3. Краткая характеристика котельного агрегата

2.3.1 Паровые котлы № 4,5 Фирмы МАНН, реконструированные совместно с паровыми котлами высокого давления, входят в состав основного оборудования станции. Являются источниками острого пара для паровых турбин высокого давления и редукционно-охладительного устройства (РОУ 86/33).

2.3.2 Котлы № 4, 5 однобарабанные, вертикальные, водотрубные, с естественной циркуляцией.

Основные характеристики котлов приведены ниже:

• номинальная производительность 120 т/час;

• разрешённое давление пара в барабане котла 85 кгс/см ;

• температура перегретого пара 490 ⁰ С;

• температура питательной воды 140 ⁰ С;

• объём топки 680 м;

• теплонапряжение топочного объема 136,10 Ккал м3 час

Радиционные поверхности нагрева:

• площадь поверхности нагрева боковых экранов составляет 218 м²

• площадь поверхности нагрева заднего экрана составляет 927 м²

• площадь поверхности нагрева фронтового экранов составляет 1231 м²

• площадь поверхности нагрева пароперегревателя 846 м²

• площадь поверхности нагрева водяного экономайзера 1ст. 956 м²

• площадь поверхности нагрева водяного экономайзера 2ст. 289 м²

• общая площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя 7424 м²

• площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя 1 ст. 4516 м²

• площадь поверхности нагрева воздухоподогревателя 2 ст. 2906 м²

• общая площадь поверхности нагрева пароперегревателя 846 м²

3. Пароперегреватель котла - двухступенчатый змеевикового типа, вертикальный, состоит из труб 0 38x3 мм.

4. Водяной экономайзер - двухступенчатый, расположен в рассечку с воздухоподогревателем, по ходу газов. Экономайзер состоит из труб 0 38x3 мм, смонтирован в две группы по ширине газохода.

5. Воздухоподогреватель -- трубчатый, установлен в хвостовой части котла за водяными экономайзером 1 и 2 ступени по ходу газов.

Топочная камера оборудована четырьмя комбинированными газо- мазутными горелками ОРГРЭС производительностью 3000 м /час. Горелочные устройства выполнены по типу прямоточно-улиточных, т. е. первичный воздух подаётся прямоточно вдоль горелки (аксиально), а вторичный воздух закручивается в улиточном завихрителе (подаётся тангенциально).

Тяго-дутьевая установка котла состоит:

Из двух дымососов с двухсторонним всасом (ОРГРЭС) производительностью - 120 000 мЗ\час. Статистическим напором 324 мм.вод.ст., мощность эл.двигателя - 300 кВт, напряжение - 6,3 кВ. Двух дутьевых вентиляторов (ОРГРЭС) производительностью 100 000 мЗ\час.

Статистическим напором 326 мм.вод.ст., мощность эл.двигателя - 150 кВт, напряжение - 0,4 кВ. В качестве основного топлива используется природный газ, аварийное топливо - мазут. Для защиты от превышения "давления в барабане, водяном экономайзере и пароперегревателе котла установлены импульсно­предохранительные устройства ИПУ.

3. Краткая характеристика вспомогательного оборудования турбинного отделения

Вспомогательное оборудование турбинного отделения в части эксплуатации и обслуживания входит в обязанности машинистам-обходчикам в соответствии с должностной инструкцией Мд-5.

К вспомогательному оборудованию турбинного отделении отнесено:

1) Бойлерные установки, предназначенные для подогрева сетевой воды, идущей в т/сеть для отопления города и промышленных предприятий.

2) Вспомогательное оборудование турбоагрегатов.

Таблица 2 – Характеристика подогревателей сетевой воды (бойлеров) N 2

Ст.№ оборудования і	ОБ-2А,2Б,2ВГ 1	ОБ-2Г |	ПБ-1, 2
Тип	БП-200	ВО-350	БП-200
Рабочее давление воды кгс/см2	ДО 14	14	14
Макс.раб.давл.пара кгс/см2	7	2	7
Максимальная температура пара	260 'С	175 1С	2 60 'С
Максимальная темпер.сет.воды		135' С
Размер трубки	17/19 мм	17/19 мм	17/19 мм
Длина трубок	3400 мм	4545 мм	3400 мм
Количество трубок	1020 шт	1320 шт	1020 шт
Поверхность нагрева	200 м	350 м	200 м
Объем парового пространства	4.2 м3	5.6 м3	4.2 м3
Объем водяного пространства	1.8 м3	2.3 м3	1.8 м3
Завод-изготовитель	Саратовский завод	Саратовский завод	ЛМЗ

3. ДВД-5, в котором происходит деаэрация ХОВ, которая насосами ХЦ подается на подпитку теплосети. ДВД-5 обслуживает машинист ТГ-1 А, Б.

