Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Математическое моделирование и технико-экономические исследования энерготехнологических установок синтеза метанола

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
5.96 Mб
Скачать

42. Исследования ЭТУ на природном газе

Существенное повышение эффективности производства мета­ нола из природного газа может быть достигнуто за счет его комбинирования с производством электроэнергии. Такая тех­ нология эффективна для переработки природного газа в мета­ нол на месте добычи или вблизи от него, в том числе за счет резкого сокращения затрат на капиталоемкий транспорт при­ родного газа. Актуально сооружение таких установок в местах, где наблюдается дефицит электроэнергии.

Исследования ЭТУ на природном газе проводились для условий Западной Сибири. Технологическая схема таких уста­ новок аналогична схеме ЭТУ на угле (см. рис. 2.5). Основное различие их состоит в том, что ЭТУ на угле включает блок газификации угля, а ЭТУ на природном газе — блок конверсии природного газа.

Целью исследований ЭТУ на газе является определение влияния параметров установки на выход конечных продук­ тов — метанола и электроэнергии. В первую очередь это относится к составу и величине дутья в конвертор природного газа, что определяет состав синтез-газа, производительность реакторов синтеза и в результате величину продувки в энер­ гетический блок.

Рассмотренная в предыдущем разделе математическая мо­ дель ЭТУ построена с достаточно подробным учетом взаимо­ связей между параметрами отдельных элементов и блоков и позволяет дать оценку влияния технических параметров (в том числе и состава дутья) на технико-экономические показатели установки.

Расчеты на математической модели ЭТУ на природном газе проводились при следующей общей исходной информации.

1. В установке используется природный газ следующего состава (%):

С 0 2 -

0,5;

N2 -

1,2;

СН4 - 91,2;

С2Н6 -

4,6;

С2Н8 -

1,8;

С4Н10 - 0,7.

2.Низшая теплотворная способность газа 49,4 МДж/кг.

3.Сравнение вариантов проводилось при одинаковом рас­ ходе природного газа, равном 56,8 кг/с.

4. Для определения влияния состава дутья на параметры установки были рассмотрены следующие варианты:

а) парокислородное дутье: 1 dw = 1,2 кг/кг; 2 0,6;

3 - 0,3;

4 - 0,1; 5 - dw = 0;

 

б) паровоздушное дутье: 6 dw = 0,1 кг/кг;

7 — 0,3; 8

0,5.

dw — удельный (на 1 кг природного

газа) расход

Здесь

пара на дутье в конвертор природного газа. Удельный расход кислорода (или воздуха) на дутье рассчитывался из условия поддержания заданной температуры процесса конверсии 1373 К при заданном расходе пара.

Используемая в расчетах основная исходная информация аналогична представленной в табл. 4.2.

В результате проведенных на разработанной модели расче­ тов получены термодинамические и расходные параметры, характеризующие технологические потоки между элементами схемы и конструктивные характеристики отдельных элементов установки.

Основные технико-экономические показатели исследуемой ЭТУ на природном газе даны в табл. 4.6. Удельная стоимость природного газа при определении технико-экономических по­ казателей принималась равной 50 дол./тыс. нм3 (42 дол./т у.т.). В табл. 4.7 приведена зависимость внутренней нормы возврата, срока возврата капиталовложений и чистой дисконтированной стоимости проектов при различной удельной стоимости мета­ нола. Анализ полученных результатов позволяет сделать следу­ ющие выводы.

Изменение состава дутья весьма существенно сказывается на технико-экономических показателях установки. Так, ис­ пользование паровоздушного дутья вместо парокислородного для процесса конверсии природного газа приводит к сни­ жению выхода метанола. Резко возрастают капиталовложения в установку и снижается термический КПД производства мета­ нола. В этом случае даже при удельной стоимости метанола, соответствующей его цене в химической промышленности, и при лучшем варианте по технико-экономическим показателям (вариант 6) внутренняя норма возврата невелика (IRR = 16 %) и существенно ниже (на 5 %), чем у лучшего варианта с парокислородным дутьем. Очевидно, что ЭТУ с использо­ ванием' паровоздушного дутья экономически неэффективны.

