Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
детали машин комплекс 1,2 / МУ лаб.раб№2 Изучение конструкции червячного редуктора.doc
Скачиваний:
157
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
3.7 Mб
Скачать

8. Вопросы к защите лабораторной работы

  1. Характеристика и назначение червячных передач.

  2. Преимущества и недостатки червячных передач.

  3. Типы профилей цилиндрических червяков.

  4. Как нарезаются зубья червячного колеса?

  5. С какой целью и как осуществляется модификация червячного зацепления?

  6. Разновидности червячных передач.

  7. Как измерить межосевое расстояние?

  8. Как определить осевой модуль червяка по выполненным замерам?

  9. Как определить коэффициент сдвига инструмента?

  10. Как определить относительный делительный диаметр?

  11. Как определить относительный начальный диаметр?

  12. Как определить угол подъема винтовой линии червяка на делительном и начальном диаметре?

  13. Что такое скорость скольжения и как ее определить?

  14. Как определить КПД редуктора?

  15. Как определить передаточное число червячной передачи?

  16. Как определяются диаметральные размеры червяка и колеса?

  17. Как определить мощность на валах редуктора?

  18. Как определить крутящие моменты на валах?

  19. Как определить частоту вращения каждого вала?

  20. Как определить усилия, действующие в передаче?

  21. Как определить направление вращения колеса?

  22. Как определить направление действующих усилий?

  23. Как определить скорость скольжения в зацеплении?

  24. Как определить коэффициент полезного действия передачи?

  25. Какие параметры редуктора согласуются со стандартом?

Список использованных источников

  1. Ибрагимов А.У., Голубков Н.С. Механические передачи и их расчет. – Ижевск, электронный учебник, 2007г. – 52,627 Мб.

  1. Смелягин А.И. Структура механизмов и машин: учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 2006г, 304с.

  1. Чурнилевский Д.М. детали машин и основы конструирования. – М.: машиностроение, 2006г.. 656с.

  1. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин. – М. Высшая школа. 2010г., 408с.

  1. Мушик Э., Мюллер П. методы принятия технических решений: пер. с немецкого. – М.: Мир, 1990. – 208.

  1. ГОСТ Р 50891-96. Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия.

Приложение 1

Рисунок П 1.1

Рисунок П1.2

Рисунок П1.3

Приложение 2

Рисунок П2.1

Рисунок П2.2

Рисунок П2.2

Приложение 3

Таблица П3.1

Ряды

Передаточное число

1 ряд

8; 11; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80

2 ряд

9; 11,2; 14; 18; 22,4; 28; 35,5; 45; 56; 71

Таблица П3.2

Ряды

Межосевое расстояние

1 ряд

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500

2 ряд

140; 180; 225; 280; 355; 450

Таблица П3.3

Значения модулей в зависимости от коэффициентов диаметров червяка при Z1 = 1; 2; 4 (ГОСТ 2144-76)

m, мм

q

m, мм

q

2

8; 10; (12); 12,5; 16; 20

(7)

(12)

2.5

8; 10; (12); 12,5; 16; 20

8

8; 10; 12,5; 16; 20

(3)

(10); (12)

10

8; 10; 12,5; 16; 20

3,15

8; 10; 12,5; 16; 20

(12)

(10)

(3,5)

(10); (12); (14)

12,5

8; 10; 12,5; 16; 20

4

8; (9); 10; (12); 12,5; 16; 20

(14)

(8)

5

8; 10; 12,5; 16; 20

16

8; 10; 12,5; 16

(6)

(9); (10)

20

8; 10

6,3

8; 10; 12,5; 14; 16; 20

Значения в скобках допускаются, но не рекомендуются.

(*) применяются только при Z1=1.

(**) применяется только при Z1=1; 2.

(***) применяется только при Z1=2.

Таблица П3.4

VS

м/с

Приведенный

коэффициент

трения в

зацеплении

f

Приведенный

угол

трения в

зацеплении

VS

м/с

Приведенный

коэффициент

трения в

зацеплении

f

Приведенный

угол

трения в

зацеплении

0,01

0,10...0,12

5040...6050

2,5

0,03...0,04

1040...2020

0,1

0,08...0,09

4030...5010

3

0,028...0,035

1030...2000

0,25

0,065...0,075

3040...4020

4

0,023...0,030

1020...1040

0,5

0,055...0,065

3010...3040

7

0,018...0,026

1000...1030

1

0,045...0,055

2030...3010

10

0,016...0,024

0055...1020

1,5

0,04...0,05

2020,,,2050

15

0,014...0,022

0050...1010

2

0,035...0,045

2000...2030

Значения f и  даны с учетом потерь в подшипниках качения для стального закаленного полированного червяка из оловянно-фосфористой бронзы. Для колеса из безоловянной бронзы и латуни значения увеличить в 1,3...1,5. Для колеса из чугуна – увеличить в 1,6. Нижние значения пределов – для закаленных полированных червяков при обильной смазке.