книги из ГПНТБ / Гезенцвей, Лев Борисович. Дорожный асфальтовый бетон

его расположения с точки зрения огнеопасности. Кроме того, принимаются во внимание срок службы бункера и характер наличных материалов. Деревянные бункера значительно де­ шевле металлических и железобетонных. Но их рационально применять только при небольших емкостях и в местах, безо­ пасных в пожарном отношении. До сих пор наиболее распро­ страненными являются металлические бункера. Для экономии

металла на постоянно действующих асфальтобетонных заво­ дах следует использовать железобетонные бункера.

Очертание бункера, главным образом его нижней части

(днища), выбирается в зависимости от угла трения материала о стенки. Если угол наклона нижних плоскостей бункера мень­ ше угла трения, то часть материала всегда останется в так

называемых «мертвых зонах». Наличие таких неподвижных остатков ухудшает выпуск основной части материала, что, вообще, нарушает нормальную работу бункера. Но вместе с тем следует отметить, что слишком большой угол наклона нижних плоскостей также нежелателен, так как это может при­

вести к заклиниванию материала у выпускного отверстия.

Для хорошего опорожнения бункера важно, чтобы внутрен­ няя поверхность его была гладкой, без выступающих частей.

Следует иметь в виду, что наличие даже незначительных пре­ пятствий сказывается отрицательно. Для улучшения поверх­ ности скольжения ® бетонных, железобетонных и деревянных бункерах нижнюю часть внутренних стенок полезно выклады­

вать металлическими листами.

Бункера загружаются транспортерами, элеваторами, скипо­ выми подъемниками, канатно-скреперными установками и доугими приспособлениями. При расположениибункера ниже

уровня земли (подземные бункера) загрузка может произво­ диться путем надвижки материала бульдозерами. В этом слу­ чае верх бункера перекрывается прочной решеткой, допускаю­ щей возможность въезда на нее бульдозера. Через такую ре­ шетку бункер может загружаться и автомобилями-самосвала­ ми, подвозящими минеральные материалы.

Выпускные отверстия бункеров устраиваются квадратными или круглыми, реже прямоугольными. Чем больше площадь этого отверстия, тем лучше условия выпуска материала и умень­

шается возможность его зависания. Исключение составляет минеральный порошок, особенно тонкоизмолотый и не обра­ ботанный битумом. Такой материал является очень подвиж­ ным. Поэтому большая площадь выпускного отверстия в дан­ ном случае ухудшит условия работы, так как при открывании

затвора приходит в движение значительный объем материала,

причем скорость потока оказывается значительной.

При большой площади выпускного отверстия усложняется конструкция затвора.

248

Для определения наименьших допускаемых размеров вы­ пускного отверстия можно воспользоваться формулой, предло­

женной К. В. Алферовым для материалов с углом естествен­ ного откоса 3—50°

В первый период после открытия выпускного отверстия приходит в движение только столб материала, расположенный вертикально над отверстием. Материал, находящийся у нак­ лонных стенок бункера, остается неподвижным почти до мо­ мента выпуска. Но в ряде случаев из бункера свободно выхо­

дит лишь незначительное количество материала, а основная часть под влиянием так называемого сводообразования остает­ ся в нем и при открытом выпускном отверстии.

В бункере материал испытывает значительное сжатие как

вертикальное от вышележащих слоев, так и поперечное в

нижней, сужающейся, части. Вследствие этого и происходит за­ висание материала с образованием «сводов». Большое значение при этом имеет характер материала. Известно, что такой мате­ риал, как минеральный порошок, особенно в увлажненном со­ стоянии или обработанный битумом, обнаруживает большую

склонность к слеживанию, а следовательно, и к «зависанию» в бункере. Такую же склонность, но в несколько меньшей сте­

пени, имеют влажный песок, известняковые и гранитные вы>- севки. Следует отметить, что характер самого бункера в значи­ тельной степени сказывается на зависании содержащегося в нем материала. Небольшие размеры выпускного отверстия, не­ достаточный наклон стенок, наличие различных препятствий внутри бункера, создающих мертвые зоны материала, — все ото создает условия для образования «сводов», зависания ма­ териала. Время хранения материалов в бункере также сказы­ вается на их слеживаемости. Как уже отмечалось, уменьшение случаев зависания может быть достигнуто выбором правильной формы бункера, устройством достаточного по размеру выпуск­

ного отверстия. Особое внимание должно быть уделено тому, чтобы в бункер не попадала влага. Но все же этих мер оказы­ вается недостаточно для предотвращения случаев зависания материала, и нередко приходится различными средствами про­ бивать образовавшиеся в бункерах пробки. Для их устране­

ния предложен ряд приспособлений — возбудителей.

Одним из наиболее простых и вместе с тем надежных воз-

249

будителей является плоскостной вибратор, прикрепляемый к

стенке бункера. При включении вибратора его колебания раз­ рушают образовавшиеся в материале своды. Имеется, напри­ мер, успешный опыт применения вибраторов в • накопительных бункерах смесителей Д-138. При включении вибратора проис­ ходит быстрое и полное опорожнение бункера. Необходимость ручного труда при этом совершенно отпадает даже при влаж­

ных слежавшихся материалах. Но применение вибраторов воз­

можно только в металлических бункерах, причем нужен посто­

янный надзор за устойчивостью и прочностью самого бункера, так как периодические колебания стенок с течением времени ослабляют его конструкцию.

