Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
27.45 Mб
Скачать

Энергетические цехи

381

Т а б л и ц а

156

Расчет производственной программы парокотельной

Наименование

котельной

Давление пара, ата

Количество котлов

В том числе рабо­ тающих котло в (в среднем;

Часовая производи­ тельность котла, т

Календарное число часов работы ко­ тельной

Выработка пара брутто, тыс. т

Выработка пара нетто, тыс. т 1

Выработка пара брутто, тыс. м гккал

Выработка пара нетто, тыс. м гккал

 

 

1

 

1

 

 

1

.

Парокотельная № 1

14 12

10 19

8760 1664 1581 1280

1216

1 За вычетом потерь и собственного

потребления.

 

После расчета

производственной

программы котельных

со­

ставляется сводный баланс пара по заводу.

Баланс пара составляется по отдельным котельным и груп­ пам снабжаемых паром потребителей.

Если на заводе установлены паропреобразователи или ре­ дукторы, понижающие давление пара, то забор ими пара высо­

кого давления включается в расходную часть

баланса,

а

от­

пуск ими пара пониженного давления — в

приходную часть ба­

ланса.

 

 

 

 

 

 

 

157.

Баланс пара составляется по форме, приведенной в табл.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

157

 

Баланс производственного пара

 

 

 

 

Наименование

Количество

Наименование потребителей пара

Количество

котельной

пара

пара

 

тыс. м гккал

 

 

 

 

тыс.

мгккал

П р и х о д

 

 

Р а с х о д

 

 

 

 

Котельная . . . .

1280

Подача

пара потребителям . .

 

1216

 

 

Потери

и собственное

потреб-

 

64

 

 

ление

котельной ...................

 

 

 

 

И т о г о . . .

 

1280

Аналогично определяется потребность, выработка и балансы

острого пара и пара для отопительных нужд.

 

изложено

Планирование

работы

воздуходувных

станций

в гл. V «Планирование доменного производства».

382 Планирование производства вспомогательных цехов

Определение потребности и составление баланса воды

Водное хозяйство металлургических заводов весьма сложно. Потребление воды на металлургических заводах происходит не­ прерывно и в больших количествах. Вода применяется для. охлаждения металлургических печей, прокатных и трубных ста­ нов и других агрегатов, а также для санитарно-хозяйственных и противопожарных целей. На заводах широко .применяется замкнутая система водоснабжения, при которой незагрязненная охлаждающая вода используется многократно, поступая каж­ дый раз после ее использования для охлаждения в специальные устройства. Использование так называемой оборотной воды яв­ ляется весьма существенным фактором всей системы водоснаб­ жения .металлургического завода.

Резкое снижение расхода воды достигается применением ис­ парительного охлаждения, широко внедряемого на мартенов­ ских печах и других агрегатах.

Приход

Наименование источника

1подача воды тыс, м3

Баланс воды

Наименование

Т а б л и ц а

158

Расход

 

 

 

выпуск про­ дукции тыс. m

Норма расхо­ да воды мг;т

потребность в воде

Т Ы С .

Станции

I подъема

236400

Станции II подъема . .

 

236 400

 

 

 

 

Потери в с е т и ................

2 400

Станции

II

подъма

 

Подано потребителям . .

3984

1,0

234 000

От станции

I подъема 234000

Коксовый цех ...............

3 984

Оборотная

доменного

45000

Аглофабрика ...................

6705

и

7 375

ц е х а

.......................

мартенов-

Доменный цех ...............

3581

15,5

55 506-

Оборотная

6000

Разливочная машина . .

719

4,0

2 87G

ского цеха . . . .

Мартеновский цех . . .

3797

7,6

28 856

 

 

 

 

Блюминг .......................

3354

5,2

17 440

 

 

 

 

Стан 350 ..........................

720

6,0

4 320

 

 

 

 

Газоочистка ...................

7778

5,0

38 890

 

 

 

 

и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о ...............

 

 

260000

 

 

 

 

Потери на испарении . .

 

 

6 000

 

 

 

 

Сброс в канализацию . .

7 000

 

 

 

 

Отпуск городу....................

 

12 000

В с е г о

. . . 285000

В с е г о .....................

285 000

 

Железнодорожные цехи

 

383

Часть воды, используемой производственными

и бытовыми

потребителями, расходуется безвозвратно.

