энергии: 1) энергия не поддается складированию, вследствие чего ее выработка и потребление должны находиться в постоян ном соответствии; 2) размеры потребления ряда видов энергии в отдельные периоды времени существенно изменяются, причем максимальное потребление иногда значительно превышает сред ний уровень потребления. Ввиду этого в производственной про грамме предусматриваются мощности, достаточные не только для удовлетворения в планируемом периоде средней суммарной потребности в энергии всех цехов и хозяйств завода, но и до статочные для покрытия максимальной потребности.
В случае выявления дефицита энергии предусматривается, если это возможно, интенсификация работы существующих агре гатов или ввод новых агрегатов, а в отношении электроэнергии, кроме того, — получение ее со стороны. Исключительно важное значение для устранения дефицита энергии имеет ликвидация потерь и систематическое снижение норм расхода энергии.
Энергетические балансы, лежащие в основе производствен ной программы энергетических цехов, важнейшая часть плана металлургического завода. Ниже рассматриваются основные во просы планирования потребности, выработки и составления ба лансов по отдельным видам энергии.
Определение потребности, планирование выработки и составление баланса электроэнергии
Как правило, все большие металлургические заводы распо лагают крупными электростанциями, обеспечивающими полно стью или частично их потребность в электроэнергии и связан ными с соответствующей районной энергосистемой.
Включение электростанций в состав металлургических за водов вызывается, с одной стороны, целесообразностью получе ния на месте на этих станциях тепловой энергии, а с другой,— использованием на этих станциях избыточного доменного газа.
Всвязи с развитием районных энергосистем, строительством' крупных тепловых и гидравлических станций, мощность электро станций на новых металлургических заводах в настоящее времяопределяется по тепловому графику, т. е. в соответствии с по требностью предприятия в тепле, а недостающее количество элек троэнергии предусматривается к получению с районных энерго систем.
Втабл. 149 приведен расход электроэнергии на некоторых крупных металлургических заводах по потребителям.
Как видно из этой таблицы, 10—20 % электроэнергии расхо дуется в энергетических цехах и 45—50% в основных цехах. Среди основных цехов наиболее крупным потребителем электро энергии являются прокатные цехи, расходующие обычно 25— 35% всей электроэнергии.
372 Планирование производства вспомогательных цехов
Т а б л и ц а 149
Расход электроэнергии по потребителям
Наименование
Расход электроэнергии
Рудник ................................... |
|
фабрика . . |
Агломерационная |
Коксохимический |
цех . . . . |
Доменный цех |
цех....................... |
|
|
Мартеновский |
................ |
цех |
Электросталеплавильный |
Прокатный ц е х ................... |
|
|
И т о г о |
основное |
про- |
изводство ...................
|
|
|
Заводы |
|
|
г |
А |
|
Б |
|
в |
|
|
МЛН. ч |
|
млн. ч |
|
МЛН. ч |
|
2 у |
|
|
|
|
|
|
% |
ч |
|
о S |
% |
бас . ект - |
% |
бас . ект - |
бас . ект - |
|
СЗ * |
|
|
|
|
VO « |
|
|
|
|
|
|
|
107,1 |
5,7 |
— |
— |
— |
— |
— |
_ |
128,7 |
6,9 |
— |
— |
63,0 |
7,8 |
56,4 |
10,2 |
103,8 |
5,5 |
47,4 |
5,9 |
— |
— |
— |
— |
17,8 |
0,9 |
12,0 |
1,5 |
20,6 |
2,6 |
22,3 |
4,0 |
34,1 |
1,8 |
17,3 |
2,2 |
14,0 |
1,7 |
18,9 |
3,4 |
— |
— |
88 9 |
П,1 5,1 0,6 7,2 1,3 |
458,6 |
24,4 |
193,9 |
24,3263,0 |
32,6 162,0 |
29,4 |
|
|
|
|
I |
|
|
|
850,1 |
45,2 |
359,5 |
45,0 365,7 |
45,3 266,8 |
48,3 |
Электростанция ....................... |
196,7 |
10,5 |
45,6 |
5,7 |
27,0 |
3,3 |
22,9 |
4,1 |
Воздухоцувная станция . . . |
42,5 |
2,3 |
19,4 |
2,4 |
34,1 |
4,2 |
42,4 |
7,6 |
Парокотельные ....................... |
45,9 |
2,4 |
30,3 |
3,8 |
23,9 |
3,0 |
34,9 |
