Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.10.2023

Размер:

27.45 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 / 7341 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 > Следующая >>>

Определение потребности в сырье, материалах и топливе	401
Т а б л и ц а	165

Расчет потребности в сырье на производство по агломерационной фабрике и доменному цеху

			Производство, тыс. тп
			—	6704	3003			578
Руда	железная кусковая		—	—	—	—	150	87	87
Руда железная мелкая . .			805	5397	—	. —	—	--.	—
Руда марганцевая III с. . .			22	147	—	—	—	—	—
Агломерат		железорудный	.	_	1880	5646	1830	1058	6704
офлюсованный...............			.	_	1880	5646	1830	1058	6704
О к ал и н а		..............................	20	134	—	—	—	—	—
Шлак сварочный...............			—	—	37	111	40	23	134
Пыль колошниковая . . .			25	170	—	—	—	—	—
С труж ка..............................			—	—	23	69	30	17	86
Скрап	чугунный ...............		—	—	10	30	10	6	36
Известняк		доломитизиро-	192	1287
ванны з..............................			192	1287	150	450	250	145	595
Известняк ...........................			140	939	150	450	250	145	595
Шлак мартеновский . . .				—	30	90	—	—	90

аильного и чугунолитейного производств взамен «свежих» мате риалов— чугуна, а также лома, получаемого со стороны; соот ветственно уменьшаются нормы расхода и потребность в этих материалах. Особенно важно обеспечить полное и рациональное использование отходов легированных сталей, содержащих ни кель, молибден и другие материалы, не выгорающие или мало выгорающие в процессе плавки.

При составлении плана использования отходов учитывается наличие отходов на заводе на начало планируемого периода.

В плане особо выделяются негабаритные отходы, разделка которых должна быть предусмотрена в задании копрового цеха.

Кроме отходов текущего производства, на металлургическом заводе образуется в довольно значительных количествах амор тизационный лом в виде, главным образом, изношенных дета лей и узлов оборудования, демонтированных при текущих и ка-

26 Б. Я- Рябинький

402		Планирование материального снабжения
											Т а б л и ц а 166
Р а с ч е т п о т р е б н о с т и в с ы р ь е и м а т е р и а л а х п о м а р т е н о в с к о м у ц е х у
					Сталь			Сталь		Сталь
					кипящая			спокойная		Сталь
				углеродистая			углеродистая			хромистая		и
Наименование сырья												и
Наименование сырья
и материалов							р.я					о
							5	«				о?
				s	s		та	>		Я S		о?
				s	s		Я я			Я S
				о.	<		о о <0			О о Л1
				о о (о			о о <0			О о Л1
				х	х х		X X X			к * м
				П р о и з в о д с т в о ,			т ы с .		пг
					2 4 1 6				1242	139
Ф е р р о м а р г а н е ц		7 8 % - н ы й			6	14		6	8	6	1	2 3
Ф е р р о с и л и ц и й 4 5 % - н ы й				—		—		7	9	7	1	10
						—
А л ю м и н и й	........................................			0 , 5		1 ,3	—		—	—	—	1 ,3
Ф е р р о х р о м	м а л о у г л е р о д и			_		_____
с т ы й ...................................................				_		_____				2 2	3	3
К у с к о в о й	л о м и о т х о д ы . .			241		5 8 2	2 5 4		3 1 5	2 4 2	3 4	931
К р о в л я и о т х о д ы л и с т о в ы е				2 0		4 8	2 0		2 5	2 0	3	7 6
С т р у ж к а с т а л ь н а я		. . . .		10		2 4		10	13	10	1	3 8
Р у д а ж е л е з н а я ............................				160		3 8 7	160		199	160	2 2	6 0 8
И з в е с т н я к	........................................			7 0		169	7 0		8 7	7 0	10	2 6 6
И з в е с т ь	.............................................			15		3 6		15	19	15	2	5 7
Ш п а т п л а в и к о в ы й		. . . .			1	2 , 4		1	1 , 2	1	0 , 2	3 , 8
Б о к с и т ...................................................					5	12		5	6	5	1	19
Д о л о м и т с ы р о й ............................				10		2 4		10	13	■10	1	3 8
Д о л о м и т о б о ж ж е н н ы й			. .	2 0		4 8	2 0		2 6	2 0	3	7 7
М а г н е з и т о в ы й п о р о ш о к . .					8	19		8	10	8	1	3 0

питальных ремонтах и частично в виде ликвидированного уста ревшего оборудования и других основных фондов.

Выход амортизационного лома при (ремонтах практически равен весу запасных частей, намеченных к установке при теку щих и капитальных ремонтах агрегатов.

Что касается выхода амортизационного лома в результате ликвидации основных фондов, то он устанавливается по коли честву и весу (по металлу) основных фондов, намеченных к ликвидации по плану.

К амортизационному лому в широком смысле относят так же изношенное сменное оборудование (возвраты), поступление которых рассчитывается, исходя из программы и нормы рас хода.

Источником поступления лома является также разработка шлаковых отвалов, извлечение содержащегося в шлаке металла.

Определение потребности в сырье, материалах и топливе	403
Т а б л и ц а	167
Потребность завода в сырье и основных материалах на производство, тыс.	m

Наименование сырья и основных материалов

Аглофабрика

Доменный цех

Мартеновский цех

Чугуноли- 4 . тейный и фа сонно-литей ный цехи

Итого

Руда железная кусковая, свыше 10 мм . .			5397	87	—		—		87
Руда железная мелкая, 0—10 м м ...............			5397	—	—		—		5397
.......................Руда железная мартеновская			—	—	608	'	1		609
Агломерат железорудный		офлюсованный	—	6704	■ —	'	—		6704
Руда марганцевая III с..................................			147	—	—		—		147
.........................................................Окалина			134	—	—		—		134
Шлак сварочный ..........................................			—	134	—		—		134
Пыль колошниковая......................................			170	—	—	-	-х— •		170
Стружка .........................................................			—	86	38		- 7 -		124
Скрап чугунный..............................................			—	36	—		—		36
Известняк доломитизированный ...............			1287	■--	—		—		1287
Известняк .........................................................			939	595	266		2	■	1802
Шлак мартеновский......................................			—	90	■ '		------	■	90
Известь . . . .	.........................................		—	—	57		—		57
Шпат плавиковы й	.........................................		—	■ * —	4		—	'	4
Боксит ....................................................................................................................			—	—	19		------	'	19
...........................................................................................................Доломит сырой			—	—	38		■------		38
Доломит обожженный.................................................................................			—	—	77	'	—		77
Магнезитовый п о р о ш о к ........................................................................			—	—	30	'	1		31
Стальной кусковой лом и отходы ....................................			—	—	931		9		940
Кровля и отходы Т О Н К О Л И С Т О Е ы е ....................................			—	—	76		—		76
....................................................................................................................Чугунный Л О М			—	—	—		13		13
Ферромарганец	. . . . . ......................................................		—	—	23		1		23
Ферросилиций 45%-ный ........................................................................			—	—	10		1		11
Алюминий......................................................................................................................................			—	—	1,3		—		1,3
.............................................Феррохром малоуглеродистый			—	—	3		—		3
				—
После определения		поступления	отходов		и лома		из		всех,
источников составляется их баланс.
Баланс и план использования отходов составляются по фор
ме, приведенной	в табл.	169.

Определение потребности в топливе

Вследствие характера технологических., процессов, метал-;, лургичсскне производства относятся к числу весьма теплоем ких производств. В связи с этим металлургические заводы яв ляются крупнейшими потребителями топлива; при этом в топ ливном балансе металлургических заводов большое место за нимают доменный и коксовый газы (на комбинированных пред приятиях) .

