Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.10.2023

Размер:

27.45 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 / 7342 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 > Следующая >>>

Определение потребности в сырье, материалах и топливе	411
Т а б л и ц а	173
Баланс коксового газа

Заводы

Наименование

Выработано (получено) газа

всего ......................................

	А		Б		в		г
*				м?		а*
а	%	2	%	.	%	а	%
ж	%	2	%	млн	%	5	%
ч		ч				4
о		6		.		о
св		се		абс		се
VO		VO				\о
2169	100,0	1030	1С0,0 1067		100,0	807	100,0

П о т р е б л е н о

Коксохимическим цехом . . .	216	10,0	87	8 ,4	__	__	—	_
Доменным цехом ...................	--- '		—		__	__	—	_
Мартеновским цехом ...............	1166	53,7	484	47,0	430	40,3	430	53,2
Прокатным ц е х о м ...................	465	21,4	284	27,6	134	12,6	282	35,0
Агломерационной фабрикой	52	2 ,4	—	—	11	1,0	—	—
Огнеупорным ц е х о м ...............	30	1,4	22	2,1	—		—	—
Электростанциями и пароко
тельными ..............................	12	0 ,6	36	3 ,5	296	27,7
Прочими потребителями . . .	167	7 ,7	107	10,4	46	4 ,3	74	9 ,2
Отпущено на сторону . . . .	18	0 ,8	5	0 ,5	127	11,9	—	—
И т о г о ......................	2126	98,0	1025	99,5	1044	97,8	786	97,4
Потери ...................	43	2 ,0	5	0 ,5	23	2 ,2	21	2 ,6
В с е г о ......................	2169 100,0		1030	100,0	1С67	100,0	807	100,0

Выход доменного газа рассчитывается, исходя из количества кокса, подлежащего загрузке в доменные печи согласно произ водственной программе доменного цеха по установленной норме выхода газа'с 1 г кокса.

Балансы коксового и доменного газов целесообразно состав лять на весь планируемый период и среднечасовые для опреде ления лимита отпуска газа потребителям.

Примерный баланс коксового газа приведен в табл. 175. Расходная часть баланса принимается на основании расчета

потребности в топливе.

Баланс доменного газа составляется .аналогично балансу кок сового газа (табл. 176).

412				Планирование материального снабжения
												Т а б л и ц а			174
					Баланс		доменного газа
									Заводы
	Наименование.					А			в		в
					абс.			абс.		абс.			абс.
						%			°/о			°/о			%
					млн. м3			млн. м3		млн. м9			млн. м3
Выработано газа, все-					11 221	1С0.0		6647	100,0	7697		100,0	6242		100,0
го	. - ...................
	Потреблено:
Доменным цехом				це-	3431	30,6		1665	25,1	1900'		24,7	1430		22,9
Коксохимическим					3504	31,2		1799	27,1	1931		25,1	701		11,2
хом (заводом) . . .
Мартеновским цехом					981	8,7		115	1,7		443	5,8	657		10,5
Прокатным цехом . .					1808	16,1		1404	21,1		756	9,8	1140		18,3
Агломерационной					94	0,9		—	—		122	1.6
фабрикой ...............													—		—
Огнеупорным цехом					21	0,2		—	—		-- '	—	—		—
Электростанциями				и	556	5,0		1159	17,4	1448		18,8	1846		29,6
парокотельными
Прочими потребителя-					62	0,5		260	3,9		203	2,6		80	1.3
М И ..............................
Отпущено на сторону					23	0,2					390	5,1
															“
	И т о г о . . .				10 480	93,4		64„2	96,3	7193		84,7	5854		93,8
	Потери . . . .				741	6,6		245	3,7		504	15,3	388		6,2
	В с е г о . . .				11 221	100,0		6647	100,0	7697		100,0	6242		100,0
■Сводный			расчет потребности завода							в	топливе		приведен
в табл. 177.				из таблицы,			в	рассматриваемом примере имеет
	Как видно
место дефицит коксовой						мелочи для			агломерации в количестве
448	тыс.	т.	Этот		дефицит		покрывается				коксовым		орешком
56 тыс. т.г коксом					фракции 40—25 мм— 262 тыс. г., и									частично
крупным коксом в количестве 130 тыс. т.
	Потребность в топливе по цехам, работающим на смеси до
менного		и коксового газов,					рассчитывается,				исходя		из	задан

ной калорийности смеси и соответствующего ей соотношения в, расходе этих двух видов газа.