6,3 |
Кисло'одная станция . . . . |
— |
— |
— |
— |
74.7 |
9,3 |
— |
— |
Водоснабжение....................... |
162,1 |
8,6 |
43,9 |
5,5 |
98,8 |
12,2 |
67,9 |
12,4 |
Компрессорные станции . . . |
52,8 |
2,8 |
46,0 |
5,7 |
25,0 |
3,1 |
28,0 |
5,1 |
Газоочистка ........................... |
5,4 |
0,3 |
25,6 |
3,2 |
5,4 |
0,7 |
6,2 |
1,1 |
Прочие нормируемые потреби- |
293,8 |
15,7 |
32,0 |
4,0 |
115,5 |
14,3 |
42,9 |
7,8 |
т е л и ....................................... |
Ит о г о нормируемые потребители . . . . 1649,3 87,8 602,3 75,3 770,1 95,4 512,0 92,7
Ненормируемые |
потребители |
41,0 |
2,2 |
168,6 21,1 |
21,4 |
2,7 |
30,9 5,6 |
Коммунально-бытовое хозяйст- |
45,1 |
2,4 |
11,6 |
1,4 |
6,9 |
0,8 |
2,8 |
0,5 |
В О ...................................................... |
|
Строительство ....................... |
|
38,7 |
2,1 |
17,2 |
2,1 |
7,7 |
1,0 |
6,7 |
1,2 |
Прочие ................................... |
|
102,5 |
5,5 |
0,8 |
0,1 |
0,7 |
0,1 |
— |
— |
И т о г о |
расход . . |
1876, б| 100,0 800,5 |
100,0 806,8 |
100,0 |
552,4 |
100,0 |
Большое количество энергии потребляется также в водона сосных, компрессорных и кислородных станциях.
• В зависимости от структуры завода и его специализации по требление электроэнергии в целом по заводу, отнесенное на тон
ну проката (на заводах с полным циклом), составляет от 250 до
450 квт-ч.
|
Энергетические цехи |
373 |
Электроэнергия, потребляемая металлургическим |
заводом, |
по своему назначению подразделяется на: |
|
1. |
Производственную: |
|
а) |
технологическую (электроплавка, электросварка и др.); |
•б) |
двигательную. |
|
2.Осветительную.
Втабл. 150 приведены данные о расходе электроэнергии по этим назначениям.
Т а б л и ц а 150
Потребление электроэнергии на металлургических |
заводах по назначениям, % |
|
|
|
Заводы |
|
Наименование показателей |
|
А |
Б |
в |
г |
|
|
Всего потреблено .............................. |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
100,0 |
В том числе: |
|
|
|
|
|
на технологические процессы . |
2,5 |
1,2 |
11,2 |
2 4 ,0 |
на двигательную силу . . . . |
72,3 |
75,5 |
65,7 |
5 0 ,9 |
на освещение ........................... |
2 ,0 |
1,3 |
3 ,7 |
2 ,6 |
на собственные нужды |
станций |
18,0 |
17,7 |
14,3 |
19,2 |
потери в сетях, трансформа- |
|
|
|
|
точных подстанциях и преобра |
5,2 |
4 ,3 |
5,1 |
3 ,3 |
зователях .................................. |
|
|
|
|
Как видно из этой таблицы, основная |
масса электроэнергии |
расходуется в качестве двигательной. |
не имеющих |
электро |
На металлургических |
заводах А и Б, |
сталеплавильных цехов, |
расход электроэнергии на технологиче |
ские процессы составляет весьма незначительную величину. От носительно незначителен также расход электроэнергии на осве щение.
Потребление электроэнергии на собственные нужды электро станций составляет 6—10%, а на комбинированных электровоздуходувных и теплофикационных станциях достигает 15—20%. Кроме того, потери в сетях и трансформаторах составляют обычно 4—6%.
Расход электроэнергии на производственные цели (техноло гическая и двигательная электроэнергия) нормируется на еди ницу продукции. Потребность в электроэнергии определяется по установленной программе производства каждого цеха.
Потребность в осветительной |
электроэнергии определяется |
по подлежащей освещению площади и нормам |
освещения или |
непосредственно по количеству |
осветительных |
точек в каждом |
из цехов, мощности этих точек и количеству часов освещения. Нормы расхода электроэнергии, утверждаемые предприятию,
374 Планирование производства вспомогательных цехов
включают и расход электроэнергии на освещение. Однако в внутризаводском плане электроэнергия для освещения выде ляется, так как относится в калькуляции не к энергетическим затратам, а к расходам на содержание основных средств.
