книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

2.Д'вухцикличный график, при котором для формовки отве­ дены две смены в сутки, а заливка и взбивка форм частично совмещены с процессом формовки.

3.График работы, предусматривающий формовку в две сме­

ны, а заливку и выбивку в одну — третью смену.

вающий формовку в две после­ довательные смены, — для отливки сложного литья. В ряде слу­

чаев на разных участках литейных цехов применяются различные графики работы.

При составлении производственного плана прежде всего оп­ ределяется график работы, обеспечивающий наибольшую про­ изводительность литейного цеха. На большинстве металлургиче­ ских заводов она определяется мощностью формовочного уча­ стка.

'Вагранки, мартеновские или электрические печи, конвертеры,, сушила и другое оборудование обычно обеспечивают полную за­ грузку формовочного участка. Поэтому задание всем этим участ­ кам рассчитывается в соответствии с планом производства, при­ нятым на основании расчета загрузки формовочного участка. Его мощность при принятом графике работ» определяется по его площади.

362 Планирование производства вспомогательных цехов

Следует различать:

1. Всю плошадь литейного цеха, так называемую общую строительную площадь; часть этой площади, занятой ремонтны­ ми мастерскими, компрессорной, участком ковшей, складом, экс­ педицией, бытовыми и конторскими помещениями, называется вспомогательной площадью.

2. Производственную площадь, в которую включается, кроме площади, занятой формовочным участком, также площадь, заня­ тая другими производственными участками— плавильным, стержневым, сушильным, обрубки, землеприготовительным и др.

3. Формовочную площадь брутто, на которой производится формовка, заливка, охлаждение и выбивка литья. При составле­ нии плана предусматривается максимально возможное увеличе­ ние формовочной площади за счет площади, используемой нера­ ционально, в частности, под бытовые помещения, конторы, скла­ ды материалов и пр. В качестве формовочной (формозочно-за- ливочно-выбивочной) площади должна использоваться вся пло­ щадь литейных пролетов (без обрубки), в осях колонн за выче­ том только приямков у вагранок и площади, не используемой из-за плавильных агрегатов (электропечей).

Показателем рациональности использования площади слу­ жит отношение формовочной площади ко всей ппощади цеха

__ф орм овочной площ ади

4. Полезную формовочную площадь, которой является пло­ щадь, непосредственно занятая опоками. Полезная формовочная площадь определяется путем исключения из всей формовочной площади брутто той ее части, которая необходима для прохода между опоками, для места формовщику, для формовочной земли и пр.

Во многих литейных цехах формовочная площадь разделена на несколько пролетов, оборудованных различными подъемногранопортными устройствами и специализированных для отлив­ ки литья разного назначения и габаритов, например: изложниц, поддонов, фасонного литья крупного, мелкого и пр. В этом слу­

чае подсчет пропускной способности и загрузки ведется отдельно по каждому пролету.

Пропускная способность формовочного участка выражается в квадратных метро-часах и определяется по формуле

364 Планирование производства вспомогательных цехов

литейного цеха. Съем литья принимается на основании отчетных данных с учетом повышения производительности формовщиков, исходя из опыта работы передовых рабочих, устранения имев­ шихся потерь и изменений в номенклатуре литья.

Расчет выпуска литья по съему производится по формуле

Л = С-Ф,

где Л — выпуск литья, г; С — съем литья с 1 м2 за год (квартал и т. д.), т;

Ф— вся формовочная площадь, м2.

Врассматриваемом примере выпуск литья за год составит

4,5 m/м2/год-2720 м2= 12 260 т .

Расчет выпуска литья по съему следует производить по от­ дельным специализированным участкам отливок: крупного ма­ шинного литья, среднего, мелкого, изложниц и пр.

После расчета загрузки формовочного отделения и опреде­ ления программы по выпуску литья определяют задания другим участкам литейного цеха — плавильному, стержневому, земле­ приготовительному и др.

Для установления задания плавильному отделению рассчи­ тывают, исходя из принятой про-граммы по литью и норм рас­ хода, потребность в жидком металле.

Норма расхода жидкого металла устанавливается на единицу годного литья по его весу после обрубки, т. е. без литников и прибыли (табл. 141).

|Вы,пуск жидкого металла вагранками определяется, исходя из их часовой производительности и режима работы.

Как правило, вагранки производительностью 5 т/час и выше работают двухсуточным циклом, а небольшие вагранки — суточ­ ным.

366 Планирование производства вспомогательных цехов

Планирование производства механических цехов

В производственной программе механического цеха указы­ вается выпуск продукции по номенклатуре в штуках и тоннах, а в целом по цеху — в тоннах механически обработанных изде­ лий. Обрабатываемые детали отличаются по размерам, весу и характеру обработки, поэтому расход машинного времени и тру­ да на весовую единицу различных деталей различны.

Принято в производственной программе наряду с выпуском изделий по номенклатуре устанавливать объем работы механи­ ческого цеха в количестве подлежащих выработке нормо-станко- часов. Этим обеспечивается возможность анализа и выявления действительных результатов работы механических цехов как в динамике за различные периоды, так и сравнительно с плановым заданием при изменении фактической номенклатуры выпущен­ ных изделий.

В табл. 144 представлена примерная производственная про­

Производственная мощность механического цеха определяет­ ся в станко-часах. При этом весь станочный парк классифици­ руется по группам по роду обработки (станки токарные, фрезер­ ные, строгальные, карусельные и др.), а некоторые виды станков по габаритам (крупные, средние, мелкие) таким образом, чтобы, в каждую группу входили взаимозаменяемые станки.

Фонд станко-часов определяется по каждой группе станков,, исходя из принятого режима работы, обеспечивающего макси­ мальную нагрузку оборудования.

370 Планирование производства вспомогательных цехов

Т а б л и ц а 148

Расчет производства поковок

2. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ЦЕХИ

Состав энергетических цехов и особенности планирования их производства

К энергетическим цехам металлургического завода относят­ ся: 1) электростанции; 2) электрические сети и подстанции; 3) парокотельные; 4) воздуходувные станции; 5) компрессор­ ные; 6) водонасосные; 7) газовые; 8) кислородные станции.

Назначение этих цехов — обеспечить соответствующими ви­ дами энергии цехи основного производства и вспомогательные.

Огромное количество энергии всех видов (электроэнергия, пар, сжатый воздух и пр.), потребляемой современным металлур­ гическим заводом, обусловливает и большие масштабы ее про­ изводства.

Производственная программа энергетических цехов опреде­ ляется потребностью в энергии всех потребляющих цехов и хо­ зяйств завода.

При планировании производства энергетических цехов учи­ тываются следующие особенности производства и потребления