книги из ГПНТБ / Чепель В.М. Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятий

В специальных газовых пекарных печах с прямым обогревом (рис. 121), в которых изделия подвергаются непосредственному обогреву топочными газами, удобным является применение инжек-

Рис. 121. Газовая люлечная пекарная печь с прямым обогревом:

1 — инженционная горелка продольной формы; 2 — люлька о из­ делиями (подвижные); з — окно садки и выдачи изделий; 4 — ды­ мовая труба; 5 — вытяжной зонт.

ционных горелок высокого давления продольной формы, одна из конструкций которых представлена на рис. 122. Эта горелка работает на газе среднего давления при подсосе первичного воз^ духа, в количестве, необходимом для полного сгорания газа, при этом работает очень устойчиво.

Проскок пламени в горелку исключается, так как выходные отверстия для газовоздушной смеси (2000 штук), расположенные

Вряду по

100Вот6.,Ф07

Рис. 122. Ипжекционная горелка продольной формы для пекарных печей.

в два ряда по 1000 штук в каждом на верхней части наружной

нагревая изделия.

Горелочное устройство печи оборудовано блокировочной авто­ матикой, не позволяющей подать газ в запальную горелку раньше, чем будет пущен рециркуляционный вентилятор, и в основные горелки газ сможет поступить только после разогрева термо­ элемента, вмонтированного в запальную горелку. В случае пога­ шения горелок или остановки вентилятора, подача газа в горелки отключается. Длительность разогрева печи 30 минут. Темпера­ турный режим легко и быстро изменяется, так как печь имеет очень малую аккумуляцию тепла, что позволяет использовать ее для выпечки большого ассортимента хлебобулочных и кондитер­ ских изделий. Элементы калорифера сделаны из жароупорной

нагревающейся до 60—80° С. По сравнению с камерными печами эта печь дает экономию топлива в 30%. Она состоит из металли­ ческого каркаса, обшитого стальными лпстадш с засыпкой шла­ ковой ватой. Вес ее примерно в 20 раз меньше кирпичной печи при площади пода в 5,7 м2, печь занимает площадь в 2,4 м2.

В настоящее время в УССР проводятся опыты по применению инфракрасного нагрева в хлебопекарных и других печах пищевой промышленности, которые очевидно дадут неплохие результаты. Перевод на природный и смешанный газы хлебозаводов в Москве, Киеве, Брянске, Куйбышеве и других городах обеспечил повыше­ ние их производительности на 20% и более и повышение к. п. д. не менее, чем на 10%, особенно на печах с сжиганием газа внутри пекарных камер. Перевод на газ печей Московского хлебоза­ вода № 5 повысил их к. п. д. с 41 до 61%.

Печи-каменки

При переводе печей-каменок, устанавливаемых в парильных отделениях баиь, на газообразное топливо колосниковая решетка закладывается огнеупорным кирпичом класса А в два кирпича ложком или слоем шамотного боя. Вместо топочной дверцы монтируется фронтовая плита, к которой укрепляется го­ релка.

Удобными горелками для каменок являются инжекционные горелки неполного смешения низкого давления или инжекцион­ ные горелки полного смешения на среднем давлении газа. Го­ релки, в зависимости от их производительности, устанавливаются или в блоке из 3 штук (см. рис. 70), или 2 штуки рядом. Возможна установка одной горелки, но с принудительной подачей воздуха. Необходимая в этом случае установка вентилятора с мотором

усложняет переоборудование каменок и не всегда может быть допустима в условиях топочных помещений парилок.

Для медленно горящих природных газов и их смесей с другими газами с целью получения лучшего перемешивания газовоздушиой смеси со вторичным воздухом и сжигания газа при более коротком факеле пламени институтом «Мосподземпроект» разра­ ботана установка из 3 горелок неполного смешения, имеющих

Рис. 124. Блок пижекцпоппых горелок с подводом вторичного воздуха к головке горелок:

1 — кожух; 2 — отверстая для входа вторичного воздуха; з — кольцевое отверстпе для выхода га8овоздушпой смеси; 4 — кольцевое отверстие для выхода вторичного воздуха; 5 и в — каналы и внутренний цилиндр для прохода вторичного воздуха; J — насадок.

на конце смесителя специальные насадки для организованного подвода к струе, вытекающей из горелки, газовоздушной смеси вторичного воздуха (рис. 124).