Таблица 3 – Характеристика подогревателей сетевой воды (бойлеров) N 3,4,5

Ст.№ оборудования Ст.№ оборудования і	ПБ-ЗА,ЗБ,ЗВ,5А,5Б, 5В	ПБ-4А,4Б,4В,4Г
Тип	БП-200	БП-200
Рабочее давление воды	до 14 кгс/см2	14 кгс/см2
Макс.раб.давление пара	7 кгс/см2	7 кгс/см2
Макс.темпер.воды	135 С	135 1С
Макс.темпер.пара	260 С	2 60' С
Диаметр трубок	17/19 мм	17/19 мм
Длина трубок	3400 мм	3420 мм
Количество трубок	1020 шт	1021 шт
Поверхность нагрева	200 м	200 м
Объем парового пространства	4.2 м3	4.2 м3
Объем водяного пространства	2.0 м3	2.0 м3
Завод-изготовитель	Барнаульский завод	Саратовский завод

Таблица 6 – Характеристика конденсатных насосов бойлерных установок NN 2,3,4,5

	Номера конденсационных насосов бойлеров
	2А	2Б	3А	3Б	4А	4Б	4В
тип насоса	Вайзе-Зонне	Эрсте-брюнар	Кс-80	ЦНСГ-180-128	Кс-80	Кс-50	3В-200Х2
производительность м3/час	250	65	80	180	80	50	90
напор м в ст	90	100	155	128	155	110	98.8
число оборотов	1470	1470	1950	1475	2940	1450	1470
мощность эл. двиг. кВт	55	80	70	110	7	55	16
напряжение В	380	380	380	380	380	380	380
амперная нагрузка	124	149	108	209	108	14	287

Таблица 7 – Характеристика конденсатных насосов ТГ-3,4

	ТГ-3,3А,3Б	ТГ-4,4А,4Б
производительность м3/час	50	50
число оборотов в мин.	3000	1500
общий напор м в ст	110	110
мощность эл. двиг. кВт	30	36 48
допустимая нагрузка в А	58	72 55
напряжение В	380	380

Таблица 8 -- Характеристика конденсатора ТГ-3,4

Количество ходов	2-х ходовой
Поверхность охлаждения	960 м2
Количество трубок	2740 шт.
Сечение трубок	26/28 мм
Длина трубок	4365 мм
Материал трубок	Латунь ЛО-70
Допустимое давление охлаждающей воды	2 кг/см2
расход охлаждающей воды	3000 м3/час

Таблица 9 – Техническая характеристика маслоохладителей

	ТГ-3	ТГ-4	ТГ-5
кол-во ходов	2-х ход.	2-х ход.	МБ-50-75 2-х ход.
	3А 3Б	4А 4Б	5А 5Б
Кол-во трубок шт.	156/325	156/325	591
Сечение трубок мм	17/19	17/19	17/19
Длина мм	2700	2700	2700
Поверхность охлаждения м2	81	81	97
Материал трубок	Латунь ЛО-70

Установка для деаэрации подпиточной воды

Характеристика ДВД-5

Аккумуляторный бак ДВД-5 фирмы «Атлас-Верке».

Деаэрационная колонка Барнаульского завода типа ДС-8.

Производительность - 180 м³/час (производительность снижена до 120 т/час из-за максимального температурного напора деаэрационной колонки).

Принцип работы ДВД-5 аналогичный работе деаэраторов среднего давления.

Максимальный расход воды на подпитку теплосети через ДВД-5 равен 110 т/час.

Конструкция деаэрационной колоны.

Деаэрационная колона (смотри схему) состоит из корпуса, кольцевого приемного короба, смесительного устройства, верхнего и нижнего блоков, коллекторов подвода греющего пара и горячих потоков дренажей.

Корпус представляет собой стальной цилиндр сварной конструкции с внутренним диаметром 2408 мм, изготовленный из листовой стали толщиной 12 мм, к которому приварена сферическая крышка. Корпус колонки приварен к деаэраторному баку (14).

В верхней части корпуса расположен кольцевой приемный короб (2) для приема холодных потоков конденсата. Внутренняя обечайка короба в нижней части имеет прямоугольные окна, через которые конденсат поступает в смесительное устройство.

Смесительное устройство (3) предназначено для смешения холодных потоков конденсата, равномерного распределения их по периметру колонки и представляет собой короб, образованный внутренней обечайкой приемного короба и обечайкой смесительного устройства в верхней части, которой имеются прямоугольные вырезы расположенные по всему периметру.

Верхний блок состоит из внутренней и наружных обечаек и перфорированного днища (4) (дырчатый щит), приваренного с низу. Для обеспечения жесткости конструкции равномерного распределения конденсата по всей поверхности дырчатого щита между обечайками приварены шесть перегородок с тремя полу отверстиями в нижней части каждой перегородки. В центральной части верхнего блока имеется съемный люк, который крепится болтами к кольцевому выступу дырчатого щита. Верхний блок прикреплен к корпусу колоны шестью косынками расположенными таким образом что имеется возможность для свободного прохода пара по периферии.

Нижний блок состоит из переливного листа (5) и барботажного устройства. С одной стороны переливной лист имеет вырез для слива воды в барботажное устройство, а в центре горловину (6) для прохода пара. В колонне переливной лист закреплен с помощью удерживающего каркаса.

Барботажное устройство состоит из перфорированного листа (7), четырех сливных труб (8) приваренных со стороны противоположной сегментному вырезу переливного листа, выступающего над ним на 100 мм паро-перепускного патрубка (9),поддона (10) и двух водо-перепускных труб [ 11) соединяющих барботажный лист и поддон. Нижний конец паро­перепускного патрубка опущен в поддон и при заполнение водой последнего образуется гидрозатвор. Заполнение гидрозатвора обеспечивается автоматически, при изменении расхода, подачей воды через водо-перепускные трубки с барботажного листа в поддон.

Под нижним блоком расположены коллектор подвода греющего пара (13) и коллекторы горячих потоков дренажей.

Коллектор греющего пара представляет собой перфорированную трубу 0325x10 мм. Отверстия расположены семью рядами на нижней части коллектора, что обеспечивает равномерное распределение пара по всему пространству колонки.

Коллекторы подвода дренажей представляют собой перфорированные трубы 0108 ^х6мм, вводы которых в колонку выполнены на одном уровне с коллектором греющего пара.

Рисунок 3 – Схема деарационной колоны.