5.3.2. Расчеты потребности в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды

При разработке планов материально-технического снабжения предприятий и объединений наибольшую трудность представляет определение плановой величины расхода материалов и изделий на различного рода вспомогательные нужды:

а) на ремонт основных фондов - зданий, сооружений, транспортных и других средств;

б) на осуществление планово-предупредительных ремонтов и обслуживание технологического оборудования;

в) на потребности в топливно-энергетических ресурсах;

г) на потребности в инструменте и материалах для его изготовления.

Потребность предприятий в материалах на ремонтные нужды устанавливается в зависимости от особенностей ремонта и вида основных фондов:

а) на ремонт зданий и сооружений потребность в материалах определяется по нормам расхода на тысячу или миллион рублей ремонтных работ и их объема. Такие нормы разрабатываются научно-исследовательскими институтами отдельных отраслей народного хозяйства с учетом расхода основных материалов в групповом ассортименте;

б) на ремонт зданий потребность в материалах можно устанавливать также по удельному весу материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуре их расхода. Расчет проводится по следующей формуле:

, (5.13)

где: Р_м - потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения; С_р - объем ремонтных работ, руб.; К_р - удельный вес материальных затрат ремонтных работ, %; К_м - доля данного материала в общих материальных затратах, %: Ц - плановая цена единицы материала, руб.

На ремонт оборудования потребность может устанавливаться также несколькими способами.

Ремонт уникальных видов оборудования и сооружений осуществляется по проектам. К ним прилагается смета материальных затрат, которая и служит основанием для заказа соответствующих материалов.

На многих предприятиях в настоящее время потребность в материалах определяется по нормам их расхода на ремонтную единицу и объему ремонтных работ, выраженному в единицах ремонтной сложности. Расчеты ведутся по следующей формуле:

, (5.14)

где: Р_рем - потребность в материале на ремонт оборудования; К_о - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание; Н_к - нормы расхода материала на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования;

, а,b- сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам;а - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; b - коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.

Нормативы расхода материалов по отдельным группам оборудования разработаны в виде сводных норм, которыми можно пользоваться при составлении расчетов потребности в материалах и для других укрупненных расчетов. Ассортиментная потребность определяется в процессе специфицирования фондов в пределах установленных сводных норм.

На многих предприятиях ремонту подвергаются уникальные виды оборудования, а также различные сооружения. В этом случае перед началом ремонта разрабатываются проекты ремонта, составной частью которых являются сметы материальных затрат. Они и служат основанием для включения этих материалов и планов материально-технического снабжения. Иногда можно воспользоваться также данными о величине ремонта оборудования в плановом году, об удельном весе материальных затрат и их структуры.

Характерной особенностью расчетов потребности в топливе является то, что нормы расхода устанавливаются в единицах условного топлива. Как известно, условным называется такое топливо, при сжигании килограмма которого выделяется 7000 больших калорий тепла. Для пересчета условного топлива в натуральное и наоборот применяется калорийный эквивалент (К_з), который представляет собой отношение калорийности натурального топлива к калорийности условного, т.е. к 7000.

Топливо может расходоваться как для технологических и энергетических целей, так и для отопления помещений различного назначения.

Потребность в топливе для технологических нужд (Р_т) определяется по формуле

, (5.15)

где П_т - объем работ в плановом периоде, для которых используется данный вид топлива; Н_у.т - норма расхода условного топлива для выполнения единицы объема работ; К_э - калорийный эквивалент.

Несколько более сложными являются расчеты потребности в топливе для отопления производственных и служебных зданий предприятия. Эти расчеты выполняются по следующей формуле:

,(5.16)

где Р_т - потребность в топливе на весь отопительный период; Н_у - норма расхода условного топлива в сутки на 1^оС разности между внутренней и наружной температурами в отопительный период в кг/1000 м³ зданий. Она зависит от климатического района, в котором находится предприятие, и от размера отапливаемых зданий (конкретные значения колеблются в пределах от 1 до 2,7 кг/1000 м³ зданий); V - наружный объем отапливаемых помещений, тыс. м³; В_от - продолжительность отопительного периода в днях; Т_в - внутренняя температура отопительных зданий, ^°С. Она зависит от назначения зданий. Так, в жилых, служебных и учебных помещениях температура должна быть 16-18^°С, в складских помещениях 0-5^°С и т.д.; Т_н - средняя температура наружного воздуха за отапливаемый период. Она устанавливается на основе многолетних наблюдений и имеется в справочниках; К_э - эквивалент применяемого топлива.

Так как отопительный период охватывает, как правило, два календарных года, то после установления общей потребности необходимо ее распределить по годам. Эта работа выполняется на основании данных о структуре потребления топлива в разрезе остальных месяцев года.

При расчете потребности в инструменте сначала устанавливается номенклатура потребного инструмента. Затем на основании производственных заданий, норм стойкости, установленных сроков износа и других данных рассчитывается потребность в отдельных видах инструмента. В тех случаях, когда изготовление инструмента предусматривается на данном предприятии, проводятся расчеты потребности в материалах для этих целей.

Номенклатура необходимых инструментов устанавливается на основе технологии изготовления продукции. На предприятии с массовым и серийным производством эта номенклатура определяется на основании операционно-технологических карт. В мелкосерийном и единичном производстве при отсутствии таких карт номенклатура необходимого инструмента разрабатывается с учетом конкретных условий работы оборудования. Часто при этом пользуются номенклатурой типового оснащения-оборудования. Потребность в режущем инструменте (Р_реж) определяется по формуле

, (5.17)

где В_м - общее машинное время работы данным инструментом, станко-ч; К_с- коэффициент случайных потерь и поломок; Т_изн - количество часов работы одного инструмента до полного износа.

В свою очередь, общее машинное время (В_м) определяется умножением установленного машинного времени работы данного инструмента для производства единицы продукции (В_п ) на производственную программу в плановом периоде (П), т.е.

. (5.18)

Время износа (Т_изн) может быть установлено по формуле

, (5.19)

где L - длина затачиваемой части инструмента; I - длина слоя инструмента, стачиваемого за одну заточку; 1 - работа инструмента до первой заточки; b - машинное время работы инструмента между двумя заточками; К_п - коэффициент повторного использования.

Так, если все инструменты восстанавливаются и время работы после восстановления равно 50% основного времени, то К_п = 1,5.

Указанный метод расчета из-за большой трудоемкости можно применять для инструмента, используемого в больших количествах.

Потребность в инструменте на основании карт типового оснащения определяется по следующей формуле:

, (5.20)

где В_м - общее машинное время работы оборудования; К_и - коэффициент, показывающий процент применения данного инструмента во времени;

К_п - коэффициент повторного использования; К_с - коэффициент случайных поломок и потерь; Т_изн - время износа инструмента.