В другом случае для этой же цели горелки помещаются внутри стальных труб кожухов так, что вторичный воздух, засасывае­ мый в топку силой тяги, проходит в пространстве между горел­ кой и ее кожухом, окружая струю смеси, выходящую из горелки. Пространство между кожухами горелок и фронтовая плита должны быть заделаны огнеупорной массой из 70% шамотного порошка и 30% огнеупорной глины во избежание сгорания кожу­ хов и фронтовой плиты. Ленинградским институтом «Ленгипроинжпроект» разработан проект газификации печей-каменок, по которому устанавливаются две инжекционные горелки низкого

254 Глава IX

давления производительностью каждая на сланцевом газе в 25 нм3 в час.

Схема установки дана на рис. 125. Колосниковая решетка закладывается боем шамотного кирпича с горкой, стабилизирую­ щей пламя и улучшающей сгорание газа и отдачу тепла камню путем лучеиспускания.

Особенностью в эксплуатации печей-каменок является опас­ ность проникновения горючих газов пли продуктов их сгорания в парильное помещение во время топки и особенно при нерабо­ тающих горелках. Эта опасность усугубляется тем, что человек

враспаренном состоянии особо подвержен отравлению газом. Поэтому топка каменок должна производиться только в ночное время, а газовая проводка и оборудование ввода должны нахо­ дится в обособленном от парильни помещении, оборудованном естественной приточно-вытяжной вентиляцией, отдельным выхо­ дом п взрывобезопасным освещением.

Кроме того, газовое оборудование печи должно обеспечить невозможность проникновения газа в горелки во время переры­ вов в их работе. Для этой цели Институтом «Лепгипроинжпроект» разработана система газового оборудования каменки с примене­ нием специальной гпдрозадвпжкп, работающей по принципу гидрозадвижки, указанной на рис. 23.

Вэтой системе при повороте рукоятки гидрозадвижки 9 про­ исходит опускание плунжера, находящегося внутри нее, и вытес­ нение плунжером воды из нижней части корпуса гпдрозадвижкн.

вее гндрозатвор 5, что надежно перекрывает газопровод.

Одновременно с опусканием плунжера гидрозадвижки закры­ вается отключающий кран газопровода каменки 6 и открывается кран 8 продувочной свечи, так как они при помощи системы рыча­ гов 10 сблокированы с рукояткой гидрозадвижки 9. Таким обра­ зом, на время перерыва в работе печи, кроме рабочих кранов 2 перед горелками, будут закрыты гпдрозадвижка, кран 6 и открыт кран свечи 8. Для контроля за уровнем воды в гидрозадвижке имеется водоуказательное стекло 12, которое после проверки уровня должно отключаться находящимся внизу его краником. При пуске установки и открытии гидрозадвижки сблокированные с нею запорный кран 6 откроется, а кран свечи 8 закроется, и продувка. газопровода должна производиться через другой кран 7. При помощи манометров 11 производится контроль за давлением газа в газопроводе и перед горелками и работой гидро­ задвижки. Эксплуатацияустановки в банях Ленинграда, дала хорошие результаты.

Газооборудование печей-каменок в других городах, в частности в Москве, предусматривает для обеспечения безопасности их эксплуатации установку на вводе газопровода в помещение после отключающей задвижки (по ходу газа) сбросного газопровода

256 Глава IX

с краном, другой конец которого соединяется с трубопроводом продувной свеян. После окончания топки каменки и закрытия рабочей, контрольной и вводной задвижек краны свечи и сброс­ ного газопровода открываются для отвода газа в атмосферу. Перед продувкой газопровода во время растопкн кран на сбросном газо­ проводе надо закрыть, иначе в газопроводе может остаться воз­ дух.

Во время работы горелок во избежание подсоса воздуха в каменку н ухудшения тяги дверцы каменки, через которые производится забрасывание воды па камни, должны быть плотно закрыты, но не быть на запоре. Каменка должна иметь свой обо­

Автомат типа КБ конструкции института «Ленгипроинжпроект» состоит из сварного стального корпуса, верхняя часть которого типа вентиля; во внутренней перегородке корпуса имеется проходное отверстие для газа с седлом, прикрываемым та­ рельчатым клапаном 1 с мягким уплотнением из газостойкой резины. Клапан при помощи штока 2 жестко связан с мембраной 3, зажатой по краям между фланцами нижней части корпуса авто-

мата, а в средней части между стальными пластинами. Шток уплот­ няется при помощи втулок 4 и заполнением пространства между втулками тавотом или солидолом при помощи масленки-5. Сверху нй клапан через верхнюю крышку, укладывается груз 8 в виде разновеса, из металлических шайб разной величины, которым устанавливается необходимая наименьшая величина давления воздуха.

Надмембранное пространство автомата через штуцер 6 со­ единяется с продувочным газопроводом (свечей), чем обеспечивается свободное дыхание мембраны и отвод газа в атмосферу, в случае