Убыль воды попол­

няется свежей

водой

из источников

водоснабжения. По­

ступление свежей

воды

рассчитывается

отдельно

по насосной

каждого последовательного подъема воды, исходя из количест­ ва и производительности насосов. Особо рассчитывается также поступление оборотной воды по каждому из цехов.

Выход оборотной воды устанавливается на основании прак­ тических данных с учетом намеченных мероприятий по умень­ шению потерь воды при ее использовании на агрегатах, в охла­ дительных устройствах и в сети.

Расход воды определяется, исходя из производственйой про­ граммы и по нормам расхода, устанавливаемым обычно на еди­ ницу продукции.

В табл. 158 приведен примерный баланс воды металлургиче­ ского завода.

3. ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЕ ЦЕХИ

Особенности работы транспорта и виды перевозок на металлургическом заводе

Основное место в перевозках внутризаводских грузов, а так­ же грузов, прибывающих и отправляемых с металлургического завода, занимает железнодорожный транспорт. Крупные мас­ штабы производства современного металлургического завода и высокий материальный индекс (расход сырья на единицу про­ дукции) металлургического производства обусловливают боль­ шой объем железнодорожных перевозок как по внешнему, так и по внутризаводскому грузообороту. Протяженность железнодо­ рожного пути и количество занятого на перевозках подвижного железнодорожного состава достигают на металлургических за­ водах весьма значительных величин.

В табл. 159 приведены данные, характеризующие железно­ дорожный транспорт некоторых крупных металлургических предприятий.

Заводы А и Б — комбинированные предприятия, имеющие в своем составе железные рудники, известняковые карьеры и кок­

сохимические цехи и доставляющие руду, флюсы и

кокс

по

внутризаводским путям.

полным металлургическим

циклом,

а

В-—’Крупный завод с

Г — большой передельный завод.

 

 

Как видно из таблицы, эти особенности заводов существенно

влияют на характер их грузооборота.

 

 

На комбинированных

предприятиях А и Б, доставляющих

руду и флюсы по внутризаводским путям, поступление' грузов с сети МПС составляет 2,3—2,5 т на 1 г готового проката.

.384 Планирование производства вспомогательных цехов

Т а б л и ц а 159

Основные показатели железнодорожного транспорта металлургических предприятий

 

 

 

 

 

 

Заводы

 

 

Наименование показателей

 

 

А

Б

 

в

г

 

 

 

 

 

I . Протяженность путей, всего, км

 

616

 

293

2 2

40

в том числе широкой колеи . .

 

608

 

224

2-2

40

II. Локомотивный парк, всего, еди­

 

178

 

73

 

75

27

ниц .....................................................

 

 

 

 

 

в том числе:

 

 

 

95

 

72

 

69

23

паровозы ..................................

 

 

 

 

 

электровозы ...............................

 

 

 

77

 

1

мотовозы ...................................

 

 

 

6

 

6

4

Из общего количества на ходу, еди­

 

159

 

70

 

70

27

ниц ......................................................

всего,

единиц

 

 

1

III. Вагонный парк,

 

1988

1 163

138

305

в том числе:

 

 

 

68

 

35

 

30

_

вагоны ......................................

 

 

 

 

 

полувагоны ..............................

 

 

 

220

 

683

 

364

1

платформы ...............................

 

 

 

628

 

436

499

262

цистерны ...................................

 

 

 

41

 

9

 

32

6

прочие .......................................

 

 

 

1031

 

213

36

Из общего количества на ходу, еди­

 

1912

1

158

1 114

300

ниц .....................................................

 

 

 

IV. Перевезено грузов, тыс. тп\

 

 

 

 

 

 

 

а) передано на сеть общего поль­

 

9 376

4 567

3 620

1025

зования ......................................

общего

поль­

 

б) принято с сети

 

11 368

4 954

9445

1740

зования ......................................

 

пред­

 

в) перевезено в пределах

70 363

15 152

8 174

3 424

приятия ......................................

 

 

И т о г о ,

тыс. т. . . .

91 107

24 673

21 239

6 190

V.Общий грузооборот по путям

569 942

172 570

98 676

16451

предприятия, тыс. ткм ...............

 

На заводе В на 1 г готовой

продукции

доставляется 4,7 т

грузов, а на передельном заводе Г—2,0 т.

