книги из ГПНТБ / Шевелюк, М. И. Теоретические основы проектирования жидкостных ракетных двигателей учебное пособие для высших учебных заведений
.pdf580 Гл. 10. Проектирование и расчет систем топливоподачи ЖРД
= 1 +3,5^;
здесь dB — средний диаметр винтовой линии /-того канала.
Длину винтового канала охлаждающего тракта данного участка,
камеры определяют по формуле
В |
. |
» |
|
Sintfcp |
|
где I — длина данного участка тракта и
<Рч> — средний угол наклона винтовой линии данного участка ка
меры.
Потеря давления жидкости в охлаждающем |
тракте |
камеры |
|
двигателя складывается в |
основном из потерь |
на трение Ддрохл |
|
и потерь в результате местных сопротивлений Дрм.с.охл, т. е. |
|||
АРоХЛ |
Стр оил 4“ ^Рм.с.охл- |
|
(10. 88) |
Обычно Дрм.е.охл значительно меньше Д/7тр.охл> |
н0 для |
некото |
|
рых конструкций охлаждающих трактов камеры первая из этих
потерь может достигать значительной величины и даже превы шать значение второй.
Полное понижение давления жидкости в охлаждающем тракте камеры ЖРД может достигать Арохл~5-н20 кг/см2.
В форсунках двигателя понижение давления жидкости опреде ляется по известной формуле
д1 / Оф ч2
ДРФ=^(—) ^/ж2.
2g f \^ф/
В трубопроводах двигателя потери давления жидкости (газа)
складываются из потерь на трение жидкости о стенки и местных
потерь и определяются, как уже отмечено, по формулам и данным
справочников по гидравлике. При этом коэффициенты местных со противлений определяются в зависимости от рода преграды на пути движения жидкости (газа).
Потерю давления жидкости в соответствующих конструкциях клапанов определяют проливом через клапан воды.
В современных ЖРД суммарный перепад давлений отдельных компонентов топлива в системе подачи двигателя достигает
А^с.п —8-4-25 кг/см2.
Зная величину Арс.п, можно установить давление подачи компо нентов топлива в камеру сгорания двигателя и рассчитать на
прочность системы топливоподачи и автоматики управления дви гателя.
582 Гл. 10. Проектирование и расчет систем топливоподачи ЖРД
ра с целью установления необходимого соотношения компонентов топлива; запускают двигатель раскруткой турбонасосного агрега та давлением горячих газов от газогенератора твердого топлива
или сжатого газа от баллона, установленного на борту снаряда или
на стартовой площадке.
Запуск современных ЖРД обычно осуществляется при помощи программного механизма, в котором предусмотрена блокировка
операций, позволяющая, в частности, автоматически выключить двигатель, если при его запуске будет обнаружена неполадка в ра боте отдельного узла системы.
Органы управления пусковых режимов для управляемых снаря дов предпочтительнее устанавливать на пусковых установках
с целью уменьшения веса двигателя.
Настройку ЖРД для работы на номинальном соотношении ком понентов топлива производят калибровкой узлов гидравлических систем двигателя и опытной подгонкой сопротивлений систем для компенсации технологических допусков.
Величину необходимых поправок обычно определяют по данным гидравлических испытаний на воде двигателя с последующим пе ресчетом полученных результатов этих испытаний на эквивалент ные перепады компонентов топлива.
Эти операции принято называть настройкой двигателя на опти мальные параметры работы (технической регулировкой двига теля.)
Изменяя проходные отверстия расходных шайб, можно изме нять величины гидравлических сопротивлений в магистралях горю чего и окислителя и получать требуемые давления, секундные рас ходы и соотношения компонентов топлива, поступающих в камеру двигателя для системы топливоподачи и т. п.
Уравнения настройки составляют применительно к конкретной конструкции двигателя. Поправки к исходным величинам потерь давления в расходных шайбах обычно определяют по специальным
графикам, дающим зависимость поправок от величин соответст вующих параметров. По специальным графикам также определяют
диаметры проходных шайб в зависимости от требуемых перепадов давлений. Численные значения коэффициентов, входящих в урав нения настройки, вычисляют на основе расчетов по определению влияния соответствующих агрегатов двигателя на тягу и соотно шение компонентов топлива.
Принцип настройки двигателя с ТНА состоит в том, что любое
отклонение гидравлических параметров, характеризующих работу турбонасосного агрегата, а также клапана постоянства давления, от номинальных значений также компенсируется изменением со противления проходных шайб в магистралях топливной системы.
