
- •Легирование
- •Основные определения
- •Классификация по основным свойствам
- •Классификация по структуре
- •Температурный полиморфизм железа
- •Фазы в системе железо-углерод
- •Диаграмма состояния железо-цементит
- •Конструкционные стали: классификация
- •Легированные конструкционные стали
- •Хромистые коррозионностойкие стали
- •Алюминий и его сплавы
- •Медь и ее сплавы
- •Рациональное конструирование
- •Рациональное конструирование

Легирование
металлов

Основные определения
К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых более 45 %, а суммарная массовая доля, легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему пределу, при массовой, доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.
К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).
2

Классификация по основным свойствам
I - коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной,
кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II - жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы,
обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С,
работающие в ненагруженном или слабонагруженном
состоянии;
III - жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной
жаростойкостью.
3

Классификация по структуре
-мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;
-мартенситно-ферритный - стали, содержащие в структуре
кроме мартенсита, не менее 10 % феррита; - ферритный - стали, имеющие структуру феррита, (без α→γ превращений);
- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах; - аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру
аустенита и феррита (феррит более 10 %); - аустенитный - стали, имеющие структуру аустенита
4

Температурный полиморфизм железа
5

Фазы в системе железо-углерод
Ф е р р и т (от лат. Ferrum железо) – твердый раствор внедрения углерода в -железе, имеющем ОЦК-решетку. В ОЦК-решетке
имеются свободные места (так называемые поры) размерами 0,062 нм. В работах исследователей предполагается, что меньшая часть атомов углерода в кристаллической решетке Fe находится в порах,
а большая – на дефектах решетки (вакансиях, дислокациях). При комнатной температуре феррит содержит 0,006 % углерода. При t = 911…768 °С феррит парамагнитен, а от 768 °С до абсолютного нуля
– ферромагнитен.
Мартенсит – пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в феррите ( -железе)
А у с т е н и т – твердый раствор углерода и других элементов в-железе, имеющего ГЦК-решетку. Эта решетка в центре имеет пору
диаметром 0,102 нм, в которой атом углерода с несколько большим размером (0,154 нм) может поместиться, вызывая увеличение параметров -решетки. Аустенит немагнитен, обладает по сравнению с ферритом меньшим удельным объемом, пластичен ( = 40…50 %), имеет твердость НВ 160…200.
Ц е м е н т и т – химическое соединение железа с углеродом (карбид железа Fe3C), содержит углерода 6,67 %, плотность 7,82
г/см3.
6

Диаграмма состояния железо-цементит
7

Конструкционные стали: классификация
8

Легированные конструкционные стали
Нормативный документ: качественная конструкционная легированная сталь изготовляется согласно ГОСТ 4543-71.
Легированная сталь — сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют
легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.
Для легирования стали используются следующие химические элементы: марганец (Mn) — Г; кремний (Si) — С; хром (Cr) — Х; никель (Ni) — Н; медь (Cu) — Д; азот (N) — А; ванадий (V) — Ф; ниобий (Nb) — Б; вольфрам (W) — В; селен (Se) — Е; кобальт (Co) — К; бериллий (Be) — Л; молибден (Mo) — М; бор (B) — Р; титан (Ti) — Т; алюминий (Al) — Ю.
9

Хромистые коррозионностойкие стали
Марка ГОСТ 5632-72
12X13
40X13 12X17 08Х17Т 12Х18Н9 12Х18Н9Т 04Х18Н10 10Х14Г14Н3
09Х15Н8Ю 08X21Н6М2Т
Класс
Мартенситно- ферритный Мартенситный Ферритный То же
Аустенитный
Аустенитно- мартенситный Аустенитно- ферритный
Элементы
С Сr
0,09…0,15 12…14
0,36…0,45 |
12…14 |
≤0,12 |
16…18 |
≤0,08 |
16…18 |
≤0,12 |
17…19 |
≤0,12 |
17…19 |
≤0,04 |
17…19 |
0,09…0,14 |
12,5…14 |
≤0,09 |
14…16 |
≤0,08 |
20…22 |
Ni
—
—
—
8…10
8…9,5
9…11
2,8…3,5
7…9,4
5,5…6,5
Прочие
элементы
—
5,0 — 0,8 Тi
—
5,0…0.8Тi
—
13…15,5 Мn
0,7…1,3 Аl
1,8…2,5 Мо 0,2…0,4 Тi
Хромистые стали более дешевые, однако хромоникелевые обладают большей коррозионной стойкостью. Содержание хрома в нержавеющей
стали должно быть не менее 12 % (см. табл.). При меньшем количестве хрома сталь не способна сопротивляться коррозии, так как ее электродный потенциал становится отрицательным.
10