5.3. Методы определения потребностей предприятия в материальных ресурсах

План материально-технического снабжения предприятий и объединений разрабатывается в виде баланса, в котором приводятся в соответствие потребность и источники ее покрытия. В общем виде баланс материально-технического снабжения можно записать следующим образом:

, (5.1)

где Р - потребность в i-том материале для j-тых целей; U - сумма k < -х источников i-того материала.

В развернутом виде указанное уравнение примет следующий вид:

Р_т + Р_н.з + Р_р.з + Р_н.т + Р_з = О_ож + Э + М + В, (5.2)

где

Р_т - потребность в материале на товарный выпуск или выполнение установленного объема работ (в строительстве); Р_н.з - потребность в материале на изменение незавершенного производства (задела). Положительное значение этого показателя говорит о необходимости дополнительного расхода материала на пополнение задела, а отрицательное, наоборот, указывает на возможность использования задела предшествующего периода; Р_р.з - потребность в материале на ремонтно-эксплуатационные нужды предприятия (ремонт оборудования и зданий, изготовление оснастки и инструмента, осуществление мероприятий по технике безопасности, охране труда и т. д.); Р_н.т - потребность в материале на производство опытно-конструкторских образцов изделий по новой технике, внедрение мероприятий по техническому прогрессу и других аналогичных работ; Р_з - потребность в материале на переходящие запасы, создаваемые на конец планового периода (квартала, года); О_ож - ожидаемый остаток данного материала на начало планового периода; он представляет собой количество материалов, не использованных в предплановом периоде и находящихся в запасе; Э - величина экономии материалов за счет внедрения организационно-технических мероприятий, передовых технологических процессов и т. д.;

М - количество материалов, которое можно получить за счет мобилизации внутренних ресурсов (вторичного использования материалов, восстановления изношенных изделий, внедрения полноценных заменителей и др.); В - количество материалов, которое должно быть завезено на предприятие со стороны, от внешних поставщиков. Этот показатель является основным и конечным. При разработке планов снабжения необходимо стремиться, чтобы он был минимальным. Поскольку он находится как разность между общей потребностью (Р) и внутренними источниками покрытия потребности,

(), (5.3)

то для достижения минимального завоза материалов со стороны необходимо правильно устанавливать потребность и в максимальной степени учитывать возможности покрытия потребности за счет внутренних источников.

Различные виды материальных ресурсов, а также специфические особенности их потребления на предприятиях разных отраслей народного хозяйства требуют разных способов определения потребности.

Основной метод определения потребности в материалах - метод прямого счета. Потребность в материале (Р) этим методом определяется по следующей формуле:

, (5.4)

где H _ij - норма расхода i-того материала на производство j-того изделия;

П_j - программа производства j-го изделия в плановом периоде.

Его применяют при внутрицеховом планировании, при расчетах незавершенного производства, определении величины лимитов и в других случаях текущего оперативного планирования. Его преимущество состоит в том, что он позволяет наиболее точно рассчитать потребность в данном материале с учетом наличия конкретных деталей на всех стадиях технологического процесса изготовления изделий. Недостатком этого метода следует считать громоздкость расчетов.

Наиболее распространен в практике планирования материально-технического снабжения поиздельный метод. Он отличается от предыдущего только тем, что нормы расхода здесь берутся в целом на изделие, а производственная программа устанавливается в соответствующих изделиях. При этом норма расхода материала на изделие (Н_и ) равна сумме подетальных норм (Н_д ):

, (5.5)

где n - количество одноименных деталей входящих в изделие; m - количество наименований деталей, производимых из данного наименования материала.

Поиздельный метод удобно использовать при расчетах потребности в годовых планах материально-технического снабжения, а также при разработке спецификаций. Однако на предприятиях с многономенклатурным характером производства, а также в ряде объединений с большим количеством наименований производимой продукции и этот метод может быть очень трудоемким. Поэтому в таких случаях планы производства продукции устанавливаются для групп однородной продукции (например, для группы разных по размерам, но одинаковых по виду подшипникам, радиотехническим изделиям и т.д.). При этом планирование потребности осуществляется по так называемым типовым представителям, а потребность в материале (Р) определяется по формуле

, (5.6)

где Н_тип - норма расхода типового представителя данной группы изделий;

П - программа производства изделий в плановом периоде.

Типовым представителем является такое изделие, норма расхода которого приближается к средневзвешенной норме по группе изделий.

Разновидностью метода прямого счета является также расчет потребности по аналогии. Он применяется в том случае, когда планируется производство новых разновидностей изделий, на которые еще не разработаны нормы расхода. В этом случае общая потребность в данном материале (Р) находится по следующей формуле:

(5.7)

где К - коэффициент, учитывающий изменение нормы расхода данного изделия по сравнению с аналогичным; Н_ан - норма расхода аналогичных, изделий, приравненных к данному изделию; П - программа производства изделий в плановом периоде.

Его можно применять для предварительных расчетов.

Более обоснованным следует считать метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов в соответствующих по величине прошлых периодах времени. С этой целью анализу подвергаются данные за несколько периодов и устанавливаются основные тенденций динамики потребности на предстоящие или последующие периоды времени.

При использовании метода экстраполяции широко применяются математическая статистика и теория вероятностей. При этом весьма важной проблемой в этих расчетах является правильное определение формы кривой, выражающей тенденцию изменения потребности во времени. Опыт показывает, что форма кривой может быть самой различной. Так, например, исследуя характер изменения потребности по 45 продуктам за 8-10 лет, было установлено, что у 10 продуктов наиболее выраженная линейная зависимость (типа y = а + bt), у 17- гиперболическая (у =),у 7 - показательная (у = а²) и т.д.

При выборе типа кривой, в наибольшей степени отражающей динамику потребности, необходимо определять критерии согласия на основании анализа отклонений эмпирических данных от теоретических. Больше всего будет отвечать такая кривая, критерий согласия которой наиболее оптимальный.

Для прогнозирования потребности в материальных ресурсах можно использовать модели многофакторного анализа. В этом случае анализу подвергаются факторы, оказывающие влияние на величину потребности:

у= f (х₁, x₂, ... , x_n), (5.8)

где у - потребность в материале на перспективный период; x₁, x₂, ... , x_n – факторы, оказывающие влияние на эту потребность.

При определении потребности в материалах предприятий и объединений такому анализу могут быть подвергнуты структура и величина производства продукции на плановый период, динамика норм расхода и задания по экономии материалов, срокам износа продукции, внедрению новых, прогрессивных материалов и заменителей и т. д.

Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов, в основе которых лежат статистические данные о расходе материалов в прошлых периодах, значительно повышается, если они сочетаются с методом экспертных оценок. Сущность его заключается в том, что динамика потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области материально-технического снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов.