................................................ |
68 |
12.4. Технологическая себестоимость............................................. |
69 |
12.5. Экономическое сравнение вариантов технологических |
|
процессов........................................................................................ |
71 |
13. Оптимизация технологических процессов [27, гл. 7].................... |
77 |
13.1. Общие положения................................................................... |
77 |
13.2. Составление модели объекта и алгоритма оптимизации....... |
81 |
13.3. Поиск оптимальных технологических решений в условиях |
|
неопределенности........................................................................... |
85 |
13.4. Оптимизация технологических параметров с использова |
|
нием геометрического программирования..................................... |
91 |
13.5. Оптимизация технологических параметров с использова |
|
нием функции Лагранжа................................................................ |
95 |
13.6. Нахождение экстремума функции......................................... |
96 |
13.7. Применение метода линейного программирования для |
|
решения технологических задач.................................................... |
98 |
13.8. Оптимизация загрузки металлорежущих станков................. |
103 |
13.9. Оптимизация затрат на перевозку заготовок........................ |
106 |
13.10. Оптимизация режимов механической обработки............... |
108 |
13.11. Научный подход к выбору оптимальных способов |
|
обработки.................................................................................... |
109 |
13.12. Оптимизация условий применения автоматизированного |
|
оборудования............................................................................... |
112 |
14. Робототехника и транспортирующие машины в переработке |
|
пластмасс [26, гл. 18]....................................................................... |
114 |
14.1. Комплексная механизация................................................... |
114 |
14.2. Промышленные роботы....................................................... |
121 |
14.3. Транспортирующие устройства........................................... |
144 |
Контрольные вопросы ................................................................... |
114 |
Требования к выполнению курсовой и дипломной работ................. |
161 |
Библиографический список............................................................. |
162 |
Приложение 1. Варианты заданий.................................................... |
165 |
Приложение 2. Перечень металлорежущего оборудования, |
|
рекомендуемого для использования при решении задач.................. |
169 |
Приложение 3. Пример выполнения расчетно-графической работы |
|
по курсу «Проектирование машиностроительного производства».... |
175 |
Учебное издание
ГРИСЕНКО Евгений Всеволодович
РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В КУРСОВОМ И ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТАХ
Учебное пособие
Редактор и корректор Н.В. Бабинова
Лицензия ЛР № 020370
Подписано в печать 29.12.06. Формат 60x90/16. Набор компьютерный. Уел. печ. л. 12,25.
Тираж 200 экз. Заказ № 219.
Издательство Пермского государственного технического университета.
Адрес: 614990, Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113. Тел.(342)2-198-033