 

 

Основные технико-экономические показатели ЭТУ на природном газе

 

 

 

Показатель

 

 

 

 

Вариант___________

 

 

 

 

 

Парокислородное дутье

 

Паровоздушное дутье

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

S

 

1

 

2

3

4

5

6

7

8

9

Темпералура процесса конверсии, К

 

 

 

1373

 

 

 

 

Давление

процесса

конверсии,

 

 

 

2

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный расход кислорода (воз-

1,38

1,31

1,28

1,25

1,23

6,6

6,7

6,8

духа) на конверсию, кг/кг

Расход продуктов конверсии, кг/с:

13,65

13,45

13,25

13,03

12,85

11,8

11,89

11,98

водород

 

оксид углерода

 

77,33

85,6

90,01

92,9

94,01

87,74

84,2

79,3

диоксид углерода

 

38,6

25,06

17,26

11,6

8,6

22,34

28

35,76

водяные пары

 

80,12

46,27

29,87

19,12

13,86

35,38

46,48

63,4

метан

 

 

0,14

0,34

0,62

1,07

1,52

0,11

0,73

0,05

сероводород

 

0,00003

0,00003

0,00003

0,00003

0,00003

0,00003

0,00003

0,00003

азот

 

 

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

Температура газа на входе в ре­

 

 

 

493,,15

 

 

 

актор синтеза, К

 

 

 

 

 

 

 

Давление процесса синтеза, МПа

 

 

 

8

 

 

 

 

Расход метанола из

сепаратора,

 

 

 

 

 

 

 

 

кг/с:

 

 

36,29

37,09

36,64

35,95

35,49

37,89

40,1

41,1

1-й ступени

 

2-й

»

 

25,47

26,02

25,75

25,32

25,03

14,16

14,83

15,2

3-й

*•

 

16,65

16,97

16,8

16,54

16,34

7,25

7,49

7,6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Весовые расходы отдува 3-й сту­

 

 

 

 

 

 

 

 

пени синтеза, кг/с:

 

 

 

 

 

 

 

 

водород

3,64

3,28

3,23

3,2

3,16

4,47

3,86

3,6

оксид углерода

9,83

16

20,7

24,3

26,3

23,76

27,99

30,15

диоксид углерода

20,02

21,48

16,94

11,9

9,13

39,25

28,38

22,88

вода

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,19

0,18

1,22

метанол

0,39

0,4

0,41

0,41

0,41

1,68

1,6

1,56

метан

0,14

0,34

0,62

1,07

1,52

0,11

0,73

0,05

азот

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

0,0001

Температура газа перед основной

 

 

 

 

 

 

 

 

газовой турбиной, К

 

 

 

1375,15

 

 

 

Весовой расход продуктов сго­

 

 

 

 

 

 

 

 

рания, кг/с:

 

 

 

 

 

 

 

 

азот

356,01

375,67

422

470,35

499,74

496,34

484,68

484,4

кислород

72,55

77,01

87,68

98,63

105,14

6,76

7,84

9,98

диоксид углерода

36,38

48,11

51,71

53,6

54,9

79,02

74,75

72,69

вода

47,98

45,49

46,28

47,76

48,7

54,59

49,04

46,75

Расход острого пара на паровую

 

 

 

 

 

 

 

 

турбину, кг/с

193,37

175,75

172,27

172,75

174

267,44

251,2

241,77

Расход пара промперегрева на па­

 

 

 

 

 

 

 

 

ровую турбину, кг/с

122,99

140,42

154,65

166,68

173,8

232,16

233,54

235,92

Расход пара из испарителей низ­

 

 

 

 

 

 

 

 

кого давления на паровую тур­

 

 

150,17

 

 

 

 

 

бину, кг/с

160,19

153,9

147,48

146

174,66

171,07

168,98

Мощность паровой турбины, МВт

293,6

300,3

311,5

322,5

331,9

442,7

435,2

431,9

Мощность основных газовых

295,2

311

344,5

379,2

400,3

364,7

351,9

349,9

турбин, МВт

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность расширительной тур­

8

8,3

8,5

8,6

8,6

43,5

41,8

40,9

бины, МВт

 

 

1

 

 

 

2

3

4

5

6

7

8

9

Мощность

компрессоров основ­

168,4

177,7

199,6

222,5

236,4

90,2

88,1

90,3

ных газовых турбин, МВт

(воз­

Мощность

кислородных

31,8

30,2

29,4

28,7

28,3

176,6

172,4

169,6

душных) компрессоров, МВт

Мощность

компрессора синтез-

43,4

44,4

44,2

43,8

43,4

89,1

87,4

86,5

газа, МВт

 

 

 

Мощность собственных нужд, МВт

190,1

184,5

181,1

178,2

176,3

259,2

254,8

251,8

Полезная

 

мощность

установки,

230,3

249,1

275,3

301

319,5

458

444,2

439,7

МВт

расход условного

топ­

Годовой

 

 

 

24!Ю

 

 

 

 

лива, тыс. т у.т.

натурального

 

 

 

 

 

 

 

Годовой

 

расход

 

 

 

21()0

 

 

 

 

топлива, млн. нм?

 

метанола,

 

 

 

 

 

 

 

Годовое

производство

1423,6

1453,7

1437,7

1412,6

1395,4

1076,8

1133,2

1160,3

тыс. т у.т.

