книги из ГПНТБ / Гезенцвей, Лев Борисович. Дорожный асфальтовый бетон

транспортер, ковшовый элеватор и двигатель мощностью 40 л. с. Кроме того, отдельно монтируется цилиндрический

грохот.

В состав агрегата Д-231 входят дробилка С-182А, плоский

грохот, смонтированный на одной тележке с дробилкой, и дви­ гатель.

Передвижная дробильная установка производительностью1 30 т/час включает в себя два самостоятельных агрегата, смон­

тированных на передвижных тележках. Агрегат первичного

Ряс. 76. Передвижная дробильно-сортировочная установка (США).

дробления СМ-8 (рис. 75, а) состоит из дробилки СМ-11 А, лоткового питателя СМ-10, ленточного транспортера и дизель­ ного двигателя мощностью 76 л. с. Агрегат вторичного дроб­ ления СМ-9 (рис. 75, б) состоит из валковой дробилки СМ-12, вибрационного грохота СМ-13, ротационного1 элеватора, лен­ точных транспортеров и такого же двигателя, как и в первом агрегате. Оба агрегата совместной работой создают замкну­ тый двухступенчатый цикл дробления.

Для удобства загрузки камня в агрегат первичного дробле­ ния к нему устраивается подъезд или эстакада.

На рис. 76 изображена усовершенствованная модель пере­ движной дробильно-сортировочной установки «Cedarapids lunior Tandem», выпускаемой в США1. Установка работает по двухступенчатой системе дробления. Первичная дробилка щековая с загрузочным отверстием 25X90 см. Вторичная дро­

238

снабжена специальным шнековым эжектором для песка и обо­

рудованием для промывки материалов.

ПОМОЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Комплексная установка для производства минерального-

порошка (рис. 77) путем размола известнякового камня обыч­

но состоит из следующего оборудования:

дробилки для первичного дробления известняка; сушильного барабана для просушки материала;

элеватора или транспортера для подачи материала в су­ шильный барабан;

Мелкий

известняковый

Рис. 77. Технологическая схема помольной установки.

питателя для равномерной подачи материала, устанавли­ ваемого перед элеватором или транспортером;

мельницы для размола каменного материала; мешалки для обработки минерального порошка битумом;

транспортеров (ленточных или цепных) или шнеков для транспортировки готовой продукции на склад или непосред­ ственно к смесителям. Кроме того, в состав помольной уста­ новки может входить сепаратор для сепарации минерального порошка.

Наиболее важной частью установки, определяющей ее про­ изводительность, является мельница для размола каменного материала.

В настоящее время для производства минерального по­ рошка, требующего тонкогоизмельчения каменного материа­ ла, применяются главным образом шаровые мельницы.

Шаровые мельницы. Шаровая мельница представляет собой вращающийся горизонтальный барабан, внутри которого на-

239'

годятся мелющие тела в виде металлических шаров разных

■размеров или коротких цилиндриков. Мелющие тела при вра­

щении мельницы поднимаются до определенной высоты, а за­

тем, падая, дробят находящийся внутри барабана каменный материал.

Кроме того, измельчение происходит также и за счет исти­ рания каменного материала мелющими телами и взаимного трения частиц.

Шаровые мельницы подразделяются в зависимости от фор­

мы и размеров, а также способа помола. Для производства минерального порошка применяются главным образом цилинд­ рические однокамерные и двухкамерные мельницы сухого по­ мола.

Двухкамерная мельница представляет собой барабан, раз­ деленный внутренней перегородкой на две камеры: в первой происходит грубый, предварительный размол, а во второй —

окончательный, до требуемой тонкости. Перегородка, разделя­ ющая камеры, имеет, отверстия, через которые материал опре­ деленной крупности переходит из первой камеры во вторую.

Однокамерная мельница представляет собой короткий ци­ линдрический барабан с отношением длины к диаметру в пре­ делах 1—2 без каких-либо перегородок внутри. В двухкамер­

ной мельнице достигается более тонкий помол, чем в однока­ мерной.

С обеих сторон барабан мельницы закрыт торцовыми дни­

щами, имеющими в центре полые опорные цапфы, при помощи которых барабан опирается на подшипники.

Для защиты корпуса мельницы, а также для большей эф­

фективности ударов мелющих тел внутренняя поверхность ба­ рабана футеруется броневыми плитами из прочной стали. Для

Каменный материал в мельницу загружается через заднюю цапфу. Продукт размола выходит через переднюю цапфу.

Большое значение имеет правильная загрузка мельницы мелющими телами. Как уже указывалось, в качестве мелю­

щих тел применяются стальные шары и цилиндры. Диаметр шаров — от 30 до 100 мм. Размер цилиндров: диаметр 16—

25мм, длина 25—40 м-м.

