Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
27.45 Mб
Скачать

Планирование себестоимости продукции прокатного цеха

661

уменьшения стоимости работы железнодорожного транспорта. В составе прочих цеховых расходов 30—50% составляет за­ работная плата ИТР, служащих и МОП, 25—35% — отчисления в соцстрах, 3—8% различные материалы, 5—15% услуги цехов и 5— 10% прочие разные расходы (налоги, расходы по изобрета­ тельству и пр.). Существенное снижение прочих цеховых расхо­ дов может быть достигнуто главным образом упрощением структуры управления цехом и сокращением численности ИТР, служащих и МОП, а также уменьшением числа контрольных

постов ОТК.

13. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ПРОКАТНОГО ЦЕХА

Порядок составления калькуляции себестоимости проката. Агрегатная и сортовая калькуляции. Калькулирование по переделам

В прокатном производстве калькуляции

составляются по

каждому стану,

изготовляющему полуфабрикаты или готовый

прокат — блюмсы,

слябы, заготовку, сутунку,

сортовую сталь,

листовую сталь и пр.

целом называется

Калькуляция по всей продукции стана в

а г р е г а т н о й к а л ь к у л я ц и е й .

 

Калькуляция себестоимости отдельного вида проката назы­

вается с о р т о в о й к а л ь к у л я ц и е й .

 

Как правило, калькуляция себестоимости проката составляет­

ся в один передел, охватывающий все стадии производства про­ ката: нагрев, прокатку и горячую резку; холодную отделку (тер­ мообработку) ; испытания.

В виде исключения калькуляции себестоимости продукции, которая проходит длительную и сложную обработку после про­ катки, составляются в два передела: 1) нагрев, прокатка, горя­ чая резка; 2) отделка и испытания. В два передела составляются калькуляции на рельсы железнодорожные и трамвайные, банда­ жи, колеса, слябы и трубную заготовку, подвергающиеся обдир­ ке, а также на некоторые виды листовой стали, в частности кровельную сталь и жесть.

Продукция прокатного производства калькулируется в физи­ ческих тоннах; исключение составляют те виды проката, на кото­ рые оптовые цены установлены за метр, штуку или за тонну тео­ ретического веса. Такой прокат калькулируется как в натураль­ ном весе, так и в тех единицах измерения, на которые установлена оптовая цена, т. е. в тоннах и метрах, в тоннах и штуках, в физических тоннах и в тоннах теоретического веса. Как правило, в плане принимается, что физический вес проката соответствует его теоретическому весу.

662

Планирование себестоимости продукции

Расходы по обдирке, отжигу и травлению проката калькули­ руются отдельно и включаются в себестоимость проката ком­ плексной статьей. В эти расходы включаются только прямые затраты цеха без общих расходов цеха (стана) и без общезавод­ ских расходов. Расходы по зачистке проката, как правило, от­ дельно не планируются и включаются в соответствующие статьи расходов по переделу.

Номенклатура калькулируемой продукции

Сортовые калькуляции себестоимости .проката составляются по следующей номенклатуре продукции:

1.

Кузнечная заготовка.

16.

Сталь для

мостостроения.

2.

Осевая

заготовка.

17.

Котельная

и

топочная

3.

Заготовка для переката.

18.

сталь.

 

судострои­

4.

Сутунка.

 

Толстолистовая

5.

Трубная заготовка.

19.

тельная сталь.

трехслой­

6.

Штрипсы

для труб (поло­

Толстолистовая

7.

сы) .

 

 

20.

ная сталь для отвалов.

Катаная проволока.

Толстолистовая сталь.

8.

Сортовая сталь.

21.

Рифленая сталь.

 

9.

Фасонная

сталь.

22.

Волнистая сталь.

10.

Балки и швеллеры.

23.

Тонколистовая

судострои­

11.

Рельсы

железнодорожные.

24.

тельная сталь.

 

12.

Рельсы трамвайные.

Кровельная сталь.

13.

Рельсы узкоколейные.

25.

Декапированная сталь.

14.

Рельсы для промышленного

26.

Черная жесть.

 

 

транспорта.

27.

Тонколистовая сталь.

15.Полоса для рельсовых скреплений.

Ксортовой стали относится круглая, квадратная и полосовая,

атакже угловая равнобокая и угловая неравнобокая. В порядке исключения угловая равнобокая и угловая неравнобокая качест­ венная сталь относится к фасонной стали.