В данном примере по мартеновским цехам калорийность сме си принята 2500 ккалм3. При этой калорийности в смеси долж но быть 50% доменного газа (по объему) и 50% коксового, что видно из следующего расчета:

		Определение потребности в сырье,							материалах и топливе			413
										Т а б л и ц а 175
					Баланс коксового				газа
				(в пересчете на 4000 ккал/нм3)
					В сред-					За год	В сред-	в % к
	Показатели			За год	В сред-		Показатели			За год	нем за	в % к
	Показатели			За год	нем за		Показатели			млн. ж8 час		итогу
					час,	ж8					тьс. ж8
	П р и х о д						Р а с х о д
1.	Загрузка		сухой	4832	—	1.	Коксовый цех			402	45,9	25,2
	шихты,	тыс. пг		4832	—	2.	Химический цех			35	4,0	2,2
2.	Выход	газа на				3.	Отпуск		потребите-
2.	Выход	газа на					Лям:	аглофабрике .		20	2,3	1,3
	1 m сухой ших-			330			а)	аглофабрике .		20	2,3	1,3
	ты, м3			330	—		6)	мартеновскому		607	69,3	38,1
3.	Валовой		выход				ц е х у ...............			607	69,3	38,1
3.	Валовой		выход				в) прокатному пе-			305	34,8	19,1
	коксового		газа	1595	182,1		х у ...................			305	34,8	19,1
	млн. м3			1595	182,1		г) огнеупорному			30	3,4	1,9
							ц е х у ...............			30	3,4	1,9
							д)	энергетическим		137	15,6	8,5
							цехам . . . .			137	15,6	8,5
							е) ремонтным це-			18	2,1	1,1
							хам ...............			18	2,1	1,1
							ж)	прочим цехам		17	2,0	1,1
							и нуждам . .			17	2,0	1,1
							И т о г о		р а с х о д	1571	179,4	98,5
							4. Потери . . . .			24	2,7	1,5
							В с е г о		...............	1595	182,1	100,0

1000 ккал + 4000 »_____________________ .

5000 ккал : 2 = 2500 ккал м3

Зная калорийность смеси, определяют коэффициент для пе ревода ее в условное топливо. В данном примере коэффициент составит

- ^ - = 0,3571.

7000

Далее, установив этот коэффициент, потребность в условном топливе пересчитывают в газ.

Потребность мартеновского цеха в условном топливе состав ляет 475 000 г, в том числе покрывается мазутом 54 000 т.

414	Планирование материального снабжения

Т а б л и ц а 176

Баланс доменного газа

(в пересчете на 1000 ккал/нм3)

		В сред
Показатели	За год	нем за
Показатели	За год	I час.
		Т Ы С . At®

Пр и х о д

1.Расход сухого

	кокса, тыс. тп		2641	—
2.	Выход	газа на	3100	—
	1 пг кокса, м3
3.	Валовой	выход	8187	935
	газа, млн. м3

В сред

За год нем за В % к: Показатели млн. м* 1 час итогу

тыс. мд

Ра сх о д

1.На обогрев каупе-

ров	....................		1995	228	24,4
2. Отпуск потребите-
лям:			151	17	1,8-
а)	аглофабрике
б)	мартеновскому		589	67	7,2
в)	ц е х у ...............	це-
	прокатным		840	96	10,3-
г)	хам ...............
	огнеупорным		103	12	1,2
д)	цехам . . . .
	энергетическим		2528	289	30,9
е)	цехам . . . .
	коксовым	це-	1606	184	19,7
	хам ................
ж) ремонтным це-			9	1	0,1
х а м ...................
з)	прочим цехам		39	4	0,4
	и нуждам . .
И т о г о расход . .			7860	898	96,0
3. Потери . . . .			327	37	4,0
В с е г о ................			8187	935	100,0

Следовательно, потребность в газе будет

475 000—54 000 = 1179,0 млн. м3,

0,3571

-из которых доменный газ составит, как указывалось, '/г и кок совый Vs общей потребности.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ТОПЛИВА

Назначение производственных запасов

Производственными запасами промышленного предприятии являются находящиеся на складах сырье, материалы и топливо.

