Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
27.45 Mб
Скачать

СО

 

 

 

 

 

П р о д о л ж е н и е

т а б л . 229

VO

 

 

 

 

 

 

Смола каменноугольная

 

Сырой бензол

Сульфат аммония

Наименование статей

количе­

цена

сумма

количе­

цена

сумма

количе­

цена

сумма

 

 

ство, т

руб.—коп. руб.—коп.

ство, т руб.—коп.

руб.—коп.

ство, т

руб.—коп. руб.—коп.

IX. Общезаводские расходы . . . .

 

_

1—96

15—59

_

6—55

X. Потери от брака ...........................

 

 

 

Заводская себестоимость

294—59

918—04

282—64

XI. Попутная продукция:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полимеры .......................................

1-34

Легкие пиридиновые основания .

*—

---

24—52

И т о г о ...........................

1-34

24—52

Заводская себестоимость

 

 

294—59

 

 

916—70

 

 

258—12

основной продукции .

Внезаводские расходы .

13—27

Полная себестоимость

271—39

Т а б л и ц а 230

Калькуляция себестоимости продуктов ректификации бензола

 

Наименование

 

 

 

Количество

Цена

Сумма

 

 

 

 

руб.коп.

руб.коп.

. Сырье, основные материалы и по­

 

 

 

луфабрикаты

 

 

 

 

 

1 000

916-70

916—70

 

1. Бензол сырой, о т ...............

 

 

 

2. Отходы

®т производства . .

 

3. Б р а к .......................................

 

 

 

 

 

4. Незавершенное производств о:

 

На начало года

...................

 

 

 

На конец года

...................

 

 

 

 

И т о г о задано,

от . . .

1 000

916—70

916-70

1а. Вспомогательные материалы

 

0,061

229-82

14—12

 

Купоросное масло,

от . . . .

 

Сода каустическая,

от . . . .

0,0047

895—11

4 -2 3

 

И т о г о ...........................

 

 

 

 

 

18—35

II. Технологическое топливо . . .

III. Энергетические затраты . . . .

 

Пар острый, м г к к а л ...............

 

 

0,76

33—66

25—45

 

Пар мятый, мгккал ...............

 

 

 

Электроэнергия, квт-ч . . . .

18,9

0—09

1—70

 

Вода, м3

...................................

 

 

 

3,1

0 -3 6

1-13

 

И т о г о .......................

 

 

 

 

 

28—28

IV. Основная

заработная

плата

6 -4 2

V.

производственных

рабочих . .

Амортизация основных средств

14—24

VI. Текущий ремонт и содержание

12-26

VII.

основных

средств

...................заработная

Дополнительная

---

3—43

 

плата цеха ...............................

 

 

 

VIII. Охрана

т р у д а ...........................

 

 

 

1-69

IX. Прочие расходы цеха . . . .

12—99

 

И т о г о

по ст. II—IX . . . .

_

79-38

X. Общезаводские расходы . . .

5 -6 9

 

И т о г о

 

заводская себестои-

.--

 

1020-12

 

мость ...........................................

 

 

 

 

 

XI. Попутная продукция

 

кис-

 

 

 

 

Регенерированная

серная

8 -6 5

 

лота ...........................................

 

себестоимость

ос-

 

Заводская

 

 

1011-47

 

новной продукции

...................

 

 

 

 

Плакирование себестоимости железорудного агломерата

613

При переработке каменноугольной смолы и сырого бензола получается ряд продуктов.

Для определения себестоимости основных продуктов из об­ щей суммы затрат исключается стоимость побочных продуктов по установленным ценам. Затем, основная продукция по при­ нятым коэффициентам пересчитывается в основной вид про­ дукции и делением затрат на эту продукцию устанавливается себестоимость ее тонны. Далее, путем умножения себестоимости тонны основного вида «родукции на установленные коэффициен­ ты определяется себестоимость других видов продукции.

Для продуктов переработки каменноугольной

смолы уста­

новлены следующие коэффициенты:

 

Легкосреднее обесфеноленное м асл о ...............

2,0

Поглотительное масло ......................................

2,5

Антраценовое масло ..........................................

2,0

Пек каменноугольный..........................................

1,0

Нафталин .............................................................

4,2

Феноляты .............................................................

