Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.10.2023

Размер:

27.45 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 7336 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 > Следующая >>>

Ремонтные цехи				351
			Т а б л и ц а	130
П рограм м а п р ои зв одств а		рем онтно-м еханических
	цехов
Наименование продукции			План
А. Валовой выпуск, пг
Чугунное литье ..............................................			25 000
И злож ницы ......................................................			58 250
Стальное литье ..............................................			10 000
Цветное л и тье ..................................................				300
Поковки .........................................................			4000
Чугунные валки ..........................................			.	—
Стальные валки ..............................................				—
Металлоконструкции	...................................		8000
Механическая обработка...................			... 10 200
Б. Товарная	продукция
Оборудование, шт. (m )	...................		. . .	—
Запасные части:			m . .	1С0
стальное литье, необработанное,			m . .	1С0
Сменное оборудование,	шт.	( ш ) ...................		—
				—
Металлоконструкции, m	..............................			2000

с припусками на обработку, но без литников и прибыли, а .вы пуск стальных и чугунных валков — в черновом и чистовом весе (по чертежу после механической обработки). Валовой выпуск поковок показывается в черновом весе с припускам на обра ботку.

Валовой выпуск полуфабрикатов (фасонного чугунного и стального литья, поковок) должен соответствовать плану выпу ска готовых изделий (оборудования, деталей) для нужд своего завода и по заказам на сторону с учетом намеченного изменения остатков незавершенного производства.

Определение потребности в полуфабрикатах для изготовле ния оборудования и деталей производится на основании соот ветствующих спецификаций и чертежей.

В товарную продукцию ремонтных цехов выключаются обору дование, запасные части, сменное оборудование, необработан ные литье и .поковки, а также металлоконструкции, предназна ченные для отпуска капитальному строительству и на сторону.

После определения потребности и составления производствен ной программы своих цехов отдел главного механика состав ляет также сводный баланс продукции ремонтно-механических цехов в укрупненной номенклатуре (табл. 131).

Т а б л и ц а 131

Баланс потребности и производства продукции ремонтно-механических цехов

	Потребность
для своего завода		для поставки
для своего завода		на сторону
		по установ
Наименование продукции		ленному
Наименование продукции	изменение	плану
	изменение	заводам своего совнархо за заводам Других совнархо зов
расход	запасов	заводам своего совнархо за заводам Других совнархо зов
расход	запасов

(+) ( - )

		Удовлетворение потребности
		поступление
		со стороны			резерв
	собствен-				резерв
	собствен-			итого	(+),
итого	кого про	от заводов от заводов			(+),
итого	кого про	от заводов от заводов			дефицит
	изводства	своего	других		( - )
	изводства	своего	совнархо		( - )

совнархоза зов

Чугунное литье
В с е г о, т ................		...		24 890	+	ПО	—	—	25 000	25 000	—	—	25 000	—
В том числе:
а) м аш и нн ое.......................				12 360	— 100		—	_	12 260	12 260		-- '	12260
б)	чаши шлаковые . . . .			1139	+	90	—	_	1229	1229	—	-- '	1229	—
в) поддоны ...........................				И 391	+	120	—	_	11 511	11 511	_	—	11 511	—
Стальное литье
В с е г о , т ...........................				10 000	+	57	100	—	10 157	10 000	157	—	10 157	—
В том числе:								_
а) фасонное ...........................				6203	— 203		100	_	6100	5943	157	—	6100	—
б) мульды ...........................		т		3797	+	260	—	—	4057	4057	—	—	4057	—
Цветное литье,		т		300	+	—	—	_	300	300	—	—	300	—
Поковки, т ...............................				4850	+	100	—	.__	4950	4000	150	800	4950	_
Изложницы, т		.......................т ...............		56 955	+ 1298		—	_	58 253	58 253	—	—	58 253	—
Валки	чугунные,	.......................т ...............		12000	+	600	—	—	12 600	—	—	12 600	12 6и0	—
»	стальные	литые, т	. ,	5000	+	100	_	_	5100	—	—	5100	5100	—
Металлоконструкции, т			, . .	6300	+	—	2000	_	8300	8000	—	—	8000	—
Механическая обработка,			т .	10 000	+	200	—	—	10 200	10 200	—	—	10 200	—
тыс. станко -час....................				1100		—	—	—	1100	1100	—	—	1100	—

Ремонтные цехи

353

Этот 'баланс содержит план удовлетворения потребности за вода во всех видах литья, поковок и металлоконструкций с уче том получения литья и других изделий со стороны или поставки своих изделий на сторону.