Назначение производственных запасов заключается в обес печении бесперебойного хода процесса производства. Для непре-

		Расчет потребности в				топливе
						Потребность в топливе, тыс.			т
	Выработка	Норма			0)		в натуре
Наименование цехов и	Выработка	расхода на			0)		,
Наименование цехов и	продукции	единицу		кокуголь сующийся	и		,
продукции	по плану	продукции	ВНОСЛОУВ ]		энеруголь тический	метаКокс, лургическ* )сухой(СВ] мм40ше	коксовая мелочь(с) )хая	мазут	дрова
продукции	по плану	в услов	ВНОСЛОУВ ]		энеруголь тический	метаКокс, лургическ* )сухой(СВ] мм40ше	коксовая мелочь(с) )хая	мазут	дрова
	тыс. т	ном топ
		ливе, кг
							1
I . Основные цехи
К о к с о х и м и ч е с к и е ц е х и					—	—	—	—	—
Кокс валовой 6%-ный . . . .	3984	1277*	4984	5086	—	—	—	—	—
Обогрев коксовых печей (су-	4832	95	459	—	—	—		—	—
хая шихта) ...........................	4832	95	459	—	—	—	—	—	—
Химические цехи ...................	—	—	20	—	—	—	—	—	—
И т о г о ...................			5463	5086	—	—	—	—	—
А г л о ф а б р и к а							670
Агломерат офлюсованный . .	6705	77,8	522	—	—	—	670	—	—
Д о м е н н ы й цех				—
Чугун пепелельны й...............	3003	720*	2011	—	—	2162	—	—	—
Чугун литейный.......................	578	828*	445	—	—	479	—	—	—
Отсев под грохотами . . . .	—	102	102	—	—	ПО	—	—	—
Обогрев воздухонагревателей	-- .	78	286		—	—	—	—	—
И т о г о ...................			2844	—	—	2751	—

Т а б л и ц а 177

газ, млн. м*

доменный	коксовый
1000	4000
кка л[п м 3	ккал/н м 3

—:	—
1606,0	402,0
—	35,0
1606,0	437,0
150,8	20,1
—	—
—	—
1995,0	—
1995,0	—
1995,0	—

						Выработка	Норма
	Наименование цехов и					Выработка	расхода на
	Наименование цехов и					продукции	единицу
			продукции			по плану	продукции
			продукции			по плану	в услов
						тыс. т	ном топ
						тыс. т	ливе, к г
							ливе, к г
М а р т е н о в с к и й ц е х
С тал ь м ар тен о в ск ая				....................		3797	125
О б о гр е з		м иксера .........................				2862
И т о г о			..................................
	П р о к а т н ы е ц е х и
Б л ю м и н г ,			с а д .............................			3797	40
Стан	350,		со ртовой	п р о к а т . .		720	60
Стан	300,		со ртовой	п р о к а т . .		550	50
Стан	250		1, сортовой		про-	550	40
к а	т ......................................................		2, с о р то в о й			550	40
Стан	250		2, с о р то в о й		про-	550	40
к а т						650	40
П р о в о л о ч н ы й стан ,				к ата н к а		650	40
И т о г ..................................о						_	. \|
И т о г о		по	основны м ц ехам .

2
!	уголь КОК сующийся
В УСЛОВНО	уголь КОК сующийся
475	—
10	—
485	—
152	—
43	—
28	—
22	—
22	—
27	—
294	__
9608	5086

II. Огнеупорный цех

Ш ам о тн ы е	и здел и я . . . .	123	160	20	—
О б ж и г г л	и н ы ..................................	81	130	11	—■
И т о г	о ..................................			31	—