 

отношение

объема

Важным показателем

является

также

внутризаводских перевозок к количеству

грузов, передаваемых

на сеть общего пользования.

на

рассматриваемых

предприя­

Это отношение

составляет

тиях: А — 7,5, Б — 3,4, В — 2,3 и Г — 3,4.

 

 

проката

соста­

Общий объем грузооборота на

1 т готового

вил на предприятиях: А — 120, Б — 86, В — 49 и Г — 17 ткм.

 

Железнодорожные цехи

 

 

385

Наконец, очень важным

показателем

работы

транспорта

является средняя дальность перевозки

грузов по внутризавод­

ским

путям: на предприятии

А она

составила

6,2, Б — 7,0,

В — 4,5 и Г —2,7 км.

показывают

зависимость объема

Все эти данные отчетливо

транспортной работы от структуры и генплана предприятий,

а

также значение транспорта в экономике

металлургических за­

водов.

 

 

 

 

 

 

В плане работы транспортных цехов выявляется объем пере­

возок,

устанавливаются измерители работы и определяется

по­

требность в подвижном составе и локомотивах.

 

 

Объем перевозок устанавливается, исходя из годовой произ­ водственной программы завода, в тоннах, а затем в тонно-кило­ метрах отдельно по:

1)грузам, прибывающим на завод с сети МПС;

2)грузам, отправляемым с завода на дороги МПС;

3)грузам межцеховым и внутрицеховым.

Планирование перевозок прибывающих грузов

Объем перевозок по грузам, прибывающим на завод с сети МПС, определяется на основании плана снабжения завода топ­ ливом, сырьем, и основными материалами, полуфабрикатами, сменным оборудованием, огнеупорами, различными вспомога­ тельными материалами. В объем перевозок включаются также перевозки материалов и оборудования, прибывающих для строи­ тельства и других организаций, обслуживаемых заводским транспортом на основании их заявок.

После установления номенклатуры и количества прибываю­ щих грузов все грузы распределяются по их назначению по пунктам выгрузки и, исходя из расстояния от железнодорожной станции МПС до пункта выгрузки на заводе, подсчитывается объем перевозок в тонно-километрах (табл. 160).

Пункт выгрузки определяется в зависимости от назначения груза и емкости складов и других мест хранения грузов, а рас­ стояние от железнодорожной станции МПС до пункта выгруз­ ки — на основании схемы перевозок грузов по внутризаводским путям.

Планирование перевозок отправляемых грузов

Объем перевозок отправляемых грузов определяется на ос­ новании плана реализации продукции и отходов.

Для определения объема перевозок отправляемых грузов в тонно-километрах устанавливают погрузочные пункты подлежа­ щих отправке грузов и на основе схемы внутризаводских путей и перевозок— расстояние от этих пунктов до железнодорожной станции МПС (табл. 161).

25 Б. Я. Рябинький

Т а б л и ц а 160

План перевозок прибывающих грузов

Наименование груза

Назначение

Пункт выгрузки

Руда железная

Известняк Руда железная

Известняк

Ферромарганец Уголь коксующий­

ся Прокат цветных

металлов

и. т. д.

И т о г о пе­ ревозок

Доменный и аг­

Эстакады рудного

ломерационный

двора

цехи

То же

То же

Мартеновский цех

Шихтовый двор

 

мартеновского

То же

цеха

То же

» »

» »

Коксовый цех

Угольный склад

Отдел снабжения

коксового цеха

Центральный

 

магазин отдела

снабжения

 

Вес, тыс. т

Расстояние от ж.-д. станции до

пункта выгруз­ ки, км

Объем перевозок тыс. т км

 

 

 

i

5 632

 

4

22 528

1 534

 

4

6 136

615

 

8

4 920

266

 

8

2 128

26

 

8

208

5 134

4

20 536

1

7

7

17000

88 400

План перевозок отправляемых грузов

Наименование

Отправитель

Место погрузки

груза

Т а б л и ц а 161

Вес, тыс. т

Расстояние до станции МПС, км

Объем перевозок тыс. ткм

Чугун литей-

Отдел сбыта, до-

Разливочная машина

497

5

2 485

ный

менный цех

То ж

е .......................

129

5

645

Чугун пере-

То же

дельный

Отдел сбыта,

Склад стана 350 . .

720

4

2 880

Сталь сортовая

 

сортопрокатный

 

 

 

 

 

То же

цех

Склад стана 300 . .

546

4

2 184

То же

Катанка

» »

Склад

проволочного

644

4

2 576

Кокс

Отдел сбыта,

стана ...................

Коксосортировка . .

423

6

2 538

и т. д.

коксовый цех

 

 

 

 

 

И т о г о . . 4200

19 320

Железнодорожные цехи

387

Для включения отправляемых грузов в план

перевозок же-

лезных дорог МПС заводом составляются квартально-месячные планы перевозок, представляемые в отраслевое управление по) подчиненности и в транспортное управление совнархоза. После их рассмотрения и утверждения квартального лимита на подачу вагонов под погрузку завод составляет уточненный квартальный и месячный планы перевозок, в которых указываются железные дороги, станции назначения и вид подвижного состава, и пред­ ставляет эти планы в управление железной дороги. Вид необхо­ димого подвижного состава определяется в зависимости от ро­ да груза (платформы, крытые вагоны, большегрузные плат­ формы и т. п.), а количество подвижного состава— по объему грузов и грузоподъемности единицы подвижного состава.

Если в момент составления плана перевозок на заводе еще не получены наряды сбытовой организации на отгрузку про­ дукции, то распределение грузов по станциям назначения про­ изводится на основании данных предшествующего периода с учетом известных и предполагаемых изменений в объеме про­ изводства и в распределении продукции.

Планирование межцеховых и внутрицеховых перевозок

Планирование межцеховых и внутрицеховых перевозок — наиболее сложная и важная часть всего плана работы внутри­ заводского транспорта, так как здесь внутризаводские перевоз­ ки оказывают непосредственное влияние на ход всего производ­ ственного процесса.

Внутрицеховые и межцеховые перевозки включают перевоз­ ки полуфабрикатов из цеха в цех или на промежуточные скла­ ды, перевозки основных и вспомогательных материалов и топли­ ва с заводских складов в цехи, вывозку из цехов продукции и отходов, перевозку огнеупоров, сменного оборудования и др.

Объем внутризаводских перевозок определяется непосред­ ственно по производственной программе соответствующих цехов и принятой схеме перевозок.

Объем перевозок чугуна, слитков, заготовки для переката и других полуфабрикатов определяется на основании планового баланса полуфабрикатов.

Объем перевозок отходов— скрапа, концов, обрезков, шлака и возврата (бой огнеупоров, изложниц) определяется на осно­ вании производственных планов соответствующих цехов.

Во внутризаводские перевозки включаются также те мате­ риалы и топливо, которые доставляются в цехи с заводских складов. Объем этих перевозок устанавливается по данным пла­ на соответствующих цехов.

План внутризаводских перевозок приведен в табл. 162.

26*

Наименование

отправителя Наименование груза и пункта

отправления

Доменный цех

Чугун ...............................

 

 

Скрап ...............................

 

 

Колошниковая пыль . .

Мартеновский

Слитки ...........................

 

 

Скрап, брак, недоливки

 

Бой изложниц...............

 

Шлак мартеновский . .

Прокатный

Обрезки габаритные . .

цех

Обрезки

негабаритные

 

и т. д.............................

Т а б л и ц а

162

План внутризаводских перевозок

 

Наименование и расстояние до пунктов назначения

км

 

т

5

Ф

s

 

а>

£

 

ЫТС .

S3

тыс.

ткм

я

;

ткм

 

S3

тыс

о

о

 

к

 

 

. я

 

 

 

CJ

 

 

н

 

 

СJ

о

 

V

сГ

<j

о

3

та ^

0)

f t *

m

м

3

CQ

н

f t k

н

 

 

Миксер

 

Шихтовый двор

3581

1,5

2862

4293

36

— — — — — —

170

— — — — — —

3797

— — — — — —

166

57

— —

683

-

807

1

807

807

3

 

 

 

а>

£

 

я

.

 

тыс

 

О

 

К

 

 

Н

О

§

с»

та

а>

Копровый цех

— —

3 36 108

— —

— —

4

166

664

4

57

228

4

683

2732

-

3 10 30

*

Всего, тыс.