Если потребность в запасных деталях или сменном оборудо вании не может быть полностью удовлетворена производством своих цехов вследствие их недостаточной мощности, то наме чается получение соответствующих изделий с других заводов. Точно так же намечается получение с других заводов таких за пасных деталей, которые не могут быть изготовлены на заводе из-за отсутствия необходимого оборудования (например, детали особо крупных габаритов и др.).

При наличии свободной мощности ремонтных цехов преду сматривается получение соответствующих заказов других пред приятий.

Заявка на получение запасных частей со стороны состав ляется с указанием подробной спецификации по отдельным по луфабрикатам (чугунному литью, стальному литью, углеродисто му и легированному, цветному литью, поковкам) с подразделе нием на детали, подлежащие поставке в обработанном и необ работанном виде (табл. 132).

Т а б л и ц а 132

Ведомость запасных деталей, подлежащих поставке со стороны

На и м е н о в а н и е

аг р е г а т а

Стан 350 . . . .

» 250 . . . .

О
Я в		Н а и м е н о
S	2	Н а и м е н о
£	2	в а н и е
£5		д е т а л и
о	и
	га
	1	Шестерня
	1	Вал . . . .

		3	А		И з	н и х
		>о	А		И з	н и х
Я		X			п
Я		>>	§ Н		п	ит е о- .
Ф		4	§ Н		к 5	ит е о- .
Н		4	VO	-	к 5
О.	£	о	Ф fcC		о к	цл е ж :т а вк с т ор , шт
О.	£	« .	Ф fcC		Н ЕГ
ф	о	« .	О.	о	Ф К
' tr	о	о О	е-	и	Я га £
OI	ф	О.Ф			Я га £	с с и я:
Ж	СО				s в а	с с и я:
1893 1.2		4	3		1	3
14117 0,8		6	2		1	2

в е

Ф Н

о £*

u в

а к о *

О.®

О ж

Фонды на заказ деталей на других заводах выделяются сов нархозом после проверки заявки завода.

Ниже рассмотрена методика определения потребности в ре монтных деталях и сменном оборудовании.

Определение потребности в ремонтных деталях

Как уже указывалось, потребность :в деталях для текущего ремонта определяется механиками цехов на основании норм сро ка службы деталей, норм запаса и фактического наличия дета лей на складе цеха.

В табл. 133 приведен примерный расчет потребности в ре монтных деталях по мартеновскому цеху.

23 Б. Я. Рябинький

354 Планирование производства вспомогательных цехов

Т а б л и ц а 133

Расчет потребности в ремонтных деталях

Наименование

оборудования

№ детали

Установленное количество дета лей

Вес детали, кг

Материал

Группа сложно сти

Срок службы мес.

Потребность шт.

Норма запаса, шт. Фактическое на личие, шт.

Необходи мо изгото вить

Э*

Разливочный		216		15 Литье сталь-		2	6	2	1	7	105
185/ 15-т	кран	216	1	15 Литье сталь-	I	2	6	2	1	7	105
		144	2	ное	IV	3	8	2	2	8	320
Завалочная		144	2	40 Кованая	IV	3	8	2	2	8	320
Завалочная	10-т			сталь	II	2	6	2	3	5	30
машина	. . .	. 16	1	6 Литье сталь-	II	2	6	2	3	5	30
				ное	ит. д.
					ит. д.
И т о г о		. —		— Литье сталь-							10 500
по цеху	. . .	. —	—	— Литье сталь-	—						10 500
				ное							8 400
				Поковки	—						8 400
				стальные

Определение потребности в сменном оборудовании

Потребность в сменном оборудовании рассчитывается, исходя из установленной производственной программы основных цехов и норм расхода сменного оборудования на единицу изготовляе мой продукции.

Нормы расхода сменного оборудования устанавливаются, ис ходя из срока его службы.

Если, например, вес изложницы для отливки слитка спокой ной стали весом 7,0 т составляет 8,4 г, стойкость изложницы в планируемом периоде принята в 80 плавок, то удельный расход изложниц на 1 т стали составит

А =	8,4	15	кг/т.
	7,0-80

Нормы расхода, потребность в изложницах и их баланс со ставляются по отдельным типам изложниц с учетом потребности прокатных цехов в соответствующих слитках.