				П р о д о л ж е н и е			табл. 177
	Потребность в топливе,				тыс. т
			в натуре
	металкокс	лургический свы)сухой( 40шемм	,	£	дрова	г*з,	млн. м г
¥ =	металкокс	лургический свы)сухой( 40шемм	коксовая (мелочьс> )хая	£	дрова
£ g				Н		доменный		коксовый
a s						доменный		коксовый
						1000		4000
				>>		1000		4000
ОЙ				03		к к а л / н м г		к к а л / н м ’
				со
—		—	—	38	—	5 8 9 ,5		5 8 9 ,5
—		—	—	—	—	—		17,5
—		—	—	38	—	5 8 9 ,5		6 0 7 ,0
—		—	__	__	—	5 9 1 ,0		118,3
—		—	—	—		7 5 ,3		5 6 ,4
—		—	—	—	—	4 9 ,0		3 6 ,8
—		—	—	—	—	3 8 ,5		2 8 ,9
—		—	— — — 3 8 ,5					2 8 ,9
—		—	—	—	— 4 7 ,3			3 5 ,4
—		__	__	__	_	8 3 9 ,6		3 ) 4 ,7
—		2751	670	38	— 5 1 8 0 ,9			1368,8
—		—	—	—	—	67,1		19,3
—>		—	—	—	—	3 6 ,3		10,4
—		—	—	—	—	1 ьЗ ,4		29,7

Рябинький -Я .Б 27

						i
				Вы р а б о т к а	Н орм а
Н аименование		ц е х о в	и		р асх о д а на
Н аименование		ц е х о в	и	п р о д у к ц и и	е ди н и ц у	м
п р о д у к ц и и				по п лану	п р о д у к ц и и	н о	о к с я
п р о д у к ц и и				по п лану	в у с л о в	н о	о к с я
				ты с. т	ном т о п	ов	к ий
				ты с. т	ливе, к г	сул	лоь ющ
						сул	лоь ющ

						в	у г с у
III. Энергетические цехи
Э л е к т р о с т а н ц и я ,		э л е к т р о э н е р -		1 028 862	450	463	—
г и я , т ы с .	квт-ч.		. . .	1 028 862	450	463	—
П а р о в о з д у х о д у ь н а я с т а н и и я ,				8 187 000	19,66	161
д у т ь е , т ы с . м3		...................		8 187 000	19,66	161	__
П а р о к о т е л ь н а я ,		п а р ,	т ы с .	1280	180	231	—
мгккал ..................................				1280	180	231	—
И т о г о	э н е р г е т и ч е с к и е					855
ц е х и	.............................................					855	—
IV. Ремонтные цехи
Ч у г у н о л и т е й н ы й ,		л и т ь е . . .		25	250	6	—
П р о ч и е р е м о н т н ы е ц е х и . . .				—	—	20 —
И т о г о р е м о н т н ы е ц е х и . . .				—	—	26 —
V. Остальные цехи и прочие						190	—
хозяйственные		нужды цехов		—	—	190	—
В с е г о	по зав о д у . . . .			—	—	10710	5086
С обственны е	ресурсы		. . . .	—	—	—	—
+ - ......................................................				—		—	—

			Пр о д о л же н и е			табл. 177
	П о т р е б н о с т ь в т о п л и в е , т ы с .			т
		В н ату р е
					г а з ,	млн. м *
ьлогу эн е р гетический	ксокм е т а л гирулч ески й йохус( ), с в ы 40ешм м	оскокв а я чьоелм ( с у )хая	тазум	аводр	г а з ,	млн. м *
ьлогу эн е р гетический	ксокм е т а л гирулч ески й йохус( ), с в ы 40ешм м	оскокв а я чьоелм ( с у )хая	тазум	аводр	доменный		ко ксо вы й
					1000		4000
					к к а л / н м 3 к к а л / н м s
188	—	—	—	—	1404,7		137,2
__	—	__	__	__	1123,3		_
236	—	—	—	—	—		—
424	—	—	—	__	2528,0		137,2
—	5				9,0		.
10	—		—		—		17,9
10	5	—	—	—	9,0		17,9
176	—	—	—	6	38,7		17,4
610	2756	670	38	6	7860,0		1571,0
—	3315	2 2 2	—	—	7860,0		1571,0
—	3315	2 2 2	—	—	7860,0		1571,0
—	Н 559	—448	—	—	—

* В натуре.

418	Планирование материального снабжения

рывного его 'протекания необходимо, чтобы в месте производства постоянно был в наличии больший запас сырого материала, чем его потребляется, например, ежедневно или еженедельно.

