- •Задание
- •I Расчетно-пояснительная записка должна содержать:
- •II Приложение:
- •Кинематическая схема оборудования
- •Содержание
- •1. Техническая часть
- •II Приложение:
- •Кинематическая схема оборудования
- •Краткая история предприятия.
- •Устройство и принцип действия оборудования
- •3.2. Техническое обслуживание
- •3.3. Характерные виды отказов и методы их устранения
- •Перечень наиболее часто встречающихся или возможных отказов
- •Смазка оборудования и смазочные материалы
- •Количество добавленной смазки
- •Заправочные емкости
- •4.2. Расчет графика ппр
- •4.3. Расчет трудоемкости ремонтов
- •Объем ремонтных работ.
- •4.4. Расчет численности рабочих, необходимых для ремонта
- •Расчет баланса рабочего времени
- •V. Заключение
- •Ремонт шестерни
4.2. Расчет графика ппр
Таблица 2
-
Наименование оборудования
Периодичность ремонтов, час.
Трудоем-кость ремонта, чел*час
Молотковая дробилка
Текущий – 730
Капитальный – 8 760
16
128
Количество ремонтов на единицу оборудования за год рассчитывается по формулам с точностью до 0,1:
количество капитальных ремонтов К1к
К1к = Тк
Мк
где
Тк – календарный период = 24 час. * 365 дн.= 8760 час.
Мк – продолжительность межремонтного цикла.
К1к = 8 760 = 1 ремонт.
8 760
Количество текущих ремонтов К1т
К1т = Тк – К1к – К1с
Мк
К1т = 8 760 – 1 = 11 ремонтов.
730
2. Количество ремонтов на все оборудование определяется умножением количества ремонтов на единицу оборудования на соответствующее количество оборудования:
К = К1 * А
где
А – число единиц оборудования.
Тогда количество ремонтов на все оборудование определяется:
Кк = К1к * А = 1 * 5 = 5ремонтов.
Кт = К1т * А = 11 * 5 = 55 ремонтов.
4.3. Расчет трудоемкости ремонтов
Таблица
-
Наименование оборудования
Трудоемкость
Чел * час
Молотковая дробилка
Текущий
Капитальный
16
128
Для определения трудозатрат при проведении ремонтных работ и тех. обслуживаний за год, трудоемкость каждого из видов ремонта умножаем на количество каждого ремонта в течение года, определенных при расчете графиков ППР:
Т = Т1 * К
трудоемкость капитальных ремонтов:
Тк = 128 * 5 = 640 чел*час.
трудоемкость текущих ремонтов:
Тт = 16 *55 = 880 чел*час.
общая трудоемкость всех ремонтов с учетом прочих затрат, которые учитывают ремонт собственной мастерской, составит:
Тобщ. = (Тк + Тт) * Кпр. затр.
где
Кпр. затр. – коэффициент прочих затрат = 1,1.
Тобщ. = (640 + 880) * 1,1 = 1 672 чел*час.
Все полученные данные сводим в таблицу:
Объем ремонтных работ.
Таблица 4
Наименование оборудования |
Кол-во единиц |
Периодичность ремонтов |
Кол-во ремонтов на единицу оборудования в год |
Кол-во ремонтов на все оборудование в год |
Трудоемкость на единицу оборудования в год |
Трудоемкость на все оборудование в год |
||||||
Капитальный |
Текущий |
Капитальный |
Текущий |
Капитальный |
Текущий |
Капитальный |
Текущий |
Капитальный |
Текущий |
Всего |
||
Обозначение |
|
Мк |
М т |
К1к |
К1т |
Кк |
Кт |
ТзI |
ТзIII |
Тзк |
Тзт |
Тзобщ |
Молотковая дробилка |
5 |
8 760 |
730 |
1 |
11 |
5 |
55 |
128 |
16 |
640 |
880 |
1 672 |