На отдельные профили фасонной стали составляются особые калькуляции по номенклатуре, устанавливаемой заводом и утверждаемой вышестоящей организацией. Эта номенклатура должна соответствовать ГОСТам или техническим условиям.

По каждому указанному выше виду проката составляются

■отдельные калькуляции по группам марок стали, в соответствии с номенклатурой, принятой при калькулировании себестоимости стальных слитков (см. гл. XII, § 12).

Так, например, если проволока катаная изготавливается из стали рядовой марочной углеродистой спокойной и стали рядо­ вой марочной углеродистой кипящей, то составляются две от­

Планирование себестоимости продукции прокатного цехи

663

дельные калькуляции: на проволоку, катанную из рядовой мароч­ ной углеродистой спокойной стали, и на проволоку, катанную из рядовой марочной углеродистой кипящей стали.

Себестоимость отдельных марок, профилей и размеров про­ ката, входящих в калькуляционную группу, как правило, не оп­ ределяется.

В случае выпуска того или иного вида проката новых профи­ лей или из новых марок стали на этот прокат до полного освое­ ния его производства составляются отдельные сортовые кальку­ ляции.

Составление плановой калькуляции себестоимости проката. Расчет стоимости заданного

В прокатном производстве задаются в переработку слитки, блюмсы, слябы и другие виды заготовки для переката.

Слитки и заготовка собственного производства показываются в калькуляции себестоимости прокатной продукции по той но­ менклатуре, по которой производится калькулирование их себе­ стоимости в сталеплавильных цехах, на блюмингах, слябингах и заготовочных станах.

Покупные слитки и заготовка указываются по видам по но­ менклатуре ГОСТ.

Заданное рассчитывается отдельно по каждой калькулируе­ мой группе проката на основании установленных норм. Норма расхода определяется путем расчета, исходя из развеса слитка или заготовки и получаемого раската с учетом обрези и потерь металла на угар.

Полуфабрикаты собственного производства оцениваются по плановой себестоимости, а покупные — по ценам их заготовления франко-склад.

Расчет стоимости отходов

Вотходах указываются обрезки, получаемые при прокатке вследствие дефектности металла или немерности раската.

Угар определяется как разница между весом заданных в пе­ реработку слитков или полуфабрикатов и весом годной продук­ ции, обрезков и брака.

Вразделе отходов указываются также используемые в дру­

гих цехах окалина и сварочный шлак. Содержащееся в них же­ лезо относится к угару. Количество окалины и сварочного шлака указывается в калькуляции в скобках, так как оно не входит в расчет материального баланса.

Оценка обрезков, брака, окалины и сварочного шлака произ­ водится по установленным твердым ценам.

664

Планирование себестоимости продукции

 

Планирование расходов

по переделу

Все расходы по переделу планируются и учитываются в целом

по каждому прокатному стану.

 

В табл.

254 показано, как распределяются между станами

общие для нескольких станов расходы по переделу.

 

 

Т а б л и ц а 254

Методы распределения расходов по переделу между станами в прокатных

 

цехах

 

Наименование статей расходов по переделу

Распределяются

Энергетические затраты

Вспомогательные материалы Текущий ремонт и содержание ос-

новных средств Работа транспортных цехов Амортизация

Дополнительная заработная плата

Прочие расходы цеха

Пропорционально количествам заданного в переработку металла

То же

» »

»

»»

Пропорционально основной заработной плате производственных ра- б очих

То же

Распределение расходов стана по переделу [(включая и обще­ заводские расходы) между калькулируемыми видами прокатной продукции производится при помощи переводных коэффициен­ тов или так называемых коэффициентов трудности, устанавли­ ваемых в годовом плане каждым отдельным заводом и утвер­ ждаемых вышестоящей организацией. При определении коэффи­ циентов исходят в основном из соотношения производительности стана при прокатке различных профилей, размеров и марок ста­ ли, но учитывают и другие факторы (например, отделку, испыта­ ния и т. п.), влияющие на расходы по переделу.

Для распределения расходов по переделу вся продукция ста­ нов переводится по установленным коэффициентам в приведен­ ный или основной сорт. Расходы по переделу нормируются и планируются по отдельным статьям на натуральную, а в целом также и на приведенную тонну проката.

Переводные коэффициенты для распределения расходов по переделу, принятые на одном заводе, приведены в табл. 255.

Общий порядок планирования отдельных статей расходов по переделу изложен выше (§ 4).

По статье «Технологическое топливо» в прокатном производ­ стве предусматривается топливо, расходуемое в нагревательных

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 255-

Коэффициенты для распределения расходов по переделу между

 

 

 

 

 

разными видами продукции

 

 

 

 

Наименование продукции

Коэффициент

 

 

 

 

 

Блюминг

 

 

Заготовка из углеродистой кипящей стали . . .

1,0

Заготовка

из углеродистой

спокойной стали . .

1,1

Заготовка

из легированной

стали .......................

1,2

Заготовка

из рельсовой стали ...............................

1,2

Заготовка

осевая и кузнечная ...............................

1,3

 

 

 

Рельсобалочный стан

 

Рельсы железнодорожные Р-43 и Р - 5 0 ...............

1,0

Рельсы железнодорожные Р-65 ...........................

1,1

Рельсы трамвайные ..................................................

 

 

3.3

Балка

1 8 .................................................................

 

 

 

 

1.7

Балка № 2 0 .................................................................

 

 

 

. . .

1,5

Балка

№ 2 4 ...................................................

 

 

 

1.4

Балка

№ 36

.................................................................

 

 

 

 

1.5

Балка № 4 5 .................................................................

 

 

 

 

1.5

Балка

№ 55

.................................................................

 

 

 

 

1.4

Балка № 60

.................................................................

 

 

 

 

2,0

Швеллер № 18

..........................................................

 

 

 

2,0

Швеллер № 20

..........................................................

 

 

 

1.5

Швеллер № 24

..........................................................

 

 

 

1,9

Швеллер № 3 0 ...........................................................

 

 

 

1.8

Сталь у гл о вая

.............................................................

 

 

 

1.5

Полоса для

рельсовых скреплений .......................

1,3

Тракторный

баш м ак..................................................

 

 

1,35

 

 

 

 

 

Стан 500

 

Сталь

сортовая

углеродистая

рядовая

1,0

Сталь

углеродистая рядовая

качественная

М

Заготовка

трубная

......................................

 

 

1,1

Сталь

сортовая

легированная ...............

1,15

Сталь угловая

углеродистая

...................

1.5

Рельсы рудничные

....................................

 

 

1,4

Швеллеры

..................................................

 

 

 

 

1.6

Балка № 14 и 1 6

..........................

 

 

1,9

Балка

19

..................................................

 

 

 

 

2,3-

 

 

 

Листопрокатный стан

 

Листовая

сталь углеродистая р я д о в а я ...............

1,0

Листовая сталь углеродистая качественная . . .

1,2

Котельно-топочная

сталь

.......................................

 

1.25

Мостовая

с т а л ь ..........................................................

сталь

 

 

1.25

Судостроительная

 

 

1,4

Листовая

сталь

легированная

..............................

1.25

Листовая сталь высоколегированная...................

1, 61,8

•666 Планирование себестоимости продукции

устройствах на нагрев стали перед прокаткой, на сушку и разо­ грев печей после холодных ремонтов.

Топливо, расходуемое на хозяйственные нужды (отопление и пр.), по этой статье не учитывается, а относится к расходам по содержанию основных средств.

Топливо планируется по видам (уголь каменный, дрова, кок­ совый газ и пр.) согласно установленной номенклатуре. Общий расход топлива исчисляется в условном топливе (7000 кал).

Расход топлива рассчитывается в калькуляции по установ­ ленной норме. Покупное топливо расценивается по ценам заго­ товления, а оборотное — по установленным твердым ценам.

При прокатке стали с одного нагрева на двух станах расход топлива полностью относится на первый стан, где производится нагрев.

По статье 1а показывается стоимость тепла отходящих газов, использованного в котлах-утилизаторах для выработки пара. Стоимость отходящего тепла принимается равной 50% стоимости топлива (для выработки 1 мгккал) , предусмотренного по плану к расходованию под котлами теплоцентрали или другой установ­ ки. Стоимость использованного тепла обращается на уменьше­ ние расходов по переделу.

В составе энергетических затрат планируются: электроэнер­ гия и пар, расходуемые на приведение в движение стана и раз­ личных других машин; техническая вода, расходуемая на охлаж­ дение нагревательных печей, валков и пр.; сжатый воздух, рас­ ходуемый на зачистку металла, и т. д.

Расход энергии нормируется на тонну проката и рассчиты­ вается по установленным нормам. Энергия собственной выработ­ ки завода оценивается по плановой себестоимости, а покупная — по ценам поставщика.

По статье «Вспомогательные материалы» показываются кис­ лород, ацетилен и бензин, расходуемые при огневой зачистке проката, коксик и коксовая мелочь для подсыпки подин нагрева­ тельных колодцев, огнеупорные порошки для заправки подин нагревательных печей, песок, зола, инфузорная земля и пр. для охлаждения проката, эмульсия, смазка, краска для маркировки продукции, метлы, соль и древесный уголь для снятия окалины, лес и бумага для упаковки продукции и другие материалы, рас­ ходуемые непосредственно при производстве продукции.

Основная заработная плата производственных рабочих опре­ деляется на основании расчета фонда заработной платы.

Амортизация рассчитывается, исходя из стоимости основных фондов, по установленным нормам.

В прокатном производстве по статье «Сменное оборудование, инструмент и малоценный инвентарь» планируется расход про­ катных валков, проводок, обводок и пр. Расход сменного обору­

Плакирование себестоимости продукции прокатного цеха

667

дования определяется по нормам, устанавливаемым на основа­ нии срока его службы. Расход различного инструмента опреде­ ляется по нормам, либо на основании анализа отчетных данных.

Покупное сменное оборудование оценивается по ценам заго­ товления, а собственного производства — по плановой себестои­ мости. Для определения расходов по статье «Износ сменного оборудования и инструментов» из стоимости сменного оборудо­ вания исключается стоимость лома, в качестве которого данное сменное оборудование используется после его износа.

На статью «Сменное оборудование» относится также зара­ ботная плата работников и другие расходы по вальцетокарной мастерской.

Расходы по статьям «Текущий ремонт и содержание основ­ ных средств», «Работа транспортных цехов» и «Прочие цеховые расходы» определяются путем составления смет (см. гл. XII,

§4).

Втабл. 256 и 257 приведены примерные калькуляции себе­ стоимости блюмсов, заготовки и сортовой углеродистой стали и расходов по переделу.

Составление сметы производства цеха

Смета производства прокатного цеха составляется путем сум­ мирования затрат по сортовым калькуляциям отдельных видов прокатной продукции.

Как уже указывалось выше, смета производства цеха состав­ ляется по первичным элементам затрат. Для этого затраты по комплексным статьям расходов по переделу (содержание и теку­ щий ремонт основных средств, прочие цеховые расходы и пр.) расчленяются на составляющие их элементы (заработную пла­ ту, материалы, услуги и пр.).

Методика составления сметы изложена выше (гл. XII, § 3).

Пути снижения себестоимости проката. Структура затрат

Примерные данные о структуре заводской себестоимости не­ которых видов проката на крупных заводах с современными ста­ нами приведены в табл. 258.

На величину и структуру себестоимости проката существенно влияют технический уровень прокатного стана и завода в целом.

В табл. 259 сопоставлены данные о структуре себестоимости

проката на заводах с разным

техническим уровнем и объемом

производства.

сортового проката и катанки на

Абсолютная себестоимость

станах устаревшей конструкции в 1,5—2 раза

больше, чем на

современных станах, а себестоимость тонкой

листовой стали в

2—3 раза.

 

 

Т а б л и ц а 256

 

 

Калькуляция себестоимости проката

 

 

 

 

 

 

Блюмсы углеродистые

Заготовка углеродистая

Сталь мелкосортная

Наименование статей затрат

из кипящей стали

из кипящей стали

углеродистая рядовая

количество

цена

сумма

количество

цена

сумма

количество

цена

сумма

 

 

 

 

т

руб.—коп. руб.—коп.

т

руб.—коп. руб.—коп.

т

руб.—КОП.

руб.—коп.

I.

Полуфабрикаты

 

 

 

 

 

 

 

Слитки углеродистые кипящие

1,100

343—38

377—72

Блюмсы углеродистые

из кипя-

---

1,030

379—60

390—99

 

щей стали

 

Заготовка

углеродистая из кипя -

 

 

 

 

 

 

397—74

413-65

щей с т а л и ...................................

