книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

Для удешевления шихты прежде всего в ее составе должно быть предусмотрено использование всех «оборотных материалов» предприятия — сварочного шлака, окалины, мартеновского шла­ ка, чугунного скрапа, а также колошниковой пыли путем ее агломерации со свежей рудой и пр. Использование в шихте этих материалов — серьезный резерв снижения себестоимости.

Далее, при планировании состава шихты должно быть пред­ усмотрено в пределах отраслевого и районного балансов исполь­ зование на данном предприятии в первую очередь наиболее де­ шевого и близлежащего сырья.

Что касается расхода металлодобавок, то он определяется, исходя из ресурсов предприятия, районного и народнохозяй­ ственного балансов стружки и скрапа.

Удельные нормы расхода сырья и топлива при данном их ка­ честве определяются совершенством технологии плавки и органи­ зации производства в цехе.

Так как железо руды при нормальном ходе процесса плавки почти полностью восстанавливается и переходит в чугун, то удельный расход железной руды и других составляющих металлошихты при данном их химическом составе определяется почти исключительно размерами выноса руды из доменной печи отхо­ дящими колошниковыми газами.

При данном качестве руды решающее значение для умень­ шения выноса руды имеет соблюдение ровного хода доменных печей, устранение осадок шихты в печи и других нарушений процесса, вызывающих выброс или усиленный вынос из печи шихтовых материалов.

Следовательно, все те мероприятия, которые направлены на обеспечение ровного хода доменных печей, вместе с тем обеспе­ чивают и уменьшение выноса руды и других шихтовых материа­ лов. К этим мероприятиям относятся, как уже указывалось выше, подготовка руды к плавке (дробление, сортировка, усред­ нение), улучшение и обеспечение постоянства качества кокса, стабилизация дутьевого режима (количества, температуры, влажности дутья) и пр-

Особенно значительный эффект дает перевод доменных печей

повышенное давление вынос руды уменьшался в 2—4 раза и составлял всего около 30 кг на тонну чугуна.

При работе на пылеватых рудах основным мероприятием, осуществляемымдля уменьшения выноса, является агломера­ ция мелких фракций руды. В сочетании с обеспечением ровного хода доменных печей агломерация позволяет при работе на дутье обычного давления снизить вынос руды до 40—60 кг на тонну чугуна или до 2,5—4,0% от загруженной руды.

632 Планирование себестоимости продукции

На многих заводах, работающих на сырых пылеватых ру­ дах, содержащих более 45% мелкой руды размером 5—0 мм, широко применяется для сокращения выноса увлажнение руды путем ее поливки водой в скипе перед загрузкой в доменную печь.

Большой интерес ■представляет осуществленное на одном из заводов увлажнение руды при ее штабелировании на рудном дворе. При этом происходит не только увеличение веса частиц руды за счет насыщения их влагой, но и окомковывание мелких частиц, как при агломерации. По данным этого завода, увлаж­ нение руды в штабеле позволило сократить вынос колощнико- ' вой пыли с 237 до 145 кг на 1 т чугуна, или на 37%.

Наряду с всемерным сокращением выноса руды существен­ ное значение для снижения стоимости шихты имеет использова­ ние всей колошниковой пыли. Практически единственным мето­ дом использования колошниковой пыли, применяемым в на­ стоящее время, остается ее агломерация вместе со свежей ру­ дой. Использование колошниковой пыли в сыром виде путем ее загрузки после поливки непосредственно в доменные печи через колошник, применявшееся на одном из заводов, положительных результатов не дало. Не получило распространения тдкже ис­ пользование колошниковой пыли путем ее вдувания/в шахту доменной печи-

В последнее время для снижения выноса марганцевой руды на ряде заводов применяется ее агломерация совместно с же­ лезной рудой, в результате чего получается так называемый же­ лезо-марганцевый агломерат.

Удельный расход известняка зависит от химического состава и количества породы в железной руде, от удельного расхода кокса и содержания золы и серы в коксе, от принятой техноло­

в шихте мартеновского шлака.

