Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Свойства титановых сплавов в сложных условиях применения сборник статей

..pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
22.05 Mб
Скачать

20

нии и после газонаеыщения от продолжительности испытания при разных нагрузках. Анализ графиков зависимости максимального прогиба мембран, изготовленных из листа в состоянии поставки, от продолжительности испытания при разных нагрузках (кривые I , на рис.7) показывают, что с увеличением давления характер изме­

нения прогиба во времени оказывается различным. При 8 и 25кгс/см2 процесс увеличения прогиба во времени замедляется, а при 60 кге/см2 существенного замедления прироста прогиба не наблю­ дается.

10,8

35 Дб

у

 

/ \

 

Q4

i)

42

I

 

 

/

 

Продолжительность испы-

гт а н и я , час

Рис.7 . Изменение максимального прогиба мембран в исходной со­ стоянии (1 ).и после газонасыще­ ния при ь50° в течение 1,5 час (2 ) и 5 час (8 ) при испытании давлениями:

а - 8 кгс/см2;

6

- 2 5 кгс/см2;

в -

60

кгс/см^

Влияние газонаеыщения иллюстрируется графиками 2 и 3 на том же рис.7. Анализ этих графиков показывает, что при всех примененных давле­ ниях образцы с газонасыщен­ ным слоем имеют меньший про­ гиб, чем образцы без слоя.это может быть объяснен'’ упрочня­ ющим действием газонаеыщения. Прогиб газонасыщенных образ­ цов по сравнению с мембранами без слоя оказывается меньше в 2 - 15 раз в 'зависимости от

давления среды и толщины слоя. В процессе испытания мем­

бран нагружением с помощью коррозионной среды в резуль­ тате коррозии происходит уто­ нение материала и уменьшение его прочности. При этом чем . тоньше материал и выше дей­ ствующее давление, тем больше максимальный прогиб мембраны (р и с .8 ) . Интенсивность корро­ зии, утонение материала и уменьшение его прочности за­ висят от величины действующе­ го давления и вида обработки мембран.

21

Рис.8. Изменение максимального прогиба мембраны в зависимости от толщины материала при давлениях:

а - 8 кгс/см2; 6 - 2 5 кгс/см2; в - 60 кгс/см2

На рис.9 по данным наших исследований представлены графики уменьшения прочности материала при разных давлениях среды и режимах газонасыщения. Анализ этих графиков показывает, что

-ЮО

Е

Is

^§ 8 0

«ё з 10

О)

§ О

Продолжительности испытания, час

Рис.9 . Графики снижения прочности сплава 0T4-I в процессе ис­ пытания

Состояние поставки:

1 - 8 кгс/см2;

2 - 2 5

кгс/см2; 3 - 6

0

кгс/см2;

после газонасыщения при 650°: 4 -

1,5 и 5

час, давление

5

час,

60 кгс/см*-• 5 _ j f5

час, давление

8 и 25

кгс/см2 ; 6 -

 

давление 8 и

25 кгс/см^

 

 

ыембраны, подвергнутые газонасыщению, при испытании давлениями 8 и 25 кгс/см2 в течение 200 час практически не снижают своей прочности, а при давлении 60 кгс/см2 разупрочняются в 2 раза меньше, чем мембраны, не подвергнутые газонасыщению. Таким об­ разом следует отметить, что газонасыщение не только повышает коррозионную стойкость, как это было установлено ранее 3 , но и увеличивает прочность в коррозионной среде.

Разрушение металла, подвергнутого газонасыщению, наступает значительно позднее, чем материала без газонасыщенного слоя. Качественным критерием начала разрушения материала может слу­ жить неодинаковость электродного потенциала в различных точках на поверхности мембраны.

На основании полученных в нашей работе данных о значениях потенциала, определенных локальным методом в разных точках поверхности мембраны, можно сделать вывод в том, что на образ- - цах, не подвергнутых разрушению, величина локального потенциала мало меняется по радиусу. Однако с началом разрушения потен­ циал металла становится неодинаковым по радиусу мембраны. Б силу неравномерности начавшегося разрушения наблюдается силь­ ное снижение потенциала в тех местах, где пассивный слой ока­ зывается поврежденным.