 

метанола,

Годовое

производство

1975,3

2017

1994,8

1960

1936

1494,1

1572,3

1610

тыс. т

отпуск электроэнергии,

Годовой

1612

1744

1927,5

2107,4

2236,1

3078

3109,5

3206

млн кВт ч

 

 

 

Масса катализатора, т

блок

кон­

205,8

202,4

181,3

163,3

155,0

707,1

707,5

702,8

Капиталовложения

в

116,9

113,4

111,4

110,2

109,4

73,7

73,1

72,6

версии, млн дол.

в

блок

син­

Капиталовложения

185,3

182,4

189,2

180,5

176,8

433,1

410,4

391,3

теза, млн дол.

 

 

 

Капиталовложения в энергоблок,

200,6

206,1

217

227,9

235,5

257,1

252,3

250,5

млн дол.

 

в

установку,

Капиталовложения

502,8

501,9

517,6

518,5

521,8

763,9

735,8

714,4

млн дол.

 

 

 

 

Термический КПД производства

70,1

72,9

74

74,6

75,2

68

70,3

71,6

метанола, %

 

 

 

Изменение внутренней нормы возврата в зависимости от цены на метанол для

____________ ЭТУ на природном газе________________________

 

Цена

 

 

Вариант

 

 

Показатель

метанола,

1

2

3

4

5

 

дол./ту.т.

 

(дол./т)

 

 

 

 

 

1

2

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовло- 100(70) жений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата капиталовложений, %

Срок окупаемости капиталовло- 110(80) жений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата ка­ питаловложений, %

Срок окупаемости капиталовло­ 120(85) жений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата ка­ питаловложений, %

Срок окупаемости капиталовло­ 130(95) жений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата ка­ питаловложений, %

Срок окупаемости капиталовло­ 140(100) жений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

Внутренняя норма возврата ка­ питаловложений, %

Срок окупаемости капиталовло­ 150(110) жений, лет

Чистая дисконтированная стои­ мость проекта, млн дол.

3

4

5

6

1

8,8

9,7

9,8

10,2

10,4

32

26

25

24

23

3,8

31,5

37,7

50,5

58,2

10,3

11,1

11,2

11,5

11,7

23

21

20

20

19

54,2

83

88,7

100,6

107,6

11,7

12,5

12,5

12,8

12,9

19

17

17

17

17

104,7

134,5

139,6

150,6

157

13

13,8

13,7

14

14,1

17

15

16

15

15

155

186

190,6

200,7

206,5

14,2

15

14,9

15

15,2

15

14

14

14

14

205,6

237,5

241,5

250,7

256

15,4

16

16

16,2

16,2

14

13

13

13

13

260

282

29 2 ,4

300,8

305,3

1

 

 

2

3

4

5

6

7

Внутренняя норма

возврата

ка­

 

16,5

17,2

17,1

17,2

17,2

питаловложений, %

 

160(115)

 

 

 

 

 

Срок окупаемости

капиталовло­

13

12

12

12

12

жений, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая дисконтированная стои­

 

306,4

352,6

343,4

350,8

354,8

мость проекта, млн дол.

 

 

Внутренняя норма

возврата

ка­

 

17,6

18,3

18

18,2

18,2

питаловложений, %

 

170(120)

 

 

 

 

 

Срок окупаемости

капиталовло­

12

12

12

12

V

жений, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая дисконтированная стои­

 

 

406,3

394,3

 

404,2

мость проекта, млн дол.

 

 

357

400,9

Внутренняя норма

возврата

ка­

 

18,6

19,3

19,1

19,2

19,2

питаловложений, %

 

180(130)

 

 

 

 

 

Срок окупаемости

капиталовло­

11

11

11

11

11

жений, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая дисконтированная стои­

 

407,3

461,5

445,2

451

453,7

мость проекта, млн дол.

 

 

Внутренняя норма

возврата

ка­

 

19,6

20,3

20

20

20

питаловложений, %

 

190(135)

 

 

 

 

 

Срок окупаемости

капиталовло­

11

11

11

11

11

жений, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая дисконтированная стои­

 

457,7

509,7

496

501

503,1

мость проекта, млн дол.

 

 

Внутренняя норма

возврата

ка­

 

20,5

21,2

20,9

21

21

питаловложений, %

 

 

 

 

 

 

 

Срок окупаемости

капиталовло­ 200(145)

11

10

10

10

10

жений, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая дисконтированная стои­

 

 

564,5

547

551

552,5

мость проекта, млн дол.

 

 

508,2

Внутренняя норма

возврата

ка­

 

21,4

22,1

21,8

21,8

21,8

питаловложений, %

 

 

 

 

 

 

 

Срок окупаемости

капиталовло­ 210(150)

10

10

10

10

10

жений, лет

 

 

 

 

 

 

 

 

Чистая дисконтированная стои­

 

558,6

618

598

601

610

мость проекта, млн дол.