 

1,040

И т о г о

 

1,100

 

377-72

1,030

 

390—99

1,040

 

413-65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4—12

Концы и обрезки ........................

 

0,078

165—00

12—87

0,030

165—00

4—95

0,025

165—00

Окалина

 

(0,016)

10—00

0 -1 6

 

(0,009)

10—00

0—09

Шлак сварочны ...........................й

 

(0,010)

6—00

0—06

(0,004)

6 -0 0

0—02

...................................................У г а р

 

0,022

б/ц

---

0,015

б/ц

И т о г ...................................о

 

0,100

 

13-09

0,030

 

4—95

0,040

4—23

И т о г о

вычетом

1,000

 

364—63

1,000

386-04

1,000

409-42

отходов ...............................

 

 

III. Расходы по переделу . . . .

_

 

14—12

11-04

42—23

IV. Общезаводские расходы . . .

 

0—85

0—66

 

2—53

И т о г о заводская

себестои-

 

379—60

397—74

454-18

мость ...................................

 

 

Т а б л и ц а 25?

Расходы по переделу

 

 

 

Б л ю м и н г 1150 мм

Н е п р е р ы в н о - за г о т о в о ч н ы й с тан

 

С т а н 250 мм

 

 

Н а и м е н о в а н и е с т а т е й

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к о л и ч е ­

ц ен а

с у м м а

к о л и ч е ­

ц ен а

с у м м а

к о л и ч е ­

ц е н а

с у м м а

 

 

 

с т в о

р у б ,— к о п . р у б .— к о п .

с т в о

р у б .— к о п . р у б .— к о п .

с т в о

р у б .— к о п . р у б .— к о п .

I.

Технологическое топливо

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Газ доменный,

1000 м3 . . . .

0,1556

12—00

1—87

0,070

12—00

0 -8 4

 

Газ коксовый,

1000 м3 . . . .

0,0312

81—00

2—53

0,0525

81—00

4—25

 

И т о г о

в условном . .

0,0-10

 

4—40

0,040

5—09

II.

Энергетические

затраты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Электроэнергия, к вт ........................

13,0

0 -0 8

1—04

18,0

0—08

1—44

50,0

0—08

4—00

 

Пар, мгккал .................................................

 

0,0003

20—00

0-01

0,0003

20—00

0—01

0,004

20—00

0—08

 

Вода, м3 .............................................................

 

7,0

0—04

0 -2 8

6,0

0—04

0—24

20,0

0—04

0—80

 

Сжатый воздух,

1000 м3 . . .

0,003

12-00

0—04

0,004

12-00

0—05

0,005

12—00

0—06

 

И т о г о ...........................

1—37

1—74

4—94

III. Вспомогательные материалы . .

------

0—10

IV. Основная заработная плата про­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изводственных рабочих . . . .

1—20

1—00

7—00

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

т а б л . 257

Блюминг 1150 М М

Непрерывно-заготовочный стан

 

Стан 250

мм

Наименование статей

цена

 

 

 

' сумма

количе­

цена

сумма

количе­

сумма

количе­

цена

ство

руб.—коп. руб.—коп.

ство

руб.—коп.

руб.коп.

ство

руб.—коп. руб.—коп.

V.Износ сменного оборудования, инструментов, малоценного ин­

 

вентаря ........................................

кг . . .

 

 

0— 35

 

 

 

В том числе валков,

0,00013

2 1 0 0 — 00

0—27

0,00049 3500—00

VI. Текущий ремонт и содержание

 

2— 30

 

 

основных с р е д с т в ....................

 

 

 

 

 

 

 

VII. Работа транспортных цехов .

0— 30

VIII.

Амортизация основных средств

2— 60

IX. Дополнительная

заработная

 

 

0— 60

 

 

 

плата цеха ..........................................................................

 

 

 

X .

Прочие расходы цеха . . . .

1 — 00

 

И т о г о расходов по пе-

 

 

 

 

 

 

ределу ........................................................

 

 

 

14— 12

 

 

1— 9)

 

 

1—90

1— 72

0,0004

3500— 00

1— 40

2— 30

 

 

6— 00

 

0— 50

2— 60

Ю— 00

0

—50

 

 

2— 70

1

— 00

4

— 00

11— 04

 

 

42

—23

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