Другим типом возбудителя является горизонтальный вал с несколькими лопастями, установленный внутри бункера. Доста­ точно дать 1—2 оборота валу, чтобы образовавшийся свод раз­ рушился. Цепь, опущенная внутрь бункера и засыпанная ма­ териалом, также является возбудителем. Сверху бункера цепь надевается на приводной ролик или звездочку. Один-два обо­ рота ролика (или звездочки) вызовут перемещение цепи внут­

ри бункера, что приведет в движение слежавшийся материал. Описанные возбудители имеют общий недостаток для та­

кого материала, как минеральный порошок. При возбуждении несколько слежавшегося минерального порошка сразу прихо­ дит в движение большой объем, что вызывает крайне неравно­

мерный 1выход материала через выпускное отверстие. Между

тем для точной дозировки минерального порошка, а также для

соблюдения санитарных требований необходимо обеспечить равномерный поток материала из выпускного отверстия. Луч­ ше всего это достигаестя аэрированием. Аэрационный

способ возбуждения минерального порошка является наиболее

совершенным. В настоящее .время он находит все большее при­ менение в бункерах и складах цемента. Ниже, при описании способов внутризаводской транспортировки минерального по­ рошка, излагается сущность аэрирования.

Особое внимание должно быть уделено защите материала, находящегося в бункере, от влаги. Попадающая в бункер вла­ га задерживается в нем, поэтому материал больше насыщается водой, чем при хранении на открытой площадке. Такого рода увлажнение в сочетании со сжимающими усилиями, действую­ щими на материал в бункере, создает предпосылки для слежи­ вания и «зависания». Особенно неблагоприятно это сказывается на минеральном порошке, который после увлажнения в бунке­ ре настолько уплотняется, что теряет способность к свободно­ му выходу через выпускное отверстие. Кроме того, такой мине­ ральный порошок, вообще, уже не может быть применен для приготовления асфальтобетонной смеси.

Для регулирования выпуска материала из бункеров у вы­ пускных отверстий имеются затворы. Применяемые затворы

250

произвольного выхода материала, возможность регулирования

Рис. 82. Типы затворов:

1 и 2— клапанные; 3 и 4 — секторные.

требуют больших усилий на открывание и закрывание Выпуск-

251

него отверстия, но зато обеспечивают непроницаемость. На рис. 83 изображены два типа плоских затворов (ручной и ре­ ечный шиберы). Открывание и закрывание их целесообразно

механизировать.

Наряду с бункерами используют различные приспособления для перегрузки и пересыпания сыпучих материалов — лотки,

желоба, трубы, воронки. Они должны быть установлены с ук­ лоном, превышающим угол естественного откоса материала.

Деревянные лотки внутри следует покрыть металлическими

листами.

Питатели и приспособления для предварительной объемной дозировки

Для механизации загрузки камня и равномерного питания камнедробильной установки применяются лотковые или пластинчатые питатели. Техническая характеристика пла­

руется количество подаваемого материала. Для одновремен­ ной дозировки двух видов минеральных материалов ящичный питатель может иметь две секции с двумя шиберами. В этом

252

случае в каждую секцию ящика раздельно подаются дозируе­ мые материалы. Схема устройства ящичного питателя для одновременной дозировки двух видов материалов показана на

Рис. 85. Тарельчатый питатель:

а — общий вид; б — схема устройства.

Тарельчатый питатель (рис. 85) предназначен для до­ зировки сыпучих материалов с частицами до 30 мм. Преиму­ ществами таких питателей являются легкость регулировки про­ изводительности и достаточная точность дозировки.

(например, песок, щебень, гранитные или известняковые высев­

ки). Имеющийся же у этих смесителей двухсекционный пита­

тель толкающего типа позволяет загружать только два вида материалов.

Ш н е к овый (винтовой) питатель (рис. 86) предназначен только для мелких сыпучих материалов, в частности для песка и минерального порошка. Конструктивно питатель аналогичен шнековому транспортеру. Он состоит из металлического коро-

253

ба желобчатого сечения и вращающегося в нем вала с винто­ образной поверхностью. Вращающаяся поверхность переме­ щает материал по металлическому коробу. Влажные материа­

Рис. 87. Барабанный питатель:

а — общий вид; б —корпус; в —барабан.

Шнековый питатель весьма удобен, например для равно­ мерной загрузки песком ленточных транспортеров.