 

 

 

 

 

 

 

Определение зависимости внутренней нормы возврата от цены метанола проводится только для вариантов с парокислородным дутьем.

При исследовании влияния парокислородного дутья на состав синтез-газа, определяющий конечное производство ме­ танола, выявлено, что наибольший экономический эффект достигается на чисто кислородном дутье в конверторы природ­ ного газа (вариант 5) в диапазоне цен на метанол 100— 160 дол./т у.т. В диапазоне цен 160—200 дол./т у.т. лучшим является вариант 2 с удельным расходом пара на дутье 0,6 кг на 1 кг природного газа. Это связано с тем, что вариант 5 имеет наибольшее производство электроэнергии, а вариант 2 — наибольшее производство метанола. При росте его цены растет относительная эффективность варианта 2.

Для варианта 2 был выполнен анализ чувствительности цены метанола к изменению стоимости природного газа, изме­ нению капиталовложений при неизменной цене электроэнер­ гии и изменению удельной стоимости электроэнергии при заданных нормах возврата капитальных вложений (рис. 4.4— 4.6). На рис. 4.4 представлена зависимость цены метанола от цены природного газа, которая изменялась в диапазоне 30— 70 дол./тыс. м3. Это примерно соответствует диапазону цен на газ в возможных местах строительства энерготехнологических

а б

б

Изменение капиталовложений в ЭТУ, %

Изменение капиталовложений в ЭТУ, %

Рис. 4.5. Зависимость удельной стоимости метанола от коэффи­ циента изменения удельных ка­ питаловложений в диапазоне от 80 до 120 % при ценах на при­

родный газ 30

(а), 50 (б),

70 дол./тыс.

м3 (в).

комплексов по переработке природного газа

в метанол в

Западной и Восточной Сибири. Зависимости на

рис. 4.4 даны

для трех значений коэффициента изменения

капиталовло­

жений - 80, 100 и 120 %.

На рис. 4.5 приведена зависимость цены на метанол от коэффициента изменения капиталовложений. Диапазон изме­ нения этого коэффициента по аналогии с ЭТУ на угле принят равным 80—120 %. Зависимости приведены для цен на при­ родный газ 30, 50 и 70 дол./тыс. м3

На рис. 4.6 дана зависимость удельной стоимости метанола от удельной стоимости электроэнергии при IRR = 15, 18 % в диапазоне 2—10 цент/(кВт-ч), что соответствует диапазону из­ менения стоимости электроэнергии по регионам России. При этом коэффициент измене­ н ния капиталовложений принят равным 100 %.

Как видно из этих ри­ сунков, изменение стоимос-

JРис. 4.6. Зависимость измене­ ния цены метанола от цены электроэнергии.

ти природного газа на 10 дол./тыс. м3 приводит к соответству­ ющему изменению цены метанола на 15 дол./т у.т., изменение капиталовложений в установку на 20 % изменяет цену метано­ ла на 24—30 дол./т у.т., а изменение удельной стоимости электроэнергии на 1 цент — повышает цену метанола на 15—16 дол./т у.т.

ЭТУ на природном газе имеют значительно более высокий выход метанола в расчете на 1 т исходного топлива (примерно в 3 раза) по сравнению с установками производства метанола из угля. За счет комбинирования процессов синтеза метанола и производства электроэнергии ЭТУ на природном газе имеют высокий термический КПД (около 75 %), что примерно на 10 % выше аналогичного показателя для ЭТУ на угле.

Анализ табл. 4.7 показывает, что внутренняя норма возвра­ та для метанола из природного газа выше, чем для метанола из угля при их одинаковой цене. Причем разность этих норм варьирует от 0,5 % при цене метанола 100 дол./т у.т. до 1,8 % при цене метанола 200 дол./т у.т. Метанол из газа может конкурировать с бытовым печным топливом, дизельным топ­ ливом и бензином. Конкурировать с природным газом он может, как уже отмечалось, лишь при дальнем транспорте энергоносителей.

4.3.Использование газа подземной газификации угля для производства метанола

иэлектроэнергии

Наряду с газом, получаемым в наземных газогенераторах, для производства метанола и электроэнергии может быть исполь­ зован газ подземной газификации угля (ПзГУ).

Данная технология особенно привлекательна для условий тех районов, где имеются небольшие по мощности, с глубоким залеганием пластов, угольные месторождения и где наблюдает­ ся дефицит энергоресурсов и их высокая стоимость.

Экономически оправданным представляется создание не­ больших по мощности энерготехнологических блоков по пере­ работке газа подземной газификации угля. Мощность ЭТУ в таком случае по мере необходимости можно наращивать по­ следовательными блоками.

Соседние файлы в папке книги