В ы в о д ы - : I . В качестве критерия для сравнительной оценки механической прочности титанового сплава 0T4-I в корро­ зионной среде предложено использовать прогиб ыембраны и его из­ менение при разных условиях испытания.

2. При совместном действии 75%-ной серной кислоты и меха­ нических напряжений прочность сплава 014-1 в процессе испыта­ ний снижается и тем больше, чем выше действующее давление.

3 . Газонасыщение при 650° в течение 1,5 и 5 час вызывает упрочнение сплава 014-1.при работе его в 75%-ной серной кис- . лоте.

Литература

т Т и м о ш е н к о С.П., Пластины и оболочки, Гостехиздат, 1948.

2 . Справочник машиностроителя, т .З . Госнаучтехиздат машино­ строительной литературы, 1956.

3. П у л ь ц и н Н.М., Повышение коррозионной стойкости титановых сплавов, "Химическое машиностроение"^ 1963, № 6 .

23

Инженер-полковник ПУЛЬЦИН Н.М., ШТЯТКОВСКИЙ Я.М., ПОКРОВСКАЯ В .Б ., ЖШЛОВА Г .В ., БОДРОВА Е.А.

ВЛИЯНИЕ ГАЗОНАСЬЩЕНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВА ВТ5

Газонасыщение оказывает существенное влияние на свойства титановых сплавов. Еще В.А.Яковлев и Я.И.Спектор [ i ] , проводя исследование газонасыщенного слоя сплава ВТ2, -образующегося при температурах 700-1200°, получила интересные данные об увеличе­ нии твердости поверхностного слоя и глубины этого слоя с повы­ шением температуры и выдержки.

Растворение кислорода в титане, приводящее к образованию газонасыщенного измененного слоя, сильно зависит от характера легирующих элементов. По данным работы [2] , марганец и особен­ но хром увеличивают глубину диффузии и количество кислорода,

растворяющегося в титане. Молибден и алюминий не оказывают за­

метного влияния, а кремний уменьшает как

глубину диффузии, так

и количество кислорода, растворяющегося в

титане.

Структура

газонасыщенного

слоя

зависит

от характера сплава

[ з ] . В сплавах, имеющих структуру

& + ft ,

слой

представляет

собой контрастную альфированную зону.

В сплавах

со

структурой

чистого твердого раствора р

эта зона

весьма незначительна, а

в сплавах d.

она, как правило, по виду не отличается от сердце­

вины. Однако

при высоких температурах

выдержки и в

d. -сплавах

структура газонасыщенного слоя существенно отличается от струк­ туры сердцевины [V].

В работах £ 5 ] и jjQ исследовалась кинетика окисления на

24

воздухе при высоких температурах технического титана и некото­ рых титановых сплавов. В этих работах было установлено, что в результате окисления титана и его сплавов при температурах выше точки о ( = = у 5 - превращения получается газонасыщенный слой, со­ стоящий из двух участков.

Первый участок, имеющий сравнительно небольшую глубину,при­ мыкает непосредственно к-поверхности раздела металл-окалина.Он имеет высокое содержание кислорода и очень большую твердость.

Этот участок получается в результате растворения кислорода в титане.

Второй участок, имеющий значительно большую глубину, дости­ гающую при высоких температурах и длительных выдержках несколь­ ких миллиметров, характеризуется низким содержанием кислорода и невысокой твердостью. Он получается в результате растворения кислорода в oL-титане.

В работе (4] также была установлена зависимость параметров газонасыщенного слоя от температуры нагрева при окислении.

В работе

^ о тм еч ается , что характеристики

газо насыщенного

сйоя сильно

зависят от коэффициента диффузии.

Определение этих

коэффициентов должно проводиться наиболее точными методами. Способ послойного определения микротвердости авторы работы [ 7] считают недостаточно точным и рекомендуют пользоваться для оп­ ределения коэффициентов диффузии методом рентгеноструктурного

анализа. Как известно, параметр кристаллической

решетки

титана

в зависимости от содержания кислорода изменяется

весьма

значи­

тельно, в пределах от 4,68 до 4,81 А . Это позволяет достигать высокой точности определения содержания кислорода в титане, а следовательно получать достоверные значения коэффициентов диф­ фузии .