5,8

В табл. 230 приведена примерная калькуляция себестоимости продуктов ректификации бензола.

9.ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА

Себестоимость агломерата калькулируется в один передел, т. е. охватывает все стадии его производства.

Калькуляция составляется по общеустановленной номенкла­ туре статей затрат.

К сырью и основным материалам, кроме руды и других же­ лезосодержащих материалов (окалина, пыль колошниковая), отнаоятся флюсы и топливо в шихту.

В отходах показываются потери сырья и основных материа­ лов вследствие распыла и угара.

Затраты на сырье и основные материалы, а также затраты на технологическое топливо и энергию рассчитываются по уста­ новленным нормам и ценам, а затраты по комплексным статьям расходов то переделу определяются путем составления смет

вобщеустановленном порядке.

Втабл. 231 приведена калькуляция себестоимости офлюсо­

ванного агломерата.

составляют на крупных аглофабриках

Расходы по переделу

с машинами площадью спекания 50 м2 8—12 руб. на 1

т агломе­

рата.

(

 

При производстве офлюсованного агломерата значительной

статьей затрат является

топливо (коксовая мелочь) в шихту.

Затраты на это топливо

составляют от 5 до 15 руб.

на тонну

агломерата в зависимости от характера железной руды или кон­ центратов и степени основности агломерата.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 231

Калькуляция себестоимости железорудного

офлюсованного агломерата

 

 

 

 

 

 

На

1т агломерата

 

 

Наименование статей

 

количест­

цена

сумма

 

 

 

 

 

 

во, т

руб.—коп. pyd.—*коп.

/.

Сырье и основные материалы

 

 

 

Руда железная для агломерации ...................

 

0,805

38-61

31—08

Руда марганцевая III с.........................................

 

 

0,022

55—05

1—21

Окалина

.................................................................

 

 

 

 

0,020

10-00

0 -2 0

Пыль колошниковая

..........................................

 

 

0,025

4—00

0 -1 0

Известняк доломитизированный.......................

 

0,192

22-60

4—34

Известняк .............................................................

 

 

 

 

0,140

21—10

2—95

Коксовая м е л о ч ь ..................................................

 

 

 

0,100

134-00

13-40

И т о г о

......................................................

 

 

 

1,304

'

53-28

 

 

II.

Отходы

 

 

 

 

Угар и р а с п ы л ......................................................

 

 

 

0,304

б/ц

И т о г о

задано за

вычетом отходов . .

1,000

53-28

 

III. Расходы по переделу

 

 

 

 

1. Т е х н о л о г и ч е с к о е т о п л и в о

 

 

 

Газ

для

зажигания

шихты

доменный

0,025

12-00

0—30

тыс. м3 (1 000

ккал/м3) ...........................

коксовый

Газ

для

зажигания

шихты

0,003

81-00

0 -24

тыс. м3 (4 000

ккал/м3) . ........................

И т о г о

......................................................

 

 

 

 

 

0—54

2. Э н е р г е т и ч е с к и е з а т р а т ы

22

0—08

1-76

Электроэнергия,

к в т - ч ...................

...

Вода, м3

..........................................................

 

 

.

1,1

0 -0 4

0 -0 4

Пар,

мгккал ..........................................

 

 

0,018

20-00

0 -3 6

И т о г о

......................................................

 

 

 

2—16

3. Основная заработная плата производствен-

 

0 -52

ных рабочих ...............................................

 

 

 

4. Сменное оборудование, инструмент и мало-

0 -2 5

ценный инвентарь

и ...........................................содержание

основных

5. Текущий ремонт

 

1—23

средств . . ......................................................

6. Работа транспортных цехов .......................

 

0 -3 0

7. Амортизация основных ср едств ...................

 

1—00

8. Дополнительная заработная плата цеха . .

0 -2 0

9. Прочие расходы цеха

..............................

 

0 -40

И т о г о

расходов по переделу . . . .

_

6 -60

IV. Общезаводские расходы 6 % . . .

0 -40

И т о г о заводская

себестоимость . . .

60-28

Планирование себестоимости продукции огнеупорных цехов

615

Уменьшение

удельного расхода

топлива

является поэтому

сейчас одним из основных источников снижения

себестоимости

агломерата.

