Билет 19

По степени непрерывности воздействия на предмет труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. Дискретные процессы характеризуются наличием перерывов в воздействии на предмет труда. В свою очередь, они подразделяются на циклические и нециклические. К циклическим относятся прерывные процессы, все время повторяющиеся при выполнении конкретного производственного задания по изготовлению данной продукции (выработка сливочного масла, механическая обработка серии деталей на станках и т.д.)

К нециклическим процессам относятся прерывные процессы, не повторяющиеся или повторяющиеся в различной последовательности (термическая обработка деталей при мелкосерийном и единичном их производстве).

Билет 20

Соблюдение принципов организации производственного процесса — одно из основополагающих условий эффективности деятельности предприятия.

1. Принцип специализации - Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.

2. Принцип пропорциональности - Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

3. Принцип прямоточности - Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.

4. Принцип непрерывности - Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

5. Принцип параллельности - Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

6. Принцип ритмичности - Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий.

Билет 21

Процесс оптимизации производственных и технологических процессов индивидуален для каждого производственного предприятия, он зависит от множества характеристик, например, таких как тип производства, производимый продукт, уровень технической оснащенности, площадь производственных и складских помещений и многое другое. Но, тем не менее, можно выделить общие направления оптимизации организационно-производственного процесса, такие как:

1. повышение степени эффективности использования производственных помещений;

2. оптимизация величин запасов ресурсов и готовой продукции;

3. экономия энергетических ресурсов;

4. расчет и оптимизация величин заделов;

5. снижение трудоемкости вспомогательных операций;

6. повышение эффективности использования машинного времени;

7. повышение уровня автоматизации основных и вспомогательных операций;

8. создание благоприятных и безопасных условий труда для персонала;

9. снижение величины потерь от брака;

10. снижение уровня технологических отходов;

11. реорганизация производственной логистической системы предприятия;

12. расчет оптимальной численности персонала.