Впервую камеру загружаются более крупные шары (диа­ метром 60—90 мм), во вторую — цилиндры, работающие глав­

ным образом на истирание, и более мелкие шары (диаметром

40—60 мм), осуществляющие истирание и удар.

Опытными данными установлено, что для эффективной ра­ боты мельницы (по производительности, расходу электро­ энергии и тонкости помола) коэффициент заполнения мелю­ щими телами должен быть 0,25—0,33 объема барабана.

240

цапфой, установлена контрольная диафрагма с отверстиями,

через которые проходит измельченный до определенной круп­ ности материал.

Более крупные частицы задерживаются в камере до их окончательного измельче'ния. Привод мельницы осуществляется от электромотора мощностью 115 кет при помощи клиноремен­

ной передачи.

Техническая характеристика мельниц СМ-14 и СМ-15 при­

Шаровые мельницы обладают бесспорными достоинствами в отношении тонкости помола. Их недостатками являются гро­

моздкость и большой расход электроэнергии на тонну выпус­

каемой продукции.

Этих недостатков в значительной мере лишены кольцевые

мельницы, в которых наряду с раздавливанием материала про­ исходит и интенсивное его истирание. Кольцевые мельницы бо­ лее компактны и расходуют меньше электроэнергии. Как пра­ вило, они уступают шаровым по тонкости помола, но при ра­ боте с сепараторными устройствами (распределяющими про­ дукт размола по фракциям) могут обеспечить получение вы­ сококачественного минерального порошка. Кольцевые мельни­ цы, несомненно, должны найти применение на асфальтобетон­ ных заводах.

1 Иногда для подбора правильного режима работы мельницы прихо­ дится изменять соотношение объема камер.

242

Сепараторные приспособления. Шаровые и кольцевые мель­

ницы могут работать по так называемому открытому • циклу,

т. е. когда материал проходит через мельницу в одном направ­ лении без возврата для дополнительного размола и по замкну­ тому циклу, когда крупные частицы возвращаются обратно для повторного помола.

Применяемый в последние годы в цементной промышленно­ сти способ размола по замкнутому циклу является более совер­ шенным, обеспечивающим высокую производительность помоль­ ных установок.

При замкнутом цикле материал, выходящий из мельницы,

направляется в сепаратор. Оттуда тонкий материал попадает на склад готовой продукции или в мешалку для обработки биту­ мом, а крупный возвращается в мельницу. Такой способ рабо­ ты уменьшает удельный расход электроэнергии и увеличивает

производительность мельницы (до 40%), так как в этом случае крупные частицы меньше обволакиваются мелкими, смягчающи­

ми силу удара шаров.

Сушильные барабаны. Мельницы, применяющиеся для про­

изводства минерального порошка, могут работать нормально только при поступлении материалов с влажностью не выше 1—2%. Влажность известнякового материала, хранящегося на открытом воздухе, может доходить до 15 и даже 25% в зави­ симости от атмосферных условий и характера материала.- Поэ­ тому до подачи в мельницу последний необходимо просушить.

Конструкция применяющихся сушильных барабанов различ­ на как по внутреннему устройству и геометрическим размерам, так и по способу просушки. От характера внутреннего устройст­ ва барабанов зависит их производительность. Гладкая внутрен­ няя поверхность не способствует хорошему прогреву материала

горячими газами. Наличие внутри (барабанов швеллеров или ло­ пастей, прикрепленных к стенкам, обеспечивает лучший, про^

грев, так как при вращении барабана материал постоянно пере­ сыпается, чем1 обеспечивается лучший контакт его с горячими

газами. Еще интенсивней происходит просушка в барабанах ячейкового типа, внутренняя часть которых разделена перего­ родками на отдельные секции (рис. 79).

В помольных установках целесообразней применять поточ­ ные барабаны и по возможности более длинные. При поточном нагреве влажный материал сразу же соприкасается с горячими

газами и по мере продвижения по барабану высушивается и вы­

ходит в мельницу с более низкой температурой, чем при проти­ воточном нагреве. В барабанах с противоточным нагревом ма­ териал получает наивысшую температуру у выхода. Для луч­ шей работы мельницы предпочтительно поступление в нее сухо­ го материала с меньшей температурой, так как в противном случае снижается производительность мельницы и возникает пе­ регрев входного подшипника.

Сушильные барабаны могут работать на жидком и твердом топливе.

Примером сушильного барабана ячейкового типа на твердом

топливе является модель СМ-45, серийно выпускаемая промыш­ ленностью. Длина барабана 8 м, диаметр 0,6 м. Устанавливает­ ся с уклоном к горизонту 5°. Топка имеет дутье от вентиля­

тора. Барабан оборудован мультициклоном для улавливания пыли. Мощность электромотора для вращения барабана 8 кет.