Потребность в электроэнергии рассчитывается по форме, приведенной в табл. 151.
Расчет потребности в электроэнергии
Наименование цехов |
Наименование |
продукВыпуск |
плаьупоции |
расходаНорма электроэнергии единицуна про квгп,дукции-ч |
|
|
|
и агрегатов |
продукции |
|
|
|
Т а б л и ц а |
151 |
|
|
|
1 |
Потребность в производствен ной электроэнер |
гии, Т Ы С . КвГП‘Ч |
Потребность в осветительной |
электроэнергии, тыс. квт-ч |
Коксовый ц е х ....................... |
Кокс валовой |
3984 |
10,0 |
39 840 |
3000 |
Аглофабрика |
тыс. |
пг |
6705 |
22,0 |
147510 |
5000 |
Агломерат, |
тыс. от |
Доменный цех |
Чугун, тыс. от |
3581 |
5 4 |
19 337 |
3000 |
Печи ................................... |
Разливочная машина . . . |
Чугун в чушках |
719 |
1,5 |
1079 |
— |
Газоочистка |
тыс. |
m |
7778 |
6,0 |
45 668 |
|
Очищенный газ |
— |
Мартеновский цех . . . . |
млн. |
м3 |
3797 |
3,4 |
12910 |
2200 |
Сталь, тыс. от |
Прокатный цех Блюминг |
Блюмсы, тыс. m |
3354 |
16,0 |
53 664 |
1400 |
Стан 350 ............................... |
Прокат, тыс. от |
720 |
30,0 |
21 600 |
1000 |
и т. д. |
|
|
|
|
|
|
В с е г о потребность |
|
|
|
|
|
|
по заводу . . . . |
|
|
|
|
839 100 |
30000 |
Для определения необходимой мощности и планирования работы электростанции нельзя ограничиться выявлением сум марной потребности в электроэнергии на планируемый период, поскольку, как уже отмечалось, расход электроэнергии значи тельно колеблется как в отдельные периоды года, так и внутри каждых суток. Особенно значительно колеблется в разные пе риоды года расход энергии на осветительные нужды; однако этот вид потребления энергии не имеет большого значения в электробалансе металлургического завода.
Потребление электроэнергии на производственные цели на металлургическом заводе не имеет сезонных колебаний, но из меняется в отдельные периоды вследствие остановки агрегатов на ремонт, в выходные дни, а внутри суток — в обеденные пере
рывы, при ломке смен и в различные моменты технологического процесса. Для обеспечения более равномерной нагрузки элек тростанций, позволяющей уменьшить ее мощность и улучшить использование этой мощности, рассредоточивают во времени да ты ремонтов различных агрегатов и выходные дни, а внутри су ток— обеденные перерывы и ломку смен на отдельных агрега тах.
Мощность электростанции завода, либо мощность, получае мая от энергосистемы, должна обеспечивать максимальную на грузку по заводу в целом, называемую совмещенным максиму мом. Максимальная нагрузка по заводу рассчитывается либо по присоединенной мощности отдельных потребителей энергии и так называемому коэффициенту одновременности и коэффициен ту загрузки, либо по средней нагрузке и так называемому коэф фициенту использования максимума. В первом случае макси мальная нагрузка определяется умножением присоединенной мощности потребителей (в кет) на коэффициент одновременно сти, показывающий, какая часть всех токоприемников находит ся в работе, и коэффициент загрузки. Этот коэффициент показы вает, какую часть от максимально возможной составляет за грузка токоприемников.
Расчет производится по формуле
р = р г к
где РИ— максимальная нагрузка, кет; Рпр — присоединенная мощность потребителей, квт\
К0 — коэффициент одновременности;
К3 — коэффициент загрузки.