В работе [8J было установлено, что распределение твердости по глубине газонасыщенного слоя двухфазного сплава титана с 4% хрома в основном подчиняется логарифмическому закону. Авторы этой работы по характеру распределения концентраций примесей по слою путем математических и графических преобразований уста­ новили идентичность зависимостей распределения концентраций и твердости по глубине газонасыщенного слоя. При этом показана возможность простого приближенного экспериментального определе­ ния коэффициента диффузии примесей по глубине газонасыщенно го слоя и по продолжительности выдержки сплава при данной темпе­ ратуре.

25

В работе [э ] отвечается возможность образования газонасы­ щенного слоя на титане даже при отжиге в вакууме. Это происхо­ дит за счет растворения в титане ранее образовавшейся окисной пленки. Вместе с тем при длительном отжиге в вакууме, как по­ казано в работе [io ], происходит образование своеобразного из­ мененного слоя, который не является газонасыщенныы, а характе­ ризуется уменьшением содержания в нем титана и увеличением коли­ чества некоторых легирующих элементов и примесей. Такой слой образуется, видимо, за счет испарения титана.

Вопросу влияния газонасыщенного слоя на совйства титановых сплавов и деталей из них посвящено несколько работ [ п , 12 , 1 3 ].

Постановка задачи

В настоящей работе на основе анализа литературных данных о влиянии газонасыщения на структуру и свойства титановых спла­ вов была поставлена задача по исследованию структуры и твердо­ сти газонасыщенного слоя сплава ВТ5 и по установлению влияния этого слоя на механические свойства исследованного сплава при обычной и повышенной температуре.

Материалы, образцы и методика исследования

Для исследования был выбран титановый сплав марки ВТ5, со­ держащий 4,87% алюминия, 0,03$ углерода, 0,09$ кремния и 0,18$ железа. Этот сплав относится к группе однофазных и имеет струк­ туру твердого раствора d .

Образцы для испытаний изготавливались из штанги диаметром 40 мм. Сначала штанга разрезалась по длине на заготовки 140 и 120 мм. Затем проводилась предварительная термическая обра­ ботка заготовки, состоящая в .нагреве материала до температуры 900°, выдержке в течение 40 мин и охлаждении на воздухе.

Для предварительной термической обработки заготовки разме­ щались на железном поддоне. При окончательной термической об­ работке образцы подвешивались на специальной стойке, в резуль­ тате чего получали возможность омываться воздухом равномерно со BGex сторон. В процессе термической обработки на материале образуется слой, окалины желто-белого цвета.

26

После термической обработки каждая заготовка разрезалась на 4 сектора. Из половины общего числа полученных секторов были изготовлены образцы для испытания на растяжение, жаропрочность и удар. Эскизы образцов представлены на рис.1.

Рис.1. Эскизы образцов для испытаний на растяжение ( а ) , жаро­ прочность (б ) и удар (в )

Вторая половина секторов была подвергнута термической об­ работке по режимам: температура 800, 900, 1000, 1100, выдержка 0 ,5 , I , 2, 5 час, охлаждение на воздухе. С целью получения га­ зонасыщенного слоя при сравнительно низких температурах образ­ цы, полученные из секторов, прошедших предварительную термооб­ работку, были подвергнуты газонасыщению при 600 и 700° в тече­ ние 0,5 2 и 5 час.

Испытание на растяжение было выполнено на машине ИМ-4А. Оценка жаропрочности проведена по данным обычных механических испытаний на машине ВП-IOI при температуре 600°.

Испытания на удар выполнены на маятниковом копре, имеющем максимальный запас энергии 15 кгм.

Твердость по Бринеллю определялась на ударных образцах.При этом для получения четких отпечатков образцы со слоем подвер­ гались местному травлению в реактиве состава: соляной кислоты -

27

%

300 мл/л» азотной кислоты 55 ид/л и плавиковой кислоты 40 г /л . Слой стравливался только с краю образца, и зона надреза не за­ трагивалась.

Определение микротвердости газонасыщенного слоя проводилось с помощью прибора ПМТ-3 при нагрузке 50 г . на косых микропшифах, изготовленных из обломков образцов Менаже.