Аналогично в зависимости от срока службы устанавлива ются нормы расхода— поддонов, надставок, мульд, шлаковых чаш и другого сменного оборудования.

В табл. 134 приведен примерный расчет потребности в смен ном оборудовании мартеновского цеха.

		Ремонтные цехи		355.
				Т а б л и ц а 134
Расчет потребности в сменном оборудовании
		мартеновского цеха
			Н о р м а	П о т р е б н о с т ь
Н аи м ен ован и е			р а с х о д а	П о т р е б н о с т ь
Н аи м ен ован и е			р а с х о д а	т
			кг/т	т
			кг/т
Производство стали,
тыс. пг				3 7 9 7
И злож ницы ...................			1 5 , 0	5 6 9 5 5
Поддоны .......................			3 , 0	11 391
Шлаковые чаши		. . .	0 , 3	1 1 3 9
Мульды	............... .... ,		1 ,0	3 7 9 7

После установления расхода сменного оборудования на про изводство определяется потребность в нем для образования1и пополнения его парка в эксплуатации и запаса на складе.

В рассматриваемом примере необходимо укомплектовать дей ствующий парк изложниц еще тремя составами для разливки спокойной стали, для чего требуется 32-3 = 96 изложниц. При весе изложницы в 8,4 г дополнительно необходимо 806 т излож ниц.

Аналогично определяются необходимые для пополнения дей ствующего парка поддоны, шлаковые чаши, мульды и ftp.

Расчет запаса сменного оборудования на складе приведен в табл. 135.

Т а б л и ц а 135'

Расчет запаса сменного оборудования на складе

Наименование

оборудования

Расход	на	Номиналь		Средне
				суточный
производство ных			суток	расход
га год,	т	в	году	т

Норма

запаса Запас, in сутки

И злож ницы ...................	5 6 9 5 5		3 6 5	156	7	1 0 9 2
Поддоны .......................	11	391	3 6 5	31	7	2 1 7
Шлаковые ч а ш и . . . .	1139		3 6 5	3	14	4 2
Мульды ...........................	3 7 9 7		3 6 5	10	14	140

Норма запаса определяется, исходя из величины партии, пе риодичности производства и поступления сменного оборудова ния (см. гл. X, § 4).

Для определения потребности в пополнении запаса сменного оборудования на складе рассчитанный нормальный запас смен ного оборудования сопоставляется с фактическим (или ожидае

356 Планирование производства вспомогательных цехов

мым) остаткам. Если фактический остаток изложниц на складе составляет 600 т, то для пополнения запаса должно быть изго товлено 492 т изложниц (1092—600).

После определения потребности в сменном оборудовании на производство, для пополнения парка в эксплуатации и запаса на складе устанавливается общая потребность в сменном обору довании (табл. 136).

			Т а б л и ц а 136
Общая потребность в сменном оборудовании, m
Наименование	Расход	Пополнение	Увеличение	Итого
Наименование	на	парка в	запаса	Итого
	производство	эксплуатации	на складе
Изложницы ...................	56 955	806	492	58 253
Поддоны ...........................	Л 391	80	40	11 511
Шлаковые чаши . . . .	1139	60	30	1229
М ульды ..........................	3797	200	60	4057
Аналогично определяется потребность в сменном оборудова
нии других цехов: фурмах, амбразурах			для доменных печей,

мульдочках и звеньях для разливочных машин, мульдах, шла ковых чашах, коробах для отжига и пр.

В прокатных цехах важнейшим видом сменного оборудова ния являются прокатные валки. Расход прокатных валков опре деляется, во-первых, их стойкостью, т. е. количеством металла, которое может быть прокатано за период от переточки до пере точки валков, и, во-вторых, возможным количеством переточек валка до его полного износа.

Количество валков в запасе определяется рядом факторов: количеством прокатываемых профилей стали, частотой прокатки этих профилей стали, продолжительностью службы валка, пе риодичностью производства валков или получения их со сто роны.

Примерный расчет расхода валков на производство и необ ходимого запаса валков приведен в табл. 137.

После определения потребности в ремонтных деталях и в сменном оборудовании составляется производственная програм ма чугунолитейных и фасонносталелитейных цехов.