В частности, меняя размеры расходных шайб в магистралях топ ливных насосов, можно изменить давление подачи, производитель
ность, потребляемую мощность й добиться, таким образом, уста-
584 Гл. 10. Проектирование и расчет систем топливоподачи ЖРД
уравнению Бернулли для неустановившегося потока, а также по уравнениям баланса массы и момента количества движения.
При этом неустойчивость работы двигателя, связанную с горе нием топлива в камере сгорания (динамическая неустойчивость
работы двигателя), обычно не рассматривают, так как полный ана лиз ее представляет большие трудности.
Двигатель, настроенный на оптимальный и устойчивый режим работы при помощи расходных шайб или других элементов систе мы топливоподачи, будет работать на таком режиме только при ус
ловии постоянства секундных расходов компонентов топлива в ка меру двигателя и их параметров (давления, температуры, соотно шения компонентов и др.).
Характеристики двигателя, настроенного при статических испы таниях, в условиях полета снаряда будут отличаться от номиналь ных значений вследствие ряда факторов, влияющих по тем или иным причинам на рабочие параметры двигателя—давление по дачи и секундные расходы компонентов топлива в камеру и т. п.
(см. § 11 гл. 4).
Эти отклонения основных характеристик двигателя от номиналь ных значений в условиях полета могут существенно влиять на лет ные характеристики боевого аппарата (на скорость в конце актив ного участка, дальность полета и т. п.).
Для обеспечения малого разброса основных характеристик дви гателя во время полета (для поддержания необходимого режима работы или его изменения по определенному закону) и улучшения летных характеристик снаряда требуется точная и сложная си стема автоматического регулирования двигателя. Например, мож но снизить влияние разности инерционного давления компонентов топлива во время полета снаряда на их соотношение, установив
в магистраль окислителя специальный автоматический дроссельный клапан; при наличии в системе подачи ТНА вместо дросселя может оказаться целесообразной установка перепускного клапана.
§ 15. Сравнение различных схем систем топливоподачи ЖРД
При проектировании ЖРД заданного назначения одной из са мых сложных задач является рациональный выбор схемы системы топливоподачи.
В большинстве случаев наиболее тяжелой частью двигателя яв ляется система топливоподачи, которая вместе с автоматикой обеспечивает режим пуска и остановки двигателя. Чем меньше вес системы топливоподачи двигателя при прочих равных условиях, тем большую дальность полета может иметь снаряд с этим двигателем.
Систему топливоподачи ЖРД обычно выбирают после сравне ния различных систем по их влиянию на характеристики снаряда, в первую очередь по их весу и экономичности работы, а во вто
рую—по конструктивной сложности и стоимости.
§ 15. Сравнение различных схем систем топливоподачи |
585“ |
На фиг. 10. 12 приведены сравнительные графики удельных ве сов различных схем вытеснительной системы топливоподачи, из которых видно преимущество схем с аккумуляторами горячего газа
ПАД и ЖАД, имеющих на 20—30% меньший удельный вес, чем схемы с обычным ВАД-1 (без подогрева воздуха перед подачей в топливные баки). Вытеснительная система с ВАД-2 (с подогре
вом воздуха) занимает промежуточное положение между другими схемами топливоподачи с горячим газом.
Различные схемы турбонасосной системы топливоподачи отли чаются друг от друга в основном экономичностью, которая зависит
от термодинамических параметров используемого в турбине паро газа, а также некоторой конструктивной сложностью и стоимостью. Сравнение показывает явное преимущество парогаза высокой тем
пературы, особенно при дожигании его после турбины.
