книги / Технология ковки и объёмной штамповки

кой для изготовления поковок типа дисков с тонким полотном. Совмещение операций скручивания и осадки позволяет существенно снижать деформирующую силу в результате приложения крутящего момента.

Протяжка (вытяжка с утонением стенки) – технологическая операция штамповки, в результате которой происходят увеличение высоты и уменьшение толщины стенки цилиндрического стакана при проталкивании его через очко. Эту операцию (рис. 19) применяют для изготовления тонкостенных стаканов после вытяжки без утонения стенки в листовой штамповке или после холодного выдавливания. По характеру напряженного и деформированного состояния схема протяжки ближе к объемной штамповке.

Гибка (изгиб) – технологическая операция штамповки, в процессе которой изготавливают поковки с криволинейной осью.

Раскатка – технологическая операция штамповки, в процессе которой поэтапное формирование заготовки осуществляют вращающиеся и одновременно сближающиеся валки (рис. 20).

Раскатка может быть радиальной и торцевой. Раскатку применяют для изготовления различного рода втулок и колец с фланцами в шарикоподшипной, автомобильной и других отраслях промышленности.

Сферодвижная штамповка – технологическая операция, в процессе которой поэтапное деформирование заготовки осуществ-

31

ляют рабочим инструментом (пуансоном или матрицей), совершающим качательное или поступательное по отношению к заготовке перемещение (рис. 21).

Рис. 20. Штамповка раскаткой: а – радиальная; б – торцевая; 1 – раскатные валки; 2 – заготовка; 3 – ограничительная обойма

Рис. 21. Сферодвижная штамповка:

1 – инструмент; 2 – заготовка; 3 – матрица

В настоящее время раскатку и сферодвижную штамповку применяют при изготовлении разнообразных полых и стержневых деталей с буртами или развитыми фланцами, деталей типа стаканов с внутренними буртами, раструбов с элементами разных диаметров, с переходными участками и др.

32

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ СТУДЕНТОВ

1.Характеристика процессов ковки и штамповки.

2.Особенности технологических процессов ковки и объемной штамповки.

3.Основные технологические операции ковки и объемной штамповки и их характеристики.

4.Технологические особенности процесса холодной объемной штамповки.

5.Порядок разработки технологической операции ковки и учитываемые при этом параметры.

6.Сравнительный анализ процессов горячей и холодной штамповки.

7.Характеристика технологического инструмента, применяемого при штамповке.

8.Классификация операций холодной объемной штамповки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки: учебное пособие для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машинострое-

ние, 1977. – 278 с.

2.Теория ковки и штамповки: учебное пособие для студентов машиностроительных и металлургических специальностей вузов / Е.П. Унксов [и др.]; под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 720 с.

3.Теория обработки металлов давлением: учебник для вузов / В.А. Голенков [и др.]; под ред. В.А. Голенкова, С.П. Яковлева. – М.: Машиностроение, 2009. – 442 с.

33

Учебное издание

Колмогоров Герман Леонидович Мельникова Татьяна Евгеньевна

ТЕХНОЛОГИЯ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Учебное пособие

Редактор и корректор И.Н. Жеганина

Подписано в печать 20.08.14. Формат 90×60/16. Усл. печ. л. 2,25. Тираж 100 экз. Заказ № 142/2014.

Издательство Пермского национального исследовательского

политехнического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29, к. 113.

Тел. (342) 219-80-33.

34