26*

Т а б л и ц а 168

Расчет поступления стальных и чугунных отходов

Наименование цеха и продукции	Производство .тыст	Наименование отходов

Норма отхо дов на \ т продукции./сг

Количество отходов тыс. т

			Доменный цех
Чугун передельный			3003	Скрап чугунный		10	30,0
Чугун литейный			578	То же		10	5,8
И т о г о по цеху:				Скрап чугунный			35,8
		Чугунолитейный цех
Литье чугунное			25	Скрап и литники		320	8 ,0
Изложницы			58	То же		100	5,8
		Мартеновский цех
Сталь	углеродистая	кипящая	2416	Скрап, литники и не-		20	48,3
Сталь углеродистая спокойная			1242	долизки		35	43,5
Сталь углеродистая спокойная			1242	То же		35	43,5
Сталь хромистая			139			40	5,6
И т о г о по цеху:							97,4
		Фасонносталелитейный цех
Литье стальное			10 \|	Скрап и литники		200
			Прокатный цех
			С т а н 350
Сталь среднесортная углеро 360				Концы к обрезки сталь		35	12,6
дистая рядовая			200	ные		45	9,0
То же,	качественная		200	То же		45	9,0
Балки и швеллеры			160	»	»	35	5,6
Ит о г о :			72 J				27,2
			С т а н	300
Сталь	среднесортная	углеро-	150	Концы и обрезки сталь-		25	3,8
дистая рядовая			300	ные		34	10,5
То же,	качественная		300	То же		34	10,5
ь »	хромистая		100	»	»	83	8,3
И т о г о.			550				22,6

Пр о д о л ж е н и е табл. 168

Наименование цеха и’продукции	Производство .тыст	Наименование ОТХОДОВ

		С т а н 250 № 1
Сталь	мелкосортная углеро-	450	Концы и обрезки
дистая рядовая		100	стальные
То же,	качественная	100	То же
И т о г о :		550	. *
			. *

Норма отхо дов на 1 т продукции,к г

Количество отходов тыс. т

25	11,3
35 .	3,5
	14,8

			С т а н	250 № 2
Сталь	мелкосортная	углеро-	450	Концы и обрезки		25	11,3
дистая рядовая			100	стальные		,	3,5
То же,	качественная		100	То же		35	3,5
И т о г о :			550				14,8
		С т а н 21Ю пре в о л о ч н ы й
Катанка	углеродистая	рядо-	450	Концы и обрезки		20	9,0
вая	качественная		200	стальные		30
То же,	качественная		200	То же		30	6 ,0
И т о г о :			650				15,0
	Н е п р е р ы в к е ) - з а г о т о в о ч н ы й с т а н					30	62,0
Заготовка углеродистая рядо-			2132	Концы и	обрезки	30	62,0
вая	качественная		1004	стальные		40	40,0
То же,	качественная		1004	То же		40	40,0
» »	хромистая		ПО	»	»	40	4,4

И т о г о :		3246	—	—	106,4
		Б лю м И н Г		'
Блюмсы	углеродистые рядо-	2196	Концы и обрезки	78	171,2
вые	качественные . . . .	1044	стальные	166	173,3
То же,	качественные . . . .	1044	То же	166	173,3
» »	хромистые	114	5> »	195	22,2
И т о г о :		3354	—	—	366,7
В с е г о отходов прокат-		—	—	—	567,7
	ного цеха

4С6			Планирование материального снабжения
								Т а б л и ц а 169
			Баланс чугунного и стального лома (тыс. т.)
			Наименование показателей				Лом	Лом	Стружка
			Наименование показателей				чугунный	стально й	Стружка
I. Приход							59	668	10
	1.	Отходу производства, всего. . . . .					59	668	10
		в том числе:					36
		а)	доменного цеха		...............................		36	—	—
		б)	мартеновского цеха			.......................	—	У/	—
		....................................в) прокатных ц ехов					—	568	—
	2.	г)	прочих цехов		лом..................................,	всего . . . .	14	3	10
	2.	Амортизационный			лом..................................,	всего . . . .	91	28	—
		в том числе:		(сменное		оборудование
		а)	возвраты	(сменное		оборудование	79	12
			и п р . ) ..........................................................				79	12	—
		б) полученный при текущих ремонтах					6	7	—
		в) полученный при капитальных ре-					4	5
		г)	монтах ......................................................		основных фондов		4	5	—
		г)	от; ликвидации		основных фондов		2	4	—
	3.	Разработка шлаковых отвалов . . . .					—	30	—
				В с е г о (П +Ш ) . . . .			141	726	10
II.	Расход на производство...........................					-	49	1016	124
III.	Реализация на сторону ..........................						92	40
				В с е г о ...........................			141	1056	124
К поставке со стороны ......................................							—	330	114
	В	ближайшие		годы на		металлургических		заводах	получит

широкое применение также высококалорийный природный газ. Доменный и коксовый газы, а также отходы углеобогати тельных фабрик и отходы при производстве и транспортировке кокса относятся к внутренним ресурсам энергетического топли

ва черной металлургии.

Широко используются на металлургических заводах также вторичные энергетические ресурсы— физическое тепло отходя щих газов и тепло воды для охлаждения агрегатов.

В табл. 170 для иллюстрации приведены балансы топлива по четырем металлургическим заводам, из которых заводы А и Б — 1камбинированные предприятия, имеющие в своем составе коксохимические цехи, а В и Г — крупные металлургические за воды с полным циклом.

Как видно из этой таблицы, внутренние энергетические ре-

Баланс топлива металлургических предприятий					Т а б ли ц а		170
Баланс топлива металлургических предприятий
(условное		топливо)
			Заводы
	А	Б		в		г
Наименование
Е	%	Е	%	£	%	£	%
О ч	%	и У	%	6 й	%	6 «	%
\о 3		VO-Q		ХО 2		ю 2
СОН		сОН		сОН		со Н

По т р е б и т е л и

то п л и в а

Э л ек т р о ст а н ц и я . . . .						1124,7	2 0 ,3	3 8 0 ,4	15,2	157,0	10,4	179,3	10,8
В о з д у х о д у в н а я				станци я		298,1	5 ,4	129,6	5 , 2	2 1 8 ,3	14,5	2 8 0 ,3	16,9
П а р о к о т е л ь н ы е				. . . .		4 4 4 ,3	8 ,0 2 7 6 ,4		11,0	2 5 1 ,3	16,7	6 5 ,8	4 ,0
И т о г о на в ы р аб о тк у						1867,1	3 3 ,7	7 8 6 ,4	3 1 ,4	6 2 6 ,6	4 1 ,6	52 5 ,4	3 1 ,7
п а р а		.............................
М ар тен о вски й			цех . . .			9 2 9 ,9	16,9	5 1 6 ,5	2 0 ,5	3 0 8 ,4	2 0 ,4	39 5 ,4	2 3 ,8
П р о к а тн ы е		цехи . . . .				6 5 9 ,0	11,9	363,1	14,5	184,7	12,2	31 1 ,6	18,8
А глом ерац и он н ы й					цех .	5 4 1 ,0	9 ,8	—	0 ,6	21 2 ,6	14,1	28 j t (i	16,9
О гн еу п о р н ы й			ц ех . . .			3 0 ,3	0 ,6	15,6		—	—	2 0 ,5	1,2

И з в е с т к о в о о б ж и г а т е л ь						6 0 ,3		__	_	_	.	__
ный	ц е х						1,1
									12,2	—		—
К о ксо вы й		цех	...................			624,1	11,3	3 0 6 ,9			—		—
Ж е л е з н о д о р о ж н ы й					цех	6 8 ,3	1,2	64,1	2 ,6	4 6 ,6	3 ,1	6 7 ,6	4,1
( п а р о в о з ы ) ........................
П рочие	по тр еб и тел и . .					7 4 7 ,6	13,5	4 5 6 ,6	18,2	129,5	8 ,6	5 7 ,8	3 ,5
И т о г о		р а сх о д			топ-	5527,6	100,0	25 0 9 ,2	100,0	1508,4	100,0	1658,3	100,0
лива		.............................
В том	числе:					1493,9	2 7 ,0	9 1 4 ,7	3 6 .4	4 1 2 ,9	2 7 ,4	6 6 4 ,8	4 0 ,2
газ	доменны й . . .
газ	ко к со вы й				. . .	1204,3	2 1 ,8	5 8 5 ,9	2 3 ,4	5 2 3 ,4	34,7	5 5 2 ,3	3 3 ,3
у г о л ь		.............................				25 6 0 ,5	4 6 ,3	1008,6	4 0 ,2	346,5	2 3 ,0	157,2	9 ,4
м аз у т		.............................				193,8	3 ,5	—		6 ,7	0 ,4	—	—
см о л а		.............................				75,1	1,4	—	—	—	—	—	—
ко к с - о р е ш е к и к о						■__	__	__	—	2 2 8 ,9	14,5	28 4 ,0	17,0
ксовая			м елочь . .
К р о м е			т о г о :			52 5 0 ,0	__	3120,0	__	__		—	—
У г о л ь	д л я	к о к со в а н и я .									—
К о к с м ет а л л у р ги ч ес к и й							—	—	—	3510,0	— 296 0 ,0		—
доменны й ........................						—
И т о г о			пепвичного			8 0 0 4 ,3	7 4 ,3 4128,6		7 3 ,3 4605,5		9 1 ,8	3953,5	8 5 ,6
то п л и ва .........................
И т о г о			в тори чн ого			27 7 3 ,3	2 5 ,7	1500,6	2 6 ,7	4 1 2 ,9	8 ,2 6 6 4 ,8		14,4
топ ли ва .........................

В с е г о топ ли ва . . . 1 077 7 ,6 100,0 56 2 9 ,2 100,0 50 1 8 ,4

100,0

4*	ОО *сэ_ о о о
) .
О

408	Планирование материального снабжения
сурсы,	включая коксовый газ, получаемый со стороны, состав

ляют 50—90% всего расхода энергетического топлива на метал лургических заводах.

Если отнести внутренние энергетические ресурсы данного завода (без коксового газа, получаемого со стороны) к общему расходу топлива, включая уголь для коксования или металлур гический кокс, то они составят на комбинированных предприя тиях свыше 25% всего потребляемого цехами топлива, а на ме таллургических заводах В и Г — 8—14%.

Если исключить из общего количества расходуемого топли ва на 'комбинированных предприятиях уголь для коксования, а на заводах с полным циклом—•кокс для доменного производ ства, то удельный вес вторичного топлива повысится соответ ственно до 50—60% и 27—40%.

Основными потребителями топлива являются электростанции, воздуходувные станции и парокотельные. Этими потребителями расходуется 30—40% всего топлива. Мартеновскими цехами рас ходуется 17—24%, а прокатными — 12—19% всего топлива. Зна чительное количество топлива потребляется агломерационными фабриками— 10—17% общего расхода. На обогрев коксовых пе чей расходуется 11—12% всего топлива.

Приведенные данные показывают, что угля для коксования (или кокса плюс коксовый газ на некомбинированных предпри ятиях) недостаточно для обеспечения потребности металлурги ческого завода. Кроме угля для коксования, металлургические заводы расходуют значительное количество энергетического угля на выработку энергии и на железнодорожном транспорте, а так же для других назначений.

Количество этого энергетического угля зависит прежде всего от баланса электроэнергии и от общей структуры завода.

Если отнести расход всего первичного топлива на 1 т готово

го проката, то он составит	на заводе А — 1,6 т, на заводе Б —
1,45 г и на заводе Г — 1,9 т.		без до
Расход энергетического	и технологического топлива
менного составляет на 1 т проката на заводе А — 1,1 т,		на заво

де Б — 0,9 т, на заводе В — 1,0 т и на заводе Г — 0,8 т.

В этих пределах и колеблется обычно расход топлива на боль шинстве металлургических заводов.

Потребность в топливе, как и в основных материалах, опре деляется по цехам и агрегатам, исходя из плана выпуска соот ветствующей продукции и установленных норм расхода на ее единицу.

По отдельным видам топлива (уголь, мазут и пр.) потреб ность определяется на основе топливного режима агрегата, уста навливаемого в соответствии с его конструкцией и требованиями

Определение потребности в сырье, материалах и топливе	409'-
технологического 'процесса, а также с учетом баланса	внутрен
них ресурсов топлива.

Потребность в топливе по агрегатам и заводу в целом опре деляется как в натуре, так и в пересчете на условное топливо ка лорийностью в 7000 единиц.

Пересчет натурального топлива в условное и наоборот про изводится на основании коэффициентов, установленных по отно

шению калорийности различных видов топлива к			калорийности
условного топлива (табл. 171).
			Т а б л и ц а 171
Коэффициенты для перевода различных видов топлива			в условное
		Калорий		Коэффици
Виды топлива		Калорий		ент пере
Виды топлива		ность		вода в
		ккал\кг		условное
				топливо
Нефтетопливо.....................................	...................	10000		1,43
Каменноугольное топливо:		6860		0,98
донецкий каменный уголь ..............................		6860		0,98
донецкий антрацит .............................................		6820		0,97
кузнецкий уголь .................................................		7000		1,00
подмосковный уголь .........................................		3220		0,46
челябинский уголь .........................................		4270		0,61
карагандинский уголь ......................................		6120		0,87
черемховский уголь ..........................................		5880		0,84
кизеловский уголь ..........................................		5670		U ,81
тквибульский уголь .........................................		5880		0,84
кокс ....................................................................		6510		0,93
коксик и коксовая мелочь ..............................		5110		0,73
Т о р ф ............................................................................		3150		0,45
Дрова:		2980		0,43
хвойные................................................................		2980		0,43
лиственные ........................................................		2910		0,42
Древесный у г о л ь .....................................................		65Ю		0,93

Пересчет коксового и доменного газов в условное топливо производится так же с учетом их калорийности.

При нормальной калорийности доменного газа 900 ккал в 1 м3 и коксового — 4000 ккал в 1 м3 коэффициент перевода в услов ное топливо составляет для доменного газа 0,129 и для коксово го 0,572. В расчетах калорийность доменного газа принимается в 1000 ккал/м3-, переводный коэффициент составит 0,143.

При определении топливного режима агрегатов обеспечива ется в первую очередь использование топлива из местных близ лежащих ресурсов, а также полное использование всех внутрен них топливных ресурсов— коксового и доменного газов, коксика, коксовой мелочи.

410	Планирование материального снабжения

Для этого (предварительно устанавливаются ресурсы всех ви дов тепловых и топливных отходов.

Расчет выхода и баланс кокса-орешка и коксовой мелочи

Выход кокса-орешка и коксовой мелочи рассчитывается но коксовому цеху на основании программы выжига валового кок са и установленной нормы отходов, а по доменному цеху — коли чества кокса, подлежащего загрузке в печи, и установленной нор мы на измельчение (табл. 172).

		Т а б л и ц а 172
Расчет выхода кокса-орешка и коксовой		мелочи
	Кокс-орешек и коксовая
	Всего	мелочь
Показатели
	тыс. m		поступление
	норма выхода
		%	тыс. тп
Поступление кокса сухого на коксо-	3921	4,5	168
сортировку .......................................
Поступление металлургического кок-	2751	4,0	ПО
са сухого на грохоты доменного цеха
В с е г о ...............	—	—	278
в том числе:	—	—	56
о р е ш к а ..................................
мелочи ..................................	—	—	222

Балансы коксового и доменного газов

В табл. 173 и 174 для иллюстрации приведены балансы кок сового и доменного газов по четырем крупным предприятиям, ба ланс топлива по которым был рассмотрен выше.

Как видно из этих таблиц, основными потребителями коксо вого газа являются мартеновские (40—55%), а затем прокатные

(13—35%) цехи.

Что касается доменного газа, то основными его потребителя

ми являются: доменные	цехи (23—31%), коксовые	цехи (11—
3-1 %), прокатные цехи	(10—21 %) и электростанции	(5—30 %).
Выход коксового газа рассчитывается, исходя из		количества

по[дл>ежащей коксованию шихты, согласно производственной про грамме коксового цеха по установленной норме выхода газа с 1 т шихты.

<<< < Предыдущая 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 / 7341 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