Различные схемы системы топливоподачи можно сравнивать также по величине отношения веса системы топливоподачи G„.p к абсолютной тяге двигателя Р, т. е. по так называемому удельному весу системы подачи по тяге двигателя:
|
= |
|
(Ю-89) |
При этом вес турбонасосной системы топливоподачи |
можно |
||
приближенно определить по формуле |
|
|
|
|
<Л.п=Отна + Сгг + ОБ, |
|
(10.90) |
где |
(?ТНА —вес турбонасосного агрегата; |
|
|
Grrssl2% от СТНА —вес газогенератора; |
|
|
|
|
(?Б st 7% от Сгт — вес топливных баков (GT — вес топлива |
||
|
в баках). |
|
|
Вес вытеснительной системы топливоподачи с соответствующим |
|||
аккумулятором давления можно вычислить по формуле |
|
|
|
|
кг, |
|
(10.91) |
|
7т |
|
|
где |
тс.п—удельный вес системы топливоподачи в |
кг\л\ |
|
Gy |
Уб — объем топливных баков этой системы в |
л\ |
удель |
и -[т —вес топлива в баках и соответственно |
его |
||
|
ный вес; |
|
|
|
^ПОд-коэффициент, учитывающий объем воздушной |
||
|
подушки в баках. |
|
|
Приведенные формулы показывают, что удельный вес систем |
|||
подачи |
зависит в основном от тяги и времени работы |
двигателя. |
|
При увеличении времени работы двигателя удельный вес всех систем топливоподачи возрастает почти по закону прямой линии, причем наибольшее возрастание имеет система с ВАД-1 и наимень шее— с ТНА. При увеличении тяги двигателя удельный вес ус.п вы
§ 15. Сравнение различных схем систем топливоподачи |
587 |
Эти кривые относятся к двигателю с тягой у земли |
в 2270 кг, |
однако они могут быть полезны для предварительного анализа си стем подачи топлива. Кривая для порохового двигателя приведена для сравнения.
Из фиг. 10.32 видно, что данный двигатель при работе на жид ком топливе обладает лучшими показателями по величине эффек тивной удельной тяги относительно порохового двигателя при вре мени работы порядка 10 сек. и выше. Кроме того, ЖРД с газобал
лонной системой топливоподачи имеют лучшие характеристики по Руд.эф относительно ЖРД с турбонасосной системой при работе в течение 10—20 сек.; при большем времени работы двигателя це лесообразнее турбонасосная система топливоподачи.
При решении этого вопроса не следует, однако, забывать, что ЖРД с ТНА конструктивно сложны, и поэтому такая система по
дачи оказывается дороже вытеснительной системы; кроме того, для привода турбины требуется рабочее тело, получение которого обыч но связано с необходимостью иметь газогенераторную установку
или другие средства. По этой причине не исключена возможность использовать вытеснительную систему топливоподачи, несмотря на то, что в данном случае турбонасосная система подачи может обес печить двигателю относительно большую эффективную удельную тягу.
Сучетом изложенного можно сделать следующие выводы:
1)применение турбонасосной системы топливоподачи наиболее
выгодно для ЖРД с суммарным импульсом свыше 250 — 270 тыс. кг сек;
2)для снарядов дальнего действия (СДД) наиболее эффектив на турбонасосная система топливоподачи;
3)для снарядов с небольшой тягой, но с большой тяговоору-
женностью (для ЗУРС) лучшие результаты дают вытеснительные системы топливоподачи с ПАД и ЖАД;
4)в ЖРД для самолетов более выгодна насосная подача ком понентов топлива, так как при этом общий вес двигателя получает ся меньше, чем при газобаллонной подаче. Если ЖРД создается как самолетный ускоритель, то насосы могут иметь привод через
шестеренчатую коробку передач от основного самолетного двига теля другого типа.
При разработке схемы системы топливоподачи двигателя и ре гулирования его работы необходимо выбрать:
1)элементы схемы топливоподачи и их компоновки на проек тируемом двигателе;
2)места штуцеров топливных баков и газовых баллонов для заправки системы компонентами топлива и другими рабочими те
лами, а также запорные, предохранительные и другие органы для заправочных коммуникаций;
3) места присоединения коммуникаций для дренажа воздуха, а
также запорные и другие органы на дренажных магистралях;
588Гл. 10. Проектирование и расчет систем топливоподачи ЖРД
4)приборы, предупреждающие возможность поступления ком понентов топлива из баков в камеру сгорания до запуска двига теля;
5)органы надежного запуска, нормальной работы и остановки двигателя (включая и систему зажигания топлива) и их располо
жение;
6)способ и последовательность (программа) работы органов системы запуска и остановки двигателя, а также источники энергии для приведения их в действие;
7)элементы настройки двигателя на заданный режим работы и их действие;
8)органы автоматики системы топливоподачи для дозирования подачи рабочих тел (компонентов топлива, газа) при запуске для нормальной работы двигателя и для регулирования режима его работы по заданной программе;
9)систему автоблокировки топливоподачи двигателя, ее эле менты, место и способ их установки.
Число элементов проектируемой системы должно быть возмож но меньшим, что повышает надежность ее работы и снижает стои
мость двигателя.