Врассматриваемом примере присоединенная мощность со
ставляет 161753 кет, коэффициент одновременности 0,75, а коэф фициент загрузки 0,94. Следовательно, максимальная нагрузка составит
Рн= 161 753.0,75-0,94 = |
114 036 кет. |
В другом случае |
по |
потребности в электроэнергии на весь |
год определяется средняя часовая нагрузка, |
а затем делением |
на коэффициент использования максимума |
(представляющего |
отношение средней нагрузки к совмещенному |
максимуму) по |
лучают максимальную нагрузку. |
|
|
среднегодовая |
В рассматриваемом |
примере (см. табл. 151) |
часовая нагрузка составит |
|
|
|
Рср — |
869 100 000 квт-ч |
= 99 212 кет. |
|
|
8 760 час |
|
|
|
При коэффициенте использования |
максимума |
0,87 макси |
мальная нагрузка (совмещенный максимум) составит |
РИ= 99 212 кет: 0,87 = .114 036 |
кет. |
376 Плакирование производства вспомогательных цехов
С
d
к
ч
ЧО
а
Н
Расчет производственной программы заводской электростанции
|
|
о |
ъ -ш м *энх ‘уэ1гэ1Ир |
о |
Tf< |
- s d x o u н н и г а в н E h B t f o u |
Ю |
|
|
о |
|
|
О) |
|
|
с о |
■н-гидУ |
’0141 ‘хвйохвибоф |
ю |
-d h bc Ii и и х э э а и < 3 э ю ц |
|
|
ъ - n w x * э г а х |
05 |
|
о |
г а У ж Л и э г е н н э в х э р о а в н |
СО |
H HJdaH eodiHaire й о х э е ^ |
с<$ |
|
|
|
Ъ - I U M ‘ 01ЧХ |
<Jэ |
|
00 |
|
t f c u b s H H jd a n e |
|
- o d x H S i r e B H X 0 9 B d i 4 g |
|
X t f o j |
a H H tiH B L D O dxM B irs |
о |
со |
i q x o p B d а о о в ь o i r o n h |
h- |
|
|
0 0 |
|
|
о |
|
I U 9 U ‘ в н |
ю |
|
|
•e^dJBH KBao’n’oj^HC’sdo |
|
H H sX d JB C х н э и Ъ и ф ф е о >1 |
Г-- |
с о |
ч |
|
о |
|
о |
о |
XW 9 X 'ЧХЭО Н |
|
о |
|
•tnow BBh09Bd |
ю |
|
|
СО |
|
н и ш е и |
<N |
|
оахээьшгом |
|
Ш9Ы |
О |
са |
о |
qxDOHtnowКВННЭ1Г |
о |
о |
• а о н в х э Л B B t a p o |
о |
н |
ю |
са |
|
|
и |
|
|
а> |
|
|
Си |
|
о |
U |
|
03 |
г и э у ‘ а х э о н 'т п с ж |
о |
о |
н в н н э в * а о н в х э А |
о |
о |
|
|
ю |
|
л и ш е н |
со |
|
оахээьИ1гон |
|
|
а |
-Q |
|
О* |
|
н |
о |
|
<Я |
н |
|
и, |
СО |
Си
<
о
\о
о-
>>
н
са
WО
S3
(_
о>
о .
и.
та
Л
н
о
ОX
ЕГ
о
г
к
сзX
X
w
х
х
. 2
£
Коэффициенты одновре менности, загрузки и исполь зования максимума прини маются по соответствующим средним значениям, получен ным опытным путем.
Совмещенный максимум, представляющий максималь ную нагрузку по заводу в це лом, может определяться для периодов разной продолжи тельности.
При планировании элек троснабжения руководст вуются получасовым макси мумом.
Как уже указывалось, источниками для удовлетво рения потребности метал лургических заводов в элек троэнергии являются завод ские электростанции и рай онные энергосистемы. По следние устанавливают пред приятию лимиты для полу чения электроэнергии со стороны (от районной си стемы) .
При наличии свободной мощности заводской элект ростанции планируется от пуск электроэнергии в об щую районную систему или для других потребителей.
Расчет выработки элект роэнергии заводской стан цией приведен в табл. 152.
Установленная мощность станции равняется сумме номинальных мощностей всех установленных электро генераторов, соединенных с первичными двигателями. Номинальная мощность при нимается по марке завода- ■изготовителя.
В приведенном расчете принято, что на станции установлено три турбогенератора по 50 мгвт. Время работы турбогенератора принято 328,5 суток или 7884 часа в год.
В течение остальных 36,5 суток или 10% времени, турбогене ратор проходит ежегодную ревизию и текущие планово-предупре дительные ремонты. Календарный график этих ремонтов турбо генераторов увязывается с графиком ремонта котлов и состав ляется таким образом, чтобы агрегаты поочередно выводилисьна ремонт.
Мощность станции должна обеспечиваться производительно стью котельной и топливоподачи, что проверяется соответствую щими расчетами.