Планирование производства чугунолитейных и фасонносталелитейных цехов

Продукция чугунолитейных и фасонносталелитейных цехов металлургических заводов классифицируется в производствен ной программе следующим образом:

Клеть

Расчет расхода на производство и необходимого запаса прокатных валков

Одновременно

		в работе
Стан, профиль	Материал	ы	Н
		о	а
проката	валков	н	а
проката	валков	я	я*
		О»	я*
		Ч	о
		в	Я
		2	6?
		О	ГО
		я	Я

личествалков

О)

Д 3* S °

* Я s s

£ §

А X

Ь *

о 5 * £

4 2

ос

lяfчe s

Я S о S 'щ з С S н

Общая производи тельность за весь срок службы ♦алков тыс. т

ГО	Я	Я		го	Нормальный		Я “
к \|	О	ч		го	запас валков		Я	°
о jg	Е-	с		Я	запас валков		01е
Я t->	Я	2					2	го
	Ч «	S e		О			2	го
	Ч «	S e		О	Я		ГО
о о	В о	о	-	я	Я		X д
о. л	2 й	о	-	ч	О
С И	О	и	д	го	Е-		- g
К К	я я	$ о		Я	Я	т	- g
s i s	t t я	Ь. я		«Е	V	т	3 \|
s i s	О о	3 ч		о	Ч		е- ч
о 33	X я	О я		X -	К		О) С
§ £ О	WЧ	& го		и Ч	2		£1 2
о " а	Я го	& го		Го о	О		2 о
U У и	& я	03 н		a S	я		s	«

Т а б л и ц а		137
Необходимо		Л
дополнитель		Н
но	в запас	СJ
но	в запас	О
		X
		VO
я		0>
я		о.
о		н
Ен		о
Я	т	с
g со	т	о
g g		с_
2 с		о
9 03		н
Я Я		5 S

1100		Блюминг
	Прямоугольная		. Стальные		2	5	170,0 850,0		3800,0	4,5 50,0 225,0			2	100,0	1	1	50,0	275,0
		заготовка .	. Стальные	1	2	5	170,0 850,0		3800,0	4,5 50,0 225,0			2	100,0	1	1	50,0	275,0
	Стан 350		кованые
1 -3	Стан 350		Стальные	6	12	4	10,0	40,0	50,0	1,25	8,6	10,8	2	17,2	2			10,8
1 -3	Балка № 10		Стальные	6	12	4	10,0	40,0	50,0	1,25	8,6	10,8	2	17,2	2	—	-----	10,8
4	То ж е		литые	2	4	4	6,0	24,0	50,0	2,1	8,6	18,1	2	17,2	3			18,1
4	То ж е		То же	2	4	4	6,0	24,0	50,0	2,1	8,6	18,1	2	17,2	3	—	—	18,1
5	»	» .............................	Чугун	2	4	6	2,0	12,0	50,0	4,2	8,6	36,1	3	25,8	1	2	17,2	53,3
6			ные	2	4	5	1,5	7,5	50,0	6,7	6,6	44,2	3	19,8	1	2	13,2	57,4
6	»	» .............................	»	2	4	5	1,5	7,5	50,0	6,7	6,6	44,2	3	19,8	1	2	13,2	57,4
7	»	» .............................	»	2	4	6	1,0	6,0	50,0	8,3	6,6	54,8	4	26,4	—	4	26,4	81,2
8	»	» .............................	»	2	4	6	0,6	3,6	50,0	13,9	6,6	91,7	4	26,4	2	2	13,2	104,9
9	»	» .............................	»	2	4	7	0,5	3,5	50,0	14,3	6,6	94,4	4	26,4	4			94,4
		и Т. д.
И т о г о . . . .			Чугунные									12 000		3000.0			600,0	12 600
			Стальные	—	—		—		—	—		5000		2000.0	—		100,0 5100,0
			литые									500		300,0			50,0	550,0
			Стальные			—		—				500	—	300,0		---- г	50,0	550,0
			кованые

358 Планирование производства вспомогательных цехов

Чугунолитейные цехи. 1. Чугунное литье:

а) машинное, фасонное; ,6) чаши шлаковые; в) надставки; г) поддоны;

д) прочее сменное оборудование. 2. Изложницы.

•3. Валки. Фасонносталелитейные цехