текст презентации диплом Повышение эффективности производства гранул из субстрата вешенки усовершенствованием гранулятора
.docxВыпускная квалификационная работа
на тему: «Повышение эффективности производства гранул из субстрата вешенки усовершенствованием гранулятора»
Слайд 2
Вешенка обыкновенная представляет собой один из наиболее перспективных видов грибов, пригодных для искусственного выращивания. Она отличается рядом преимуществ по сравнению с другими видами культивируемых грибов. В частности, для нее характерны короткий цикл развития мицелия до плодоношения, высокая урожайность, устойчивость к бактериальным, грибным и ярусным болезням, способность без ухудшения внешнего вида и качества переносить длительное хранение и транспортировку, высокие вкусовые и питательные свойства плодовых тел.
Кроме того, технология выращивания вешенки относительно проста. Она может расти на различных отходах растительного происхождения, потребляя целлюлозу, гемицеллюлозу, лигнин и другие составные части клетки. Субстрат, на котором росла вешенка, можно применять в качестве удобрения и корма для сельскохозяйственных животных. Вешенку можно культивировать экстенсивными и интенсивными способами.
Интенсивные способы получения плодовых тел вешенки обыкновенной предусматривают культивирование ее в специальных помещениях, где есть возможность регулировать условия микроклимата. Преимуществом этих способов является то, что они позволяют выращивать грибы круглогодично и получать более высокие и стабильные урожаи, а также использовать разнообразные растительные субстраты и осуществлять механизацию и автоматизацию производства, что сокращает цикл технологических процессов (до 8-10 недель) (рисунок 1).
Слайд 3
Целью работы являются модернизация гранулятора, путем дополнительно установленным устройством в виде дозирующего устройства и диска, позволяющим повысить
Задачи:
Провести анализ существующих способов и технических средств дозирования субстрата при производстве гранул из субстрата вешенки.
Изучить физико-механические свойства субстрата после выращивания грибов вешенки.
Провести теоретические расчеты предлагаемых шнековых рабочих органов при модернизации гранулятора.
Провести экономическое обоснование применения модернизированного гранулятора.
Слайд 4
Целью работы являются модернизация гранулятора, путем дополнительно установленным устройством в виде дозирующего устройства и диска, позволяющим повысить
Задачи:
Провести анализ существующих способов и технических средств дозирования субстрата при производстве гранул из субстрата вешенки.
Изучить физико-механические свойства субстрата после выращивания грибов вешенки.
Провести теоретические расчеты предлагаемых шнековых рабочих органов при модернизации гранулятора.
Провести экономическое обоснование применения модернизированного гранулятора.
Слайд 5
Гранулятор состоит из корпуса 1, внутри которого горизонтально установлена плоская матрица 6. На вертикальном валу 8 установлена скользящая муфта 7, в отверстие которой впрессована ось 4. На оси установлены бегунки 3. С помощью регулировочного болта 16 устанавливается и фиксируется положение скользящей муфты, обеспечивая тем самым необходимый для прессования зазор между бегунками и матрицей. Величина этого зазора определяется экспериментально для каждого материала отдельно. Под матрицей на валу 8 располагается разгрузочный диск 9. Приводной механизм гранулятора находится в корпусе станины. Необходимая для гранулирования масса подается в загрузочный бункер – 2. При этом материал, подаваемый на гранулирование должен быть измельчен до фракции 1-2 мм. И подсушен до остаточной влажности 14-16 %. Некоторые материалы перед прессованием дополнительно увлажняются.
Гранулятор состоит из цилиндрического корпуса, разделенного на две части пластинчатой матрицей, поверх которой установлены прессующие вальцы, насаженные на горизонтальный вал. При этом вал с прессующими вальцами укладывают поперек цилиндра, прямо над разделительной пластиной. А в расположенной параллельно валу матрице просверливают отверстия диаметром от 6 до 10 миллиметров – они соответствуют габаритам цилиндрических гранул. Крутящий момент вала гранулятора передается прессующим роликам, посредством червячной или конической зубчатой передачи. Вращающиеся ролики продавливают сквозь матрицу попавшую «под каток» порцию субстрата, формируя гранулу. В нижней части цилиндрического корпуса гранулятора стоит лоток для сбора готовых гранул.
Слайд 6
Сборочный чертеж и детали
Слайд 7
На данном слайде вы видите операционно технологическую карту
Слайд 8
Экономическая эффективность
Слайд 9
Наиболее перспективным направлением модернизации гранулятора при производстве гранул является использование шнекового дозатора для равномерной подачи субстрата на матрицу.
Для качественного протекания процесса гранулирования отработанного субстрата, предлагаемыми рабочими органами, необходимо, чтобы влажность сырья в виде субстрата была не более 15% и измельчённой фракцией 0,5-2 мм.
Проведены расчеты шнекового устройства, проектировочные и проверочные расчеты вала и шпоночного соединения в наиболее нагруженном месте и расчет операционно-технологической карты.
Модернизация гранулятора позволила:
увеличить производительность на 30%;
снизить трудоёмкость на 29% и изготавливать гранулы в соответствии с агротехническими требованиями.
Затраты на модернизацию составляют 7240 рублей. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений при этом составляет 0,04 года.
Слайд 10
Доклад закончил, спасибо за внимание! Готов ответить на ваши вопросы.