Значительное влияние на расход сырых материалов и кокса оказывает химический состав чугуна. При выборе химического состава чугуна учитывается также и его влияние на экономику сталеплавильного передела.

Так, переход на выплавку маломарганцовистого чугуна позво­ лил, кроме повышения производительности печей, достигнуть серьезной экономии сырья и кокса и снижения себестоимости чугуна.

На одном из восточных заводов экономия на 1 т чугуна со­ ставила: марганцевой руды 95, известняка 38, кокса 33 кг. На другом восточном заводе расход кокса снизился на 41—53 кг,

а общее снижение себестоимости тонны чугуна составило 22 руб. На южном заводе при опытных плавках был снижен расход кокса на 36 кг, а марганцевой руды на 143 кг/т чугуна. Себе­ стоимость чугуна снизилась на 3%.

При данном составе шихты и качестве кокса его удельный расход на выплавку чугуна данной марки зависит от использо­ вания в доменной печи физической и химической энергии газов, образующихся в результате сгорания кокса, и от температуры нагрева дутья.

Как указывалось, наилучшее использование химической энергии газов достигается при ровном и вместе с тем интенсив­ ном ходе доменной печи.

Среди мероприятий по снижению расхода кокса основное значение в настоящее время имеют применение самоплавкогоагломерата и дальнейшее повышение температуры нагрева дутья,в частности при работе на дутье постоянной влажности.

По данным заводов, применение самоплавкого агломерата в зависимости от основности агломерата и количества исключен­ ного из шихты сырого известняка позволяет снизить расход кокса на 3—12% и более, а работа на дутье постоянной влаж­ ности в зависимости от температуры нагрева дутья — на 1—7%.

Существенное снижение расхода кокса достигается также при переводе доменных печей на работу с повышенным давле­ нием газа под колошником. В среднем снижение расхода кокса за счет этого фактора составляет 0,5—2,5%, но в отдельных случаях достигает 5—6%.

Цены поста!вщиков на сырье, материалы и топливо не зави­ сят от предприятия. Поэтому уменьшение стоимости шихты за счет цен франко-завод может быть достигнуто только сокраще­ нием транспортных расходов путем получения сырья с близ­ лежащих пунктов. Важное значение имеет также тщательная проверка правильности счетов поставщиков.

Снижение расходов по переделу

Расходы по переделу составляют на разных заводах от 8 до 20% себестоимости чугуна. Абсолютная величина и удельный вес этих расходов в себестоимости чугуна зависят от объема пе­ чей, степени механизации и автоматизации процессов, от числа печей и размеров производства чугуна в цехе, от организации труда и производства в цехе, а также от общих масштабов предприятия и его географического расположения. Большое зна­ чение для величины расходов по переделу имеет также цена топлива, являющегося существенным слагаемым в таких круп­ ных статьях расходов по переделу, как энергетические затраты и работа транспортных цехов.

6 3 4 Планирование себестоимости продукции

Удельный вес различных статей расходов по переделу на

Таким образом, в доменных цехах самой крупной статьей рас­ ходов по переделу являются энергетические затраты, состав­

Основная заработная плата производственных рабочих составляет в расходах по переделу всего 4—7%.

то по отношению к ним расходы по переделу на заводе Б соста­ вят 81%, на заводе В 134%, на заводе Г 178%, на заводе Д 176%, на заводе Е 162% и на заводе Ж 257%.

Следовательно, самые меньшие расходы по переделу имеет завод, расположенный непосредственно в районе дешевых куз­ нецких углей.

Абсолютная величина расходов по переделу составляет на современных заводах 20—40 руб. на 1 т чугуна.

В табл. 242 сопоставлены данные о структуре расходов по переделу в доменных цехах с различным техническим уровнем и объемом производства.

Как видно из этих данных, с повышением технического уров­ ня и увеличением объема производства резко снижаются за­ траты на основную и дополнительную заработную плату и про­ чие расходы цеха, а также затраты, связанные с работой транс­ портных цехов.