 

 

 

 

 

 

 

 

10.

ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

 

 

 

 

ОГНЕУПОРНЫХ ЦЕХОВ

 

 

 

Себестоимость огнеупорных изделий калькулируется по от­

дельным переделам:

а) изготовление сырца,

б)

сушка

сырца,

в) обжиг изделий.

 

 

охватывает при производстве

Передел «изготовление сырца»

шамотных

изделий:

подвозку

сырья со складов; сушку глины

и ее дробление;

помол глины;

заготовление

и

просев

песка;

помол и дробление шамота; приготовление массы; прессовку и формовку изделий. Если брикетированный шамот изготавли­ вается в том же цехе, где изделия, то затраты по его изготов­ лению включаются в расходы по переделу «изготовление сырца».

В динасовом производстве к затратам по переделу «изготов­ ление сырца» относится: подвозка сырья со оклада, дробление и размол кварцита, приготовление известкового молока и прочих добавок, заготовка массы, прессовка и формовка.

Передел «сушка сырца» охватывает загрузку сырца в суши­ ла, выгрузку из сушил, сортировку полуфабрикатов и доставку их к печному переделу.

Передел «обжиг изделий» включает все последующие опе­ рации до сдачи на склад готовой продукции после ее приемки

отк.

Калькуляции составляют на отдельные виды продукции по установленной номенклатуре. Так, например, в шамотном про­ изводстве составляются отдельные калькуляции на кирпич нормальный, изделия для кладки доменных печей, для кладки воздухонагревателей, для кладки насадок регенераторов, для футеровки сталеразливочных ковшей, для сифонной разливки стали и пр.

В динасовом производстве отдельно калькулируется себе­ стоимость кирпича нормального, изделий для коксовых печей, изделий для электросталеплавильных печей, динаса высоко­ кремнеземистого, высокоплотного для кладки сводов мартенов­ ских печей и т. п.

В магнезитовом производстве составляются отдельные каль­ куляции на нормальный кирпич, сводовый магнезитохромнт, кирпич для конвертеров и т. д.

Исходя из средней себестоимости 1 г изделий, исчисленной в калькуляции, и установленных коэффициентов, определяется за итогом себестоимость отдельных сортов продукции.

6 1 6 Планирование себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости отдельных 1Видов продукции включает следующие статьи: 1) сырье, основные материалы и полуфабрикаты, 2) отходы, 3) расходы по переделу и обще­ заводские расходы, 4) потери от брака, 5) внепроизводственные расходы.

По прямому назначению по видам изделий планируются за­ траты по статьям «Сырье, основные материалы и полуфабри­ каты», а также «Отходы».

Расходы по переделу планируются в целом по переделу и распределяются между отдельными видами продукции в соот­ ветствии с установленными коэффициентами. При определении коэффициентов учитывается трудоемкость изготовления различ­ ных видов продукции и другие технические показатели.

Т а б л и ц а 232

Структура затрат на производство

огнеупорной продукции,

%

 

 

 

З а в о д ы

 

Н а и м е н о в а н и е

 

А

Б

в

 

 

Сырье и основные материалы...........................

 

18,0

16,0

15,7

Вспомогательные материалы ...........................

 

7.5

7.4

7.6

Топливо со стороны ..........................................

 

16.7

15.0

18,5

Энергия всех видов со стороны .......................

 

2.7

2.5

2,8

Амортизация ..........................................................

 

4.7

6.0

5,4

Заработная плата ..................................................

. .

42,0

44,0

40,0

Отчисления на социальное страхование .

3.8

3,9

3.7

Прочие затраты ..................................................

 

4.6

5,2

6,3

И т о г о ...........................

 

100,0

100,0

100,0

Расходы по переделу включают следующие статьи: 1) вспо­ могательные материалы, 2) топливо технологическое, 3) энер­ гетические затраты, 4) основная заработная плата производ­ ственных рабочих, 5) амортизация основных средств, 6) теку­ щий ремонт и содержание основных средств, 7) дополнительная заработная плата цеха, 8) прочие расходы цеха.

Затраты по отдельным статьям определяются в плановой калькуляции в соответствии с установленными нормами и цена­ ми, планом по труду и т. д.