Барабанные питатели ячейкового типа обеспечивают наиболее точную дозировку материалов по сравнению с други­ ми питателями объемной дозировки. Барабанные питатели предназначены только для мелких сыпучих материалов (пе­ сок, минеральный порошок). Барабанный питатель состоит из двух основных частей—-корпуса питателя (рис. 87) и вращаю­ щегося в нем барабана. Барабан при помощи радиально рас­ положенных стенок разделен на ряд ячеек, количество кото­ рых колеблется от 3 до 12. При вращении барабана располо­

женные в верхней части ячейки заполняются поступающим из бункера материалом. Когда ячейки достигают выпускного от­

верстия питателя, они разгружаются. Таким образом, в едини­ цу времени происходит выгрузка из питателя определенного количества материала. Это количество зависит от скорости

2.54

вращения барабана, которая регулируется в соответствии с требуемой производительностью. Такой питатель может быть также использован и для замера объема продукции, выпускае­ мой помольными установками.

Транспортирующие механизмы

Элеваторы. Промышленностью серийно выпускаются ковшовые цепные элеваторы вертикальные (Т-52) и наклонные

(Т-51 и Т-86).

Наилучшим из этих элеваторов для камнедробильных уста­

новок является наклонный, чешуйчатый, типа Т-86. Он обеспе­ чивает подъем материала на высоту до 20 м. Угол наклона к

горизонту — 80°. Производительность —до 40 т/час. Скорость движения цепи — 0,36 м/сек.

Для песка могут применяться любые элеваторы.

Транспортеры используются на асфальтобетонных за­ водах для перемещения песка, щебня, а иногда и минерально­ го порошка.

Транспортер состоит из прорезиненной ленты, натяжной и

приводной станций, рамы (металлической или деревянной), желобчатых роликоопор для поддержания рабочей ветви лен­ ты и прямых роликоопор для поддержания холостой ветви ленты.

На асфальтобетонных заводах применяют передвижные и стационарные звеньевые транспортеры. Схема устройства ста­ ционарного транспортера приведена на рис. 88. Передвижные

транспортеры используют и в качестве питателей стационар­

ных транспортеров. В необходимых случаях последовательно

установленные передвижные транспортеры могут заменить стационарный.

Материал разгружается с транспортера через концевой ба­ рабан, а при необходимости промежуточной разгрузки'— плужковыми или барабанными сбрасывателями.

255

Предельные углы наклона транспортерной ленты в зависи­ мости от характера перемещаемых материалов таковы:

или уголки. Это повышает угол наклона до- 30—35°. Прорезиненные транспортерные ленты хорошо работают в

интервале температур от +50 до —15°. При более низких тем­ пературах устанавливают специальные морозостойкие ленты.

При транспортировке кусков камня рекомендуется в узле

загрузки ленты ставить роликовые опоры с амортизирующими резиновыми сплошными или гребенчатыми бандажами.

Техническая характеристика передвижных ленточных транс­ портеров приведена в табл. 39.

Промышленностью вьппускаются стационарные звеньевые транспортеры Т-46 длиной 80 м и Т-47 длиной 280 м. Монтиру­ ются они из отдельных звеньев длиной по 5 м.

закрывается крышкой. Винт также составляется из отдельных секций по 1500 и 3000 мм, соединенных муфтами. На асфаль­ тобетонных заводах шнеки могут использоваться для переме­ щения минерального порошка, а иногда и песка. Для этих ма­ териалов применяются шнеки со сплошным винтом.

256

Обычно шнеки применяют при небольшой дальности пере­ мещения (до 30—40 м) по горизонтали или с небольшим подъ­

емом (до 20°).

Производительность шнеков изменяется в широких преде­ лах в зависимости от наружного диаметра винта и скорюсти его вращения. Наиболее часто встречаются шнеки диаметром

200—400 мм производительностью 13—30 мг/час. Достоинством винтовых транспортеров является их герме­

тичность, недостатками — повышенный расход электроэнергии, а также сильный износ винта и желоба.

Грохоты. На асфальтобетонных заводах грохоты приме­ няются как составной элемент камнедробильных установок для

рассортирования щебня по фракциям, а также и в качестве самостоятельного агрегата для прогрохотки гравия и песка.

Применяющиеся грохоты можно разделить на два типа — ба­ рабанные и плоские вибрационные.

Барабанный грохот. Рабочая часть барабанного грохота представляет собой цилиндр или усеченный конус из листовой стали с отверстиями, соответствующими требуемым фракциям.

Обычно применяются цилиндрические или конические гро­

бетона: 0—5, 5—15, 15—25 и 25—35 мм. Соответственно этому

и устраиваются секции грохота. Размер отверстий барабанно­

го грохота должен быть на 10% больше размера требуемых

фракций, так как основная прогрохотка протекает не в нижней части цилиндра, а несколько сбоку, и поэтому рабочая пло­ щадь отверстия будет определяться его горизонтальной проек­ цией.

Длина секций грохота должна быть достаточной для того,

чтобы материал успевал прогрохачиваться за время прохожде­ ния через данную секцию. Обычно длина секции составляет

1—1,5 м.

Время прохождения материала регулируется также углом наклона грохота. Цилиндрический грохот устанавливается с углом наклона 5—7° к горизонту, а конический так, чтобы его геометрическая ось была горизонтальна.

Секции грохота расположены с таким расчетом, чтобы вна­

чале отсеивались мелкие фракции, а затем более крупные.

Скорость вращения цилиндрического грохота определяется

по формуле

где: л—число оборотов в минуту; R—радиус барабана.