Расчет настройки кинематических цепей зубодолбежного станка
Используя кинематическую схему, произведем расчет настройки кинематических цепей. Согласно структурной схеме при нарезании прямозубых колес нужно сделать расчет настройки кинематических цепей главного движения, обкатки и деления, а также круговой подачи и движения врезания.
Цепь главного движения
Конечные
звенья цепи главного движения таковы:
электродвигатель – долбяк, расчетные
перемещения следующие: число оборотов
в 1 мин электродвигателя
и число двойных ходов долбяка в 1 мин
.
Уравнение кинематического баланса цепи главного движения
|
|
(22) |
.
Отсюда получаем формулу настройки
|
|
(23) |
.
Расчет настройки цепи главного движения ведется в следующем порядке.
1. Выбираем зуборезный долбяк и определяем параметры – модуль, мм, число зубьев Zд, диаметр dд, мм и материал.
2. Определяем длину хода долбяка, мм, либо по формуле
|
|
(24) |
,
где B – ширина нарезаемого колеса, мм;
либо по формуле
|
|
(25) |
,
г
деh
– суммарный перебег долбяка, мм, который
определяют из графика (рис. 11).
3.
Определяем
скорость резания
,
м/мин. Скорость резания выбирается по
нормативам в соответствии с конкретными
условиями нарезания колеса и приравнивается
к средней скорости долбяка.
В данном случае значение скорости резания выбирается ориентировочно по табл. 4.
|
Таблица 4 | |||
|
Материал заготовки |
Скорость резания, м/мин, при модуле нарезаемого колеса, мм | ||
|
2–5 |
5–8 |
8-12 | |
|
Сталь 15,20 (HB до 180) |
20–15 |
15–12 |
12–10 |
|
Сталь 45, отоженная (HB 120–150) |
22–18 |
18–15 |
15–12 |
|
Сталь 45 ( HB 210–250) |
20–15 |
15–12 |
12–10 |
|
Чугун (HB 140–220) |
21–18 |
18–15 |
15–12 |
|
Бронза (HB до 150) |
25–20 |
20–18 |
18–15 |
4.Определяем число двойных ходов долбяка в 1 мин. Используя известную зависимость
|
|
м/мин,
можно получить
|
|
(26) |
,
5. По
найденному значению
принимается ближайшая величина
,
которую можно обеспечить на станке.
Число двойных ходов на полуавтомате
изменяют путем установки сменного шкива
2,
а
также переключением двухскоростного
электродвигателя 1 с одного режима на
другой. В табл. 4 приведены числа двойных
ходов долбяка
.
Выбрав ближайшее
к
,
необходимо
поставить нужные шкив 2 и режим
электродвигателя.
|
Таблица 5 Скорости резания | |||
|
|
Число двойных ходов nд |
Отношение диаметров шкивов | |
|
nэл=1000 |
nэл=1500 | ||
|
200 |
305 |
90/420 | |
|
280 |
430 |
118/390 | |
|
400 |
615 |
180/420 | |
|
560 |
850 |
230/390 | |
Цепь обкатки и деления
Согласованное
вращение заготовки с долбяком (обкатка)
осуществляется настройкой кинематической
цепи обкатки и деления с помощью колес
гитары обкатки а
– б,
с
–
д.
Конечные
звенья этой цепи таковы: долбяк –
заготовка, расчетные перемещения этих
звеньев
.
Цепь
обкатки
настраивается таким образом, чтобы при
повороте долбяка на один зуб
заготовка также повернулась на один
зуб
|
|
(27) |
,
Эти расчетные перемещения связываем уравнением кинематического баланса цепи обкатки:
|
|
(28) |
.
Получаем формулу настройки цепи обкатки и деления
|
|
(29) |
.
По уравнению (29) подсчитываем число зубьев сменных колес для гитары цепи обкатки с учетом следующих дополнительных условий:
|
|
(30) |
.
Для долбления колес наружного зацепления с нулевым смещением стойки
|
|
(31) |
,
со смещением стойки в крайнее левое положение
|
|
(32) |
,
при смещении в крайнее правое положение
|
|
(33) |
,
При обработке колес внутреннего зацепления в гитару обкатки между смежными с и d вводится паразитное зубчатое колесо
|
|
(34) |
,
Решая
систему уравнений (29) – (31) или (32) и (33),
а при необходимости (34), определяют а,
в, с, d
и
.
Затем их корректируют, согласно данным
таблицы 7, где приведен подбор зубчатых
колес, имеющихся в комплекте станка.