И т о г о . . . 13 000 — 2862 4293 — 807 807 — 952 3762

Железнодорожные цехи

389

Установленный объем перевозок прибывающих и отправляе­ мых грузов, а также внутризаводских перевозок грузов явля­ ется основой для расчета необходимых для каждого пункта погрузочно-разгрузочных средств, штата рабочих, складских площадей, графика подачи и вывоза подвижного состава.

Расчет необходимого подвижного состава и локомотивов

Расчет необходимого для перевозок -подвижного состава и локомотивов производится на основании следующих плановых

нормативов (измерителей)

работы железнодорожного

транс­

порта:

 

 

 

 

 

 

 

 

А — часы чистой

работы

локомотива в суши;

 

Б — переработка

тонн груза в локомотив-о-час;

 

Bi — коэффициент неравномерности по прибытию грузов;

В2— коэффициент неравномерности по отправлению

грузов;

В3— коэффициент

неравномерности

по

внутризаводским

перевозкам.

 

 

 

 

 

 

 

Исходя из объема перевозок, потребность в локомотивах по

этим нормативам определяется по формуле

 

 

 

 

К

(Г-j-Bi) 4- (Г2-Б2) 4- (Г3

Bg)

 

 

 

 

 

 

А- Б -365

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где Г1 — объем

перевозок прибывающих

грузов,

т;

 

Г2— объем

перевозок отправляемых

грузов, г;

 

Г3— объем

перевозок

по внутризаводским

грузам,

г (за

исключением периодических перевозок, выполняемых

прикрепленными к цехам локомотивами);

 

365 — число суток в году.

 

 

 

 

 

В объем внутризаводских

перевозок

не

включается та их

часть, которая

производится

строго периодически постоянно

прикрепленными к цехам

локомотивами

(как,

например,

пере­

возки жидкого чугуна от доменных печей к разливочной маши­ не, к миксеру и пр.). Количество локомотивов для этих пере­

возок устанавливается на основе их объема

и периодичности.

В нашем примере необходимое количество работающих ло­

комотивов составит

 

 

(17 000 000 • 1,3) + (4 200 000 • 1,2) +

(5 000 000-1,1)1*

120•23•365

 

 

22 100 000 + 5 040 000 + 5 500 000 =

32

локомотива,

1 007 400

 

 

3.90Ппанирование производства вспомогательных цехов

где 1,3 — коэффициент неравномерности по прибытию;

 

1,2 — коэффициент

неравномерности

по отправлению;

1,1 — коэффициент

неравномерности

по

внутризаводским

перевозкам;

 

 

 

 

 

 

120 — переработка грузов на 1 локомотиво-час, г;

сутки.

23 — число часов чистой работы

локомотива в

Допустим,

что для

обеспечения

периодических

перевозок

необходимо

прикрепить к доменному и другим

цехам 24

локо-

мотШва. Тогда общее количество локомотивов

в работе

соста­

рит 56.

 

 

 

 

 

 

 

' Некоторое количество локомотивов должно находиться в ка­ питальном и текущем ремонтах, а также в холодном запасе и

горячем резерве. Если в ремонте находится 12%

локомотивов,

а в запасе и в резерве 5%, то потребность завода

в локомоти­

вах составит

 

 

 

/<■, = —

•100 = 67.

 

83

 

 

 

Так как грузы поступают

на завод

и отправляются с него

в вагонах МПС, то потребность завода

в вагонах

определяется

только для внутризаводских перевозок. При этом выделяются грузы, перевозимые в специальных транспортных устройствах, например: жидкий чугун, перевозимый в ковш,ах, горячие слит­ ки, перевозимые на специальных платформах, и пр.

Для определения потребности завода в вагонах устанавли­ ваются следующие нормативы (измерители);

В3— коэффициент неравномерности по внутризаводским перевозкам;

Д — коэффициент оборота внутризаводского вагона (отно­ шение продолжительности одного оборота вагона в часах к длительности суток);

Е — средняя загрузка вагона, т.

Согласно этим нормативам и объему перевозок потребность

ввагонах определится по формуле

к_ Д з - Г с ) Вя-д

Е- 365

где Г 3— объем

перевозок,

т;

Гс— объем

перевозок в

специальных устройствах, г;

365 — число суток в году.

В нашем примере потребность завода в работающих вагонах составит

К = (13 000 000—8 600 000)-1,1-1,0 = 442.

30-365

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