Производительность 8800 кг/час.

Рис. 79. Секционный сушильный барабан.

В помольных установках используются также сушильный барабан смесителя Д-152 и смеситель Д-138. Однако опыт по­ казал, что первый при очень влажных материалах не обеспе­ чивает нормальной работы.

На небольших заводах, где потребность в минеральном по­ рошке невелика, материалы можно просушивать непосредст­

венно’ в асфальтобетонных машинах.

Мешалки для обработки минерального порошка битумом.

Минеральный порошок обрабатывается битумом в мешалках

принудительного действия, обеспечивающих лучшее перемеши­ вание. Для этой цели может быть применена любая лопастная мешалка соответствующей производительности. Может быть, например, использована мешалка смесителя Д-152 с умень­ шенной скоростью вращения валов. Для обработки известня­ кового материала до его, поступления в мельницу можно при­

менить также и смеситель Г-1 (так как в данном случае обра­ батывается более крупный материал).

Вспомогательное оборудование. Кроме перечисленного, в

состав помольной установки /входят питатели для равномер­ ного снабжения всей установки материалом, элева'торы для подъема дробленого материала в сушильный барабан и транс-

244

видпо Я Д

20

Рис. 80. Пример устройства помольного цеха асфальтобетонного завода:

245

портирующие средства для подачи готовой продукции на склад или к асфальтобетонным машинам.

Для равномерного. питания дробленым материалом целе­ сообразно использовать тарельчатые питатели. Они просты в обслуживании, легко регулируются, обеспечивают заданный равномерный поток материала. Обычно такой питатель уста­ навливается между дробилкой и элеватором или транспорте­ ром, подающим материал в сушильный барабан. Сушильный барабан и шаровая мельница представляют собой агрегаты, для которых равномерное непрерывное питание является основой нормального режима работы.

Для подъема материала в сушильный барабан может быть установлен ковшовый элеватор.

Целесообразно, располагать оборудование помольной уста­

новки так, чтобы материал из сушильного барабана поступал в мельницу самотеком по лотку. Для этого ось барабана дол­ жна соответственно возвышаться над осью мельницы.

Пример устройства помольного цеха показан на рис. 80

Для облегчения монтажа помольных установок и типиза­ ции их оборудования в зависимости от требуемой производи­ тельности целесообразно выпускать все необходимое оборудо­ вание для помольных установок комплектно, так же как это делается для камнедробильных установок. Это позволит быст­ рее ввести их в строй и обеспечит лучшее использование обо­ рудования.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ j ЗАВОДОВ

Бункера

Для механизации процессов транспортировки и дозировки,

а также для создания запаса минеральных материалов у соот­ ветствующих механизмов асфальтобетонные заводы имеют развитое бункерное хозяйство. Бункера представляют собой

емкости для хранения или перегрузки сыпучих минеральных материалов. Они устанавливаются у асфальтобетонных машин и являются составной частью камнедробильных установок, ли­

ний, предназначенных для внутризаводской транспортировки песка, минерального порошка. Соотношение между высотой и наибольшим размером в плане у бункеров не превышает 2.

Если это соотношение больше 2, то такие емкости называют силосами.

На асфальтобетонных заводах наибольшее распростране­ ние получили бункера, состоящие из прямоугольной призмы и усеченной пирамиды (рис. 81, а). Кроме этого, можно встре­ тить бункера, в которых верхняя часть цилиндрическая, а ниж­

.246

нированных бункеров (рис. 81, а и б) высота верхней части

принимается в пределах 0,3—0,6 от размера стороны бункера

в плане.

Форма бункера и его габаритные размеры зависят от тре­

буемой емкости, характера материала (а точнее, от угла есте­

ственного откоса) и условий размещения.

Величина угла естественного откоса для различных мате­ риалов и насыпной вес таковы:

мости материала, для которого он предназначен. В частности, для минерального порошка, склонного к слеживанию, она дол­ жна быть ограничена и не превышать 3 м (без специальных приспособлений для предотвращения слеживания). При нали­ чии таких приспособлений высота не ограничивается. Бункер может состоять из 2—4 секций для разных материалов.

Емкость бункеров может быть различной, в зависимости от их назначения. У асфальтобетонных машин целесообразно

устраивать бункера, емкость которых обеспечивает 3—4-часо­

вую работу смесителя. Такой бункер, помимо того, что он поз­

воляет создать известный запас материала, облегчает процесс

дозировки. Бункера могут быть изготовлены из различных ма­ териалов— дерева, металла, железобетона. При выборе ма­

териала следует учитывать емкость бункера, а также место

247