Общая рабочая мощность станции в рассматриваемом .при мере составляет 135000 кет.
Применяемый в плане коэффициент нагрузки станции пред ставляет отношение средней нагрузки к максимальной (рабо чей) мощности. В этом примере коэффициент нагрузки станции принят 0,87 и, следовательно, средняя нагрузка всей станции составляет
135 000 кет *0,87 = 117450 кет,
что обеспечивает выработку электроэнергии за год в количестве
117 450-8 760 час. = 1028,9 млн. квт-ч.
Обобщающим показателем работы электростанции является коэффициент использования установленной мощности, представ ляющий отношение средней нагрузки к установленной мощно сти.
В рассматриваемом примере он составляет
117 450: 150 000 = 0,78.
Для определения количества электроэнергии, подаваемой на шины потребителя, из выработки исключается по установлен ным нормам расход энергии на собственные нужды» станции и потери в сети и в трансформаторах.
После этого составляется баланс электроэнергии (табл. 153). Потребляемая электроэнергия распределяется по подстан
циям в соответствии с потребностью отдельных потребителей.
Определение потребности, планирование производства и составление балансов пара
На металлургическом заводе пар потребляется для самых разнообразных нужд на паровых машинах и турбинах электро станций, воздуходувок, станов, прессов и молотов, для отопле ния, подогрева и сушки, для распыления мазута и пр.
78 Плакирование производства вспомогательных цехов
|
Баланс |
|
Т а б л и ц а |
153 |
|
электроэнергии |
|
|
Приход |
Тыс. |
|
Расход |
Тыс. |
|
квт-ч |
|
/сат-ч |
|
1. От своей стан |
1 028 862 |
1. |
На производственные нужды |
839 100 |
ции ................... |
2. |
На освещение....................... |
30 000 |
|
|
|
В с е г о |
потребность . . |
869 100 |
|
|
Собственные нужды станции . |
82 309 |
|
|
Потери в сети и в трансформа |
41 153 |
|
|
|
торах ...................................... |
|
|
|
|
В с е г о |
расход . . . . |
992 562 |
|
|
3. |
Отпуск в энергосистему . . |
36 300 |
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
154 |
Балансы теплоэнергии |
на металлургических заводах |
|
|
Завод Б |
Завод В |
тыс. ал |
01 |
тыс. ал |
% |
|
|
1 абс. 1 м гкк |
10 |
1 абс. м гкк |
1 |
|
Выработано теплоэнергии в про- |
— |
— |
|
|
_ |
— |
|
|
мышленных котельных . . . |
446 |
16,1 |
380 |
11,5 |
Получено от собственных ТЭЦ, |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЭС, П ь С ............................... |
|
4728 100,0 |
2005 |
72,4 |
3417 |
98,4 |
2469 |
74,8 |
Получено от утилизационных |
|
— |
|
|
|
|
|
|
установок ............................... |
|
— |
319 |
11,5 |
57 |
1,6 |
453 |
13,7 |
■Получено со стороны . . . . |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
В с е г о |
. . . |
4728 100,0 |
2770 100,0 |
3474 100,0 |
3302 100,0 |
Израсходовано: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На прои водство....................... |
|
4139 |
87,5 |
2311 |
83,4 |
2447 |
70,5 |
2997 |
90,8 |
В том числе на отопление и вен- |
|
|
|
|
|
|
|
|
тиляцию . . . . . . . . |
195 |
4,1 |
54 |
1,9 |
53 |
1,5 |
39 |
1,2 |
На непроизводственные |
нужды |
14 |
0,3 |
— |
— |
100 |
2,9 |
_ |
_ |
На собственные нужды котель- |
74 |
1,6 |
124 |
4,5 |
135 |
3,8 |
240 |
7,3 |
н ы х .................................................. |
|
.Отпущено на сторону . . . . |
306 |
6,5 |
281 |
10,2 |
739 |
21,3 |
26 |
0,7 |
В с е г о |
. . . |
472в| 100,0 |
2770 100,0 |
3474 100,0 |
3302 100,0 |
В табл. 154 для иллюстрации приведены балансы теплоэнергии по некоторым крупным металлургическим заводам.
Разнообразное использование пара обусловливает различия в его параметрах (давлении, температуре). Ввиду этого потреб ность в паре определяется отдельно по каждому потребителю и пару различных параметров. Обычно определяется отдельно по требность в остром паре высокого давления для турбин, в про изводственном и в отопительном паре.
