книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

вО Планирование использования и наращения мощности основных фондов

временем, поскольку в этот период агрегат обслуживается шта­ том эксплуатационного персонала.

Под т е к у щ и м и п р о с т о я м и понимают непродолжитель­ ные .перерывы в действии агрегата в номинальное время.

Ф а к т и ч е с к и м называется время, в течение которого агре­

времени является его производительность.

Основные показатели использования агрегатов в единицу вре­ мени действия различны в зависимости от характера техноло­ гического процесса.

Производительность агрегатов, осуществляющих процессы непрерывного типа, определяется:

1)количеством сырых материалов, вмещаемых агрегатом;

2)выходом годной продукции из перерабатываемых сырых материалов (%);

3)продолжительностью цикла обработки (пребывания) сы­ рого материала в агрегате.

Производительность агрегатов, осуществляющих периодиче­ ские процессы, определяется:

1) количеством сырых материалов, перерабатываемых за один акт (цикл) производственного процесса;

2) выходом годной продукции из перерабатываемых сырых материалов (%);

82 Планирование использования и наращения мощности основных фондов

обработке (при непрерывном процессе) или перерабатываемых в одном акте (цикле) производственного процесса (при периоди­ ческом процессе), определяется в основном конструкцией и га­ баритами оборудования (объемом, площадью, длиной, высотой, прочностью и пр.), а также в некоторых случаях технологиче­ скими и другими факторами.

Выход годной продукции из сырых материалов определяется в основном особенностями технологического процесса, качест­ вом сырых материалов и продукции.

'Продолжительность цикла обработки сырого материала на данном агрегате опредатяется скоростью протекания соответ­ ствующих технологических процессов (например, .нагрева, вос­ становления, окисления, обжатия, охлаждения и пр.), а в перио­ дических процессах, кроме того, и продолжительностью различ­ ных так называемых подготовительно-заключительных опера­ ций (например, загрузки сырых материалов, выдачи продук­ ции). В непрерывных процессах эти операции, как правило, со­ вмещаются во времени с собственно технологическим процессом

ине влияют поэтому на продолжительность цикла.

Внекоторых производствах, в том числе и металлургических, в качестве показателя интенсивной нагрузки применяется не аб­ солютная производительность оборудования в единицу времени

действия, а удельная производительность, отнесенная на еди­ ницу объема или площади агрегата.

На основании рассмотренных показателей производственная мощность рассчитывается по формуле:

ПМ =П -ФВ,

где Я — производительность в единицу времени действия обо­ рудования, т;

ФВ — фактическое время действия в год, суток или час.

В нашем примере производственная мощность единицы обо­ рудования составит

ПМ = 23,3*6521 — 151,9 тыс. т .

Показатели использования и методика расчета производст­ венной мощности оборудования рассмотрены выше в общем ви­ де. В отдельных производствах они отличаются в зависимости от особенностей технологического процесса, характера самого оборудования, а также других факторов.

максимально возможный выпуск продукции, а на уровне налич­ ной производственной мощности, которой предприятие распола­ гает в конкретных условиях этого периода. Эту мощность можно назвать также плановой или располагаемой производственной мощностью.

В отличие от максимальной производственной мощности пла­ новая производственная мощность рассчитывается не по передо­ вым техническим нормам, а по прогрессивным нормам, которые, как уже указывалось, равняясь в сторону передовых норм, нахо­ дятся между фактически достигнутыми среднеарифметическими показателями и передовыми техническими нормами использова­ ния оборудования.

Как уже указывалось, эти прогрессивные нормы должны обес­ печить приближение показателей использования всего оборудо­ вания всеми бригадами и рабочими,к уровню,‘достигнутому пе­ редовиками производства, должны быть напряженными, мобили­ зующими коллектив предприятия на дальнейший подъем произ­ водства. Они должны определяться на основе тщательного ана­ лиза всей совокупности конкретных условий, работы каждого от­ дельного цеха и агрегата предприятия в> планируемом периоде: квалификации рабочих и инженерно-технических кадров, нали­ чия «узких мест», качества, сырья и топлива, состояния оборудо­ вания, необходимых его ремонтов и учитывать намеченные к про­ ведению в данном периоде организационно-технические меропри­ ятия, в частности по устранению «узких мест» и пр.

Как правило, балансы сырья, топлива и энергии в черной ме­ таллургии не лимитируют производственной программы предпри­ ятий. В связи с этим производственная программа металлурги­ ческих предприятий предусматривает обычно полное использо­ вание располагаемой плановой производственной мощности. Только в отдельных редких случаях при временном недостатке сырья, топлива или электроэнергии производственная программа определяется их ресурсами. Такое положение устраняется путем расширения сырьевой и энергетической базы предприятия.