Микроисследование образцов в разных состояниях выполнено с помощью металлографических микроскопов МИМ-7 и МИМ-8. Изготов­ ление микрошлифов проводилось обычным методом. Полировка осуще­ ствлялась с применением окиси хрома. Травление микрошлифов вы­ полнялось в обычном реактиве состава: НГ- I часть, Н1\103 - 3 частит Н20 - 6 частей. При этом травление проводилось сразу после полировки, что обеспечивало получение четкой картины мик­ роструктуры.

Результаты исследований и их анализ

В результате проведенных исследований были получены некото­ рые данные о влиянии газонасыщения на механические свойства и структуру сплава ВТ5.

Тем перат ура , °С

 

Рис.2. Зависимость механических

Рис.З. Зависимость механиче­

свойств сплава ВТ5 от темпера­

ских свойств сплава ВТ5 от

туры нормализации при разных

температуры нормализации при

разных выдержках (образцы

выдержках (образцы без слоя)

со слоем).

 

28

Механические свойства, полученные при испытании образцов без газонасыщенного слоя и со слоек, приведены на рис.2 и 3 .

Анализ приведенных данных показываем, что механические свой­ ства, определенные при обычной температуре, зависят от режима обработки. Так, например, образцы без газонасыщенного слоя име­ ют низкую пластичность после длительной выдержки при температу­ рах 1000° и особенно при 1100°. В образцах с газонасыщенным слоем снижение пластичности наблюдается при температурах нор­ мализации 900, 1000 и 1100°, причем длительнаявыдержка при температуре 1100° делает образцы практически абсолютно хрупки­ ми. В результате длительной выдержки при высоких температурах наблюдается снижение не только пластичности, но и прочности сплава, что может быть объяснено значительной хрупкостью газо­ насыщенного слоя. Ударная вязкость образцов со слоем также

очень

низкая.

 

 

 

Твердость образцов при разных режимах нормализации сохра­

няется

практически постоянной.

 

 

 

Повышение температуры испытания до 600° приводит к суще­

ственному изменению механических свойств

(ри с.4 и 5 ) . На образ­

 

 

цах

без слоя (рис Л ) по­

 

 

вышение температуры испы­

 

 

тания вызывает снижение

 

 

предела прочности

более

 

 

чем в два раза и предела

 

 

текучести почти в

три

 

 

р аза. При этом относитель­

 

 

ное удлинение увеличива­

 

 

ется в 2 - 4 р аза,

а су­

 

 

жение поперечного

сече­

 

 

ния

- в полтора раза

 

 

(сравнить рис.2 ) .

 

 

 

 

Наличие газонасыщен­

 

 

ного слоя приводит к не­

 

 

которому повышению пре­

 

 

дела прочности и предела

Рие.4.

Механические свойства образ­

текучести, но сопровожда­

ется существенным сниже­

цов сплава ВТ5 без газо насыщенного

нием относительного уд­

слоя при температуре 600° в зависи­

мости

от температуры и продолжитель­

линения и некоторым умень­

ности нормализации

шением сужения попереч-

 

 

29

ного сечения (рис,5 ) . Вместе с тем газонасыщение при 1000 и 1100° вызывает некоторое повышение сужения поперечного сече­ ния по сравнению с соответствующими данными для образцов без слоя (р и с .4 ). Таким образом, сам по себе отжиг, без газонаеыщения, проводимый при температурах выше 900°, вызывает значи­ тельное снижение пластичности, определяемой при 600°, особен­ но относительного удлинения. Так, например,после отжига в те­ чение 0,5 и 5 час при 900° относительное удлинение сплава ВТ5 примерно одинаково и составляет величины, соответственно 67,6 и 69,6%, а после отжига с теми же выдержками при 1100° эта ха­ рактеристика составляет только 22,8 и 12,8%.

Рис.5 . Механические свойства образцов сплава ВТ5 с газонасы­ щенным слоем при температуре 600° в зависимости от температу­ ры и продолжительности нормализации

Величина сужения поперечного сечения особенно сильно снижа­ ется в результате отжига при 1100°. Отжиг при температурах до 1000° практически не изменяет ее.

Образование газонасыщенного слоя вызывает некоторое уве­ личение предела прочности и предела текучести, определяемых при температуре испытания 600°, особенно при повышенной выдер­ жке в процессе газонасыщения. Вместе с тем газонасыщенный слой существенно уменьшает величину относительного удлинения,при­ чем это наблюдается при всех температурах термообработки и

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