Если принять расходы по переделу на современных заводах

бой мере зависит от производительности печей. Это объясняется большим удельным весом в расходах по переделу относительно постоянных расходов, т. е. таких расходов, абсолютная величина которых по агрегату и цеху в целом не увеличивается или уве­ личивается незначительно с увеличением объема производства и, следовательно, с ростом производительности печи уменьшается на единицу продукции.

В табл. 243 приведено примерное распределение расходов по переделу на относительно постоянные и переменные.

В зависимости от особенностей доменного цеха (размера и числа печей, механизации и пр.) удельный вес постоянных расхо­ дов колеблется примерно в пределах от 35 до 50%.

Распределение расходов по переделу на относительно по­ стоянные и переменные может быть установлено в каждом цехе на основе изучения состава расходов по переделу и их измене­ ния в зависимости от объема производства.

В нашем примере повышение производительности доменных печей на 10% уменьшает расходы по переделу на:

37,7

где 37,7 — удельный вес постоянных расходов.

В связи с этим увеличение производительности доменных пе­ чей является существенным фактором снижения себестоимости чугуна.

Наряду с увеличением производительности доменных печей осуществляются различные специальные мероприятия для сни­ жению расходов по переделу по отдельным статьям. Главнейшие мероприятия, осуществляемые в передовых цехах, следующие.

В энергетических затратах стоимость дутья занимает обычно 70—80%, а все остальные виды энергии (электроэнергия, вода, пар, сжатый воздух, услуги газоочистки) 20—30%• Затраты на дутье составляют от 3 до 6% себестоимости чугуна, и их сни­ жение имеет поэтому особенно большое значение. Основным мероприятием для этого является уменьшение потерь дутья в воздухопроводах и в воздухонагревателях путем своевремен­ ного ремонта и содержания в порядке всей воздухопроводящей сети.

Величина заработной платы при данном размере и произво­ дительности агрегата зависит прежде всего от численности производственных рабочих. Поэтому уменьшение расходов на заработную плату достигается наряду с повышением производи­ тельности печей механизацией и автоматизацией процессов, уплотнением рабочего дня, совмещением профессий и другими мероприятиями, уменьшающими количество рабочих и повы­ шающими производительность труда.

628 Планирование себестоимости продукции

При данной стоимости основных фондов и нормах аморти­ зационных отчислений сумма амортизационных отчислений на единицу продукции зависит от производительности доменной печи.

В расходах по текущему ремонту и содержанию основных, средств в доменных цехах заработная плата рабочих, занятых изготовлением запасных частей и выполнением работ по содер­ жанию и ремонту оборудования, обычно составляет 15—25%,. материалы и запасные части 35—60% и услуги различных ре­ монтных цехов 20—40%.

Сокращение расходов по содержанию оборудования может быть достигнуто за счет уменьшения количества рабочих путем, уплотнения рабочего дня дежурного персонала на печах и дру­ гих участках цеха (увеличение числа обслуживаемых машин, или агрегатов, совмещение профессий и пр.).

Расходы по текущему ремонту зависят главным образом от качества ухода за оборудованием. При правильном содержании оборудования число и объем необходимых ремонтов умень­ шаются-

Большое значение для уменьшения расходов по переделу имеет снижение себестоимости потребляемых доменным цехом, продукции и работ вспомогательных цехов, в особенности сни­ жение себестоимости дутья, ремонтных деталей и ремонтно­ монтажных работ, перевозок, содержания и эксплуатации паро­ возов, занимающих значительное место в расходах по переделу в доменных цехах.

Стоимость ремонтных деталей и самих ремонтных работ за­ висит в значительной мере от организации всего ремонтногохозяйства на заводе. Централизация производства запасных ча­ стей в общезаводских цехах и создание общей ремонтной служ­ бы для группы цехов или завода в целом позволяют во многих, случаях значительно снизить стоимость текущих ремонтов.

Объем внутризаводских перевозок чугуна, шлака, различных, отходов и материалов зависит от технологии и организации про­ изводства. Сокращение расходов по передвижению грузов мо­ жет быть достигнуто в результате уменьшения объема перевозок: путем снижения расхода сырья и отходов на единицу продукции, а также путем снижения себестоимости перевозок, уменьшения числа паровозов, обслуживающих цех.