На современных металлургических заводах основными ис точниками снабжения паром являются теплофикационные тур богенераторы, турбогенераторы с противодавлением или с отбо ром пара для промышленных целей, котлы-утилизаторы и в от дельных случаях — специальные котельные.
В последнее время большое распространение получили так называемые котлы-утилизаторы, работающие на отходящих продуктах горения мартеновских и нагревательных печей. Кроме того, пар низкого давления вырабатывается установками испа рительного охлаждения доменных, мартеновских и нагреватель ных печей.
Каждая ТЭЦ или котельная вырабатывает пар для опреде ленных потребителей и связана с ними соответствующими ком
муникациями. Для обеспечения |
бесперебойной |
работы агрега |
тов, потребляющих пар, |
выработка пара должна соответство |
вать его расходу. |
|
|
|
|
Производство |
пара планируется как в тоннах, так и в мега- |
килокалориях, исходя из теплосодержания пара. |
|
Расход пара нормируется |
в |
мегакилокалориях по каждому |
потребляющему |
агрегату |
на |
единицу выпускаемой агрегатом |
продукции. |
|
|
|
|
теплофикация, |
На современных предприятиях развивается |
т. е. централизованное теплоснабжение потребителей на базе комбинированного производства электроэнергии и тепла на теп лоэлектроцентралях. Отопление цехов и различных помещений производится горячей водой, поступающей от теплофикационных установок.
Потребление пара на теплофикационных установках либо не посредственно на отопление цехов, конторских помещений и на подогрев мазута носит сезонный характер и исчисляется по чис лу дней действительного расхода пара на эти цели. Общий рас ход пара, а следовательно, и выработка пара на протяжении го да существенно изменяются. Эта неравномерность в потребле нии пара обусловливает необходимость определения потребно сти в паре как в целом на планируемый период, так и макси мальной потребности, исчисляемой обычно по часовому расходу.
В табл. 155 приведен расчет потребности в производствен ном паре давлением 14 ата.
38Э Планирование производства вспомогательных цехов
Т а б л и ц а 155
Расчет потребности в производственном паре давлением 14 ата
Наименование цехов |
Наименование |
н агрегатов-потребителей пара |
продукции |
Выпуск |
Норма |
Потреб |
расхода |
продукции |
пара на |
ность пара |
по плану |
единицу |
тыс. |
в год |
продукции |
м г к к а л |
тыс. т |
м гк к а л |
|
Коксовый иех ................... |
Коде валовой |
3984 |
0,020 |
79,7 |
Аглофабрика ....................... |
Агломерат |
6705 |
0,018 |
120,7 |
Доменный цех ................... |
Чугун |
3581 |
0,080 |
286,5 |
Магтеновский цех . . . . |
Сталь |
3797 |
0,02 J |
76,0 |
Прокатной цех: |
Блюмсы |
3354 |
0,002 |
6,7 |
Блюминг ................... |
Стан 350 ....................... |
Сортовая сталь |
720 |
0,010 |
7,2 |
ит. д.
И т о г о потребность
п а р а ....................... |
1216,0 |
Для определения необходимой мощности котельных вычис ляется суммарный среднечасовой расход пара, который затем для получения совмещенного максимума расхода пара умно жается на коэффициент неравномерности нагрузки. Коэффи циент неравномерности нагрузки устанавливается на основании изучения данных фактической нагрузки, как отношение макси мальной нагрузки к средней. Если коэффициент неравномерно сти нагрузки для потребителей пара равен 1,2, а среднечасовой расход пара составляет 180 т/час (1581000 т : 8760 час.), то сов мещенный часовой максимум составит
180 т/час• 1,2 = 216 т/час.
Производительность котлов определяется часовой выработ-- кой пара в тоннах.
Время работы котлов определяется на основании намеченно го графика их остановок на крупные ремонты и принятых норм простоя на текущих мелких ремонтах и чистке, а также с учетом нахождения в резерве.
Календарные сроки остановок котлов на ремонты согласовы ваются с'.изменением потребности в паре в отдельные периоды в связи с остановкой на ремонт паропотребляющих агрегатов и сезонными факторами. Календарный план работы и ремонтов котлов фиксируется в специальном графике. В рассматриваемом примере при 12 установленных котлах по принятому графику ремонтов среднее количество работающих котлов составит 10. Расчет выработки пара приведен в табл. 156.