Запасы текущие и резервные
В общей массе	производственных запасов		промышленного
предприятия следует отличать запасы		текущие	(оборотные) и
запасы резервные	(гарантийные).	Образование т е к у щ и х

Рис. 19. График движения текущих запасов

з а п а с о в обусловлено поступлением материалов на предпри ятия партиями периодически, через определенные промежутки времени, в то время как их потребление происходит непрерыв но. Величина текущих запасов изменяется в разные отрезки времени. Она достигает максимума в момент поступления пар тии материалов, а затем по мере потребления их в производстве уменьшается, снижаясь до минимума к моменту поступления следующей партии данного материала.

Питание производства сырьем, материалами, топливом осу ществляется из текущих запасов, периодически пополняемых но выми поступлениями на предприятие.

При строго периодическом поступлении данного материала равными партиями величина текущего запаса к концу каждого

периода, т. е. к моменту поступления следующей		партии, дол
жна снижаться до нуля.
Движение текущих запасов показано на рис. 19.		р е з е р в н ы х
В отличие от текущих запасов	образование	р е з е р в н ы х
з а п а с о в связано с возможными	нарушениями	в равномер

ности и периодичности поступления материалов на предприятие. Назначение резервных запасов заключается в том, чтобы пре дотвратить перебои в производстве из-за задержки в поступ лении очередной партии материалов и обеспечить бесперебой

Определение запасов сырья, материалов и топлива

41&

ный ход производства при исчерпании текущих запасов; поэто му изменение резервных запасов наступает только при наруше ниях установленной периодичности и равномерности в поступле нии материалов на предприятие. В дальнейшем резервные за пасы снова пополняются.

В некоторых случаях образование запасов вызывается так же необходимостью усреднения сырья, например железной ру ды для агломерации и доменной плавки, угля для коксования. Такие запасы можно назвать технологическими.

Месяцы

У словнь/е обозначения

шгш '

Текущий запас

Резервный запас

Рис. 20. График движения суммарных запасов

Движение суммарных запасов (текущих и резервных) про мышленного предприятия показано на рис. 20.

Поскольку резервные запасы непрерывно обновляются, прак тически они в местах хранения не обособляются от запасов те кущих, образуя с ними общий единый запас соответствующих сырых материалов.

Сезонные запасы

Запасы, образующиеся на предприятии только в определен

ные периоды года, называются с е з о н н ы м и .		Они также могут
быть текущими или резервными.		являются запа
Т е к у щ и м и	с е з о н н ы м и з а п а с а м и
сы,- образуемые	вследствие неравномерности	поступления’ на

протяжении года материалов на предприятие из-за сезонного xaJ рактера их производства либо транспортировки.

На металлургических предприятиях текущие сезонные запа сы образуются по торфу, огнеупорной глине и другим видам сырья и топлива, добыча которых носит сезонный характер.

Для движения величины -сезонных запасов характерны два периода: первый — поступление материалов превышает потреб ление, и происходит образование сезонного запаса; второй —

27*

420 Планирование материального снабжения

поступление материалов прекращается, и происходит расходова ние сезонного запаса. Движение сезонного текущего запаса по казано на графике (рис. 21).

Р е з е р в н ы м и с е з о н н ы м и з а п а с а м и являются за пасы, образуемые для предотвращения перебоев в работе пред приятия вследствие нарушений в равномерном поступлении ма териалов, возникающих из-за сезонных затруднений в их произ водстве (добыче) или в работе транспорта.

Текущий сезонный запас Резервный запас

Рис. 21. График движения сезонных запасов

На металлургических предприятиях образуются сезонные резервные запасы топлива и сырья на осенне-зимний период, когда вследствие затруднений в работе добывающей промыш ленности и транспорта увеличивается вероятность нарушения установленной нормальной периодичности и равном ериости по ступления сырья, топлива и материалов.

Величина запасов

Из охар актер изовинного движения запасов видно, что сле дует различать: максимальную величину запаса, достигаемую в момент поступления партии материала; минимальную — перед поступлением следующей очередной партии материалов, — и среднюю величину запаса в рассматриваемом отрезке времени.

Максимальная величина запаса определяет необходимую ем кость складов или других хранилищ для данного материала.

Минимальная величина запаса в условиях равномерного и периодического поступления материала характеризует его ре

<<< < Предыдущая 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4142 / 7342 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