В прочих расходах доменных цехов подавляющую часть, при­ мерно 40—45%, составляет заработная плата цехового персо­

ления цехом и сокращения численности ИТР, служащих и МОП, а также путем уменьшения и ликвидации излишних контроль­ ных постов ОТК.

Улучшение использования побочных продуктов плавки

Впроцессе доменной плавки образуются два весьма ценных побочных продукта — газ и шлак. Уменьшение потерь и рацио­ нальное использование этих побочных продуктов — существен­ ный фактор снижения себестоимости основного продукта — чу­ гуна.

Вприведенной выше (см. табл. 237) примерной калькуляции себестоимости чугуна предусмотрено полное использование шлака и газа, стоимость которых составляет 19 р. 30 к. на тонну чугуна, в том числе шлака 2 р. 40 к. и газа 16 р. 90 к. Исполь­ зование побочных продуктов снижает в данном случае себе­ стоимость чугуна на 6,7%.

Для увеличения отпуска газа на сторону сокращают его по­ тери в свечах, газопроводах, газоочистке, а также уменьшают

расход газа на обогрев воздухонагревателей.

Уменьшение потерь газа достигается содержанием в порядке всей газопроводящей сети. Сокращение расхода газа на обогрев воздухонагревателей достигается введением правильного ре­ жима сжигания газа и организацией работы воздухонагрева­ телей по графику.

Для использования всего шлака организуется полная грану­ ляция всего верхнего шлака и разделка на щебенку нижнего шлака, получаемого при выпусках чугуна.

12. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА

Порядок составления калькуляции себестоимости стали. Калькуляция цеховая и по группам печей

Калькуляция составляется на тонну годной стали в слитках (включая прибыльную часть), а при выплавке металла для фа­ сонного литья или дуплекс-процесса — на годную жидкую сталь в ковше.

По действующим положениям калькуляция себестоимости стали составляется в целом по цеху.

Калькуляция себестоимости стали составляется в один пере­ дел, охватывающий все стадии производства. Только в цехах, выплавляющих высококачественную сталь, составляются особые калькуляции на отжиг и обдирку выплавленных слитков.

Калькуляция себестоимости чугуна из миксера по действую­

щей инструкции не составляется; стоимость этого чугуна опре­ деляется специальным расчетом (см. ниже).

Калькуляции по отжигу и обдирке слитков составляются только на расходы по переделу. При этом расходы, общие по всему сталеплавильному цеху, на эти операции не относятся (например, прочие расходы цеха и др.). Исчисленные по этим калькуляциям расходы показываются в калькуляции себе­ стоимости стали комплексной статьей и относятся на себесто­ имость стали тех марок, которые проходят эти операции.

Номенклатура калькулируемой продукции

вается каждым заводом и утверждается вышестоящей органи­ зацией. При разработке перечня в каждый вид этой номенкла­ туры включают группу марок стали, легированных одинако­ выми элементами (например, хромом), отличающихся содер­ жанием углерода, но с незначительными колебаниями в содер­ жании легирующих веществ.

Так, например, обычно ооъединяют в одну группу «Хромистая конструкционная сталь» стали марок 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 40Х и 45Х, в которых содержание хрома колеблется в пределах

от 0,7— 1,0 до 0,8— 1,1%-

Стали, существенно отличающиеся по содержанию легирую­ щих веществ, должны быть обособлены в разные группы марок и калькулироваться отдельно. Так, например, не следует объеди­ нять в одну группу сталь марки 12Х2Н4, имеющую 3,25—3,75% никеля, и сталь 40ХН, содержащую всего 1,0— 1,5% никеля.

На жидкую сталь, расходуемую на отливку стального литья, или потребляемую в качестве полупродукта в электропечах при дуплекс-процессе, отдельные сортовые калькуляции не состав­ ляются. Эта сталь калькулируется вместе со сталью соответ­ ствующих марок, разливаемой в слитки.