Общезаводские расходы распределяются по переделам про­ порционально затратам на переработку.

Кроме попередельных калькуляций составляется общая

Планирование себестоимости продукции огнеупорных цехов

6 \ Т

«сквозная» калькуляция себестоимости изделий, начиная от сы­ рых 'материалов.

В табл. 232 приведена примерная структура себестоимости огнеупорных изделий.

Как показывают эти данные, огнеупорное производство от­ личается высокой трудоемкостью и топливоемкостью.

Удельный вес затрат на технологическое топливо составляет в шамотном производстве 12—18%, в динасовом — 20%, а удель­

ный вес заработной платы соответственно — 40—45.

Что ка­

сается затрат на сырье и основные материалы, то

они в ша­

мотном производстве составляют обычно до 18—20%, а в дина­ совом— 10— 15% в зависимости от местных условий.

Наряду с всемерной экономией затрат существенным фак­ тором снижения себестоимости огнеупорных изделий является повышение их качества, увеличение удельного веса продукции 1-го сорта в общем выпуске продукции.

В табл. 233 для иллюстрации приведена калькуляция себе­ стоимости нормального шамотного кирпича.

Т а б л и ц а 233

Калькуляция себестоимости нормального шамотного кирпича

Н а и м е н о в а н и е с т а т е й

К о л и ч е с т ­

Ц е н а

С у м м а

в о , m

р у б .— к о п .

р у б .— коп ,-

I. Сырье и основные материалы

0,630

44-20

27—85

Глина .............................................................

Шамот к у ск о в о й ..........................................

0,400

110-00

44—00

Шамотный л о м ..............................................

0,150

67—45

10-11

И т о г о ..........................................

1,180

 

81—96

11. Расходы по переделу и общезаводские

 

 

73—04

р асх о д ы .........................................................

III. Потери от б р а к а ..........................................

 

Заводская себестоимость . . . .

155—00

Расходы по переделу при производстве шамотных изделий составляют обычно 60—ПО руб,, а при производстве динасовых и магнезитовых 150— 190 руб. на 1 т продукции.

<618

Планирование себестоимости продукции

11. ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ ДОМЕННОГО ЦЕХА

Порядок составления калькуляции себестоимости чугуна. Агрегатная и цеховая калькуляции

Калькуляции себестоимости чугуна составляются по видам чугуна по каждой доменной печи и сводные — в целом по цеху.

Такой порядок составления калькуляций объясняется боль­ шой мощностью современных доменных печей, выплавляющих каждая на десятки миллионов рублей продукции в год. Кроме того, это вызывается тем, что многие доменные цехи состоят из печей различных размеров и конструкции, имеющих вследствие этого разные расходы по переделу.

Составление отдельных калькуляций по каждой печи также целесообразно в связи с резким изменением расходов по пере­ делу в зависимости от состояния печи.

Действующей инструкцией по калькулированию разрешается не составлять отдельные калькуляции по печам только на не­ больших заводах, имеющих малые доменные печи.

Калькуляция себестоимости чугуна составляется в один пе­ редел, охватывающий весь процесс производства — от погрузки сырья на окладах до сдачи готового чугуна на склад или цехупотребителю. При этом на разливку чугуна на разливочной ма­ шине составляется особая калькуляция, охватывающая расходы по переделу. Исчисленные по этой калькуляции расходы вклю­ чаются комплексной статьей в калькуляцию себестоимости всего валового выпуска чугуна с отнесением затем на себестоимость чугуна в чушках.

Номенклатура калькулируемой продукции

Калькуляции себестоимости чугуна по отдельным печам

исводная по цеху составляются по видам чугуна, установленным

впроизводственной программе.

Отдельно необходимо калькулировать следующие виды чугу­ на и ферросплавов:

П е р е д е л ь н ы й ч у г у н

1- Коксовый передельный мартеновский чугун *.

2.Коксовый передельный бессемеровский чугун.

3.Древесноугольный передельный мартеновский чугун.

4.Высококачественный коксовый передельный чугун.1

1Легированные хромоникелевый и ванадиевый чугуны калькулируются отдельно от обычного чугуна.

 

Планирование себестоимости продукции доменного цеха

6 1 9

 

Л и т е й н ы й ч у г у н

 

5.