Порядок определения и утверждения производственных мощностей и составление расчета их использования

Порядок и сроки определения и утверждения производствен­ ных мощностей предприятий устанавливаются; вышестоящими организациями. Как видно из изложенного выше, в условиях со­ циалистического хозяйства производственные мощности пред­ приятий и отдельных цехов и агрегатов, как правило, система­ тически наращиваются. В связи с этим производственные мощно­ сти предприятий необходимо периодически, в установленные сро-

ки, пересматривать. Утвержденные вышестоящими организация­ ми производственные мощности надо сообщать предприятиям.

Согласно действующим указаниям в тех случаях, когда пере­ довиками производства еще не превзойдены проектные нормы ис­ пользования агрегата, его производственная мощность должна приниматься на уровне проектной мощности.

Производственная мощность агрегата или цеха может быть принята меньше проектной только в случае, если строительство этого цеха или агрегата еще полностью не закончено, не введено все предусмотренное в проекте основное технологическое обору­ дование.

В тех случаях, когда проектные нормы превзойдены передови­ ками производства или когда нет установленной проектной мощ­ ности, производственная мощность агрегата рассчитывается сог­ ласно изложенному выше, исходя из устойчивости достигнутых передовых технических норм.

По действующим указаниям Госплана СССР предприятиями в годовом плане составляется специальный расчет использова­ ния производственных мощностей по установленной форме.

Предприятиями черной металлургии расчет использования производственной мощности составляется по чугуну, стали, про­ кату, трубам стальным (по видам: из слитков, из заготовки, электросварные, сварные), коксу, железной руде и по основным видам металлоизделий (проволоке стальной, проволоке обыкно­ венного качества, ленте стальной, тросу стальному).

Расчет использования производственных мощностей в годо­ вом плане составляется по форме, приведенной в табл. И.

Производственные мощности на начало года принимаются утвержденные вышестоящей, организацией.

Ввод в действие новых производственных мощностей в тече­ ние года как за счет строительства новых агрегатов, так и за счет прироста мощности действующих агрегатов в результате ме­ ханизации и интенсификации производства, улучшения техно­ логических процессов, замены или установки нового оборудова­ ния, реконструкции и других организационно-технических меро­ приятий принимается в соответствии с планом капитального стро­ ительства.

Среднегодовая мощность определяется путем суммирования производственной мощности на начало года и среднегодовой мощности, вводимой в течение года, за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Среднегодовая вводимая мощность исчисляется путем умно­ жения вводимой мощности на число месяцев ее действия до кон­ ца года и деления этого произведения на 12, т. е. на число меся­ цев в году.

88 Планирование использования и наращения мощности основных фондов

Соответственно среднегодовая выбывающая мощность опре­ деляется путем умножения этой мощности на число месяцев, ос­ тавшихся до конца года с момента ее выбытия, и деления этого произведения на 12.

Выбытие мощности учитывается в случае, если планом пре­ дусмотрена ликвидация соответствующих металлургических аг­

ности.

В плане, как уже указывалось, предусматривается максималь­ но возможное в этот период использование производственной мощности.

4. ПЛАНИРОВАНИЕ НАРАЩЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Наращение производственной мощности металлургических за­ водов и других предприятий планируется и осуществляется пу­ тем:

а) строительства и ввода в действие новых агрегатов: домен­ ных печей, мартеновских и электросталеплавильных печей, кон­ вертеров, прокатных и трубных станов, коксовых батарей, агломе­ рационных лент и т. п.;

б) реконструкции агрегатов, механизации и интенсификации производства, улучшения технологических процессов, замены или установки нового оборудования и других организационно-тех­ нических мероприятий, увеличивающих производственную мощ­ ность действующих агрегатов.

Производственная мощность новых агрегатов принимается в плане по утвержденному проектному заданию или техническо­ му проекту, если таковой был составлен и утвержден.

Наращение производственной мощности действующих агрега­ тов определяется в соответствии с предполагаемой эффектив­ ностью соответствующего мероприятия по механизации, автома­ тизации производства, реконструкции и т. д.

Под наращением производственной мощности действующих агрегатов понимается ее увеличение по сравнению с проектной, а если она уже достигнута, то по сравнению с новой, увеличенной производственной мощностью, утвержденной в установленном порядке.

Соответственно различаются мероприятия, направленные на наращение, т. е. увеличение утвержденной производственной мощности, и мероприятия, направленные на освоение, т. е. на достижение этой утвержденной мощности.

Все мероприятия, ранее учтенные в проектном задании при определении проектной мощности или при определении новой