Коксовый литейный чугун.

 

6.

Древесноугольный литейный чугун.

 

7. Хромоникелевый коксовый литейный чугун-

 

£.

Хромоникелевый древесноугольный литейный чугун.

 

До м е н н ы е ф е р р о с п л а в ы

9.Зеркальный чугун.

10.Ферромарганец.

11Ферросилиций.

12.Феррофосфор.

13.Ферроманганофосфор.

Определение себестоимости чугуна по маркам

В соответствии с инструкцией по калькулированию по мар­ кам определяется только себестоимость чушкового литейного чугуна.

Себестоимость отдельных марок передельного мартеновского чугуна и доменных ферросплавов не определяется.

Инструкцией по калькулированию установлены коэффициен­ ты сравнительной ценности различных марок литейного чугуна. Эти коэффициенты исходят из соотношения оптовых цен, уста­ новленных в действующем прейскуранте (табл. 234).

 

 

 

Т а б л и ц а

234

Коэффициенты сравнительной ценности разных марок литейного чугуна

 

 

 

Марки

чугуна

 

 

 

Наименование чугуна

 

1

2

3

 

4

0 0

0

 

Чугун литейный коксовый ............... 1 , 1 0

1,05 1 , 00

0,95

0,90

0 ,8 5

Чугун литейный древесноугольный

 

1.0

0,95

0,90

 

 

В табл. 235 приведен примерный расчет себестоимости от­ дельных марок литейного чугуна.

Кроме себестоимости отдельных марок обыкновенного литей­ ного чугуна, таким же образом исчисляется и себестоимость литейного чугуна для прокатных валков, литых колес для авиационной промышленности и отливок ковкого чугуна.

Коэффициенты сравнительной ценности для определения себестоимости этих чугунов утверждаются вышестоящей органи­ зацией.

620

Планирование себестоимости продукции

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 235

Расчет себестоимости литейного чугуна по маркам

 

 

Выплавка

Коэффи­

Выплавка

Затраты

Себестои­

Себестои­

Марка чугуна

чугуна в

циент

чугуна в

на произ­

мость при­

мость фи­

натуре

сравни­

приведен­

водство

веденной

зической

 

тыс. тп

тельной

ном сорте

тыс. руб.

тонны

тонны

 

ценности

тыс. m

руб.—коп.

руб.—коп.

00

115,0

1

, 1 0

126,5

 

 

3 6 3 - 2 5

0

115,0

1,05

120,7

346— 74

1

8 7 ,0

1 , 00

8 7 ,0

3 3 0 - 2 3

2

8 7 ,0

0

,9 5

8 2 ,7

313— 72

3

8 7 ,0

0

,9 0

78,3

297—21

 

4

87,0

0

,8 5

74,0

280—70

И т о г о . .

. 578,0

 

569,2

1879,7

330—23

3 2 5 - 2 0

Составление плановой калькуляции себестоимости чугуна. Расчет стоимости заданного

В калькуляции себестоимости чугуна заданные в переработку сырье и основные материалы подразделяются на:

1.Сырье и основные материалы.

2.Флюсы.

3.Топливо.

Сырье и

основные материалы разделяются на две группыг

а) руда и б) металлодобавки.

Руда указывается по установленной номенклатуре, по место­

рождениям,

сортам и классам, агломерат — по видам (железо­

рудный неофлюсованный, железорудный офлюсованный и пр.)_ Кроме железной руды и агломерата, в эту группу входит руда марганцевая, а также окалина и сварочный шлак. Все эти виды сырья образуют рудную часть шихты.

В группе «Металлодобавки» указываются отдельно брак чу­ гуна, стружка, скрап и другие виды чугунного и стального лома. В числе металлодобавок указывается также оборотный скрап самого доменного цеха.

Рудная часть шихты и металлодобавки образуют металличе­ скую шихту.

В разделе «Флюсы» указываются по установленной номен­ клатуре известняк, доломитизированный известняк, доломит,, а также используемые в доменной плавке мартеновский и бес­ семеровский шлаки. Доменный шлак с высоким содержанием марганца, получаемый при выплавке ферромарганца, так назы­ ваемый «зеленый шлак», также включается в раздел флюсов.

В калькуляции указывается физический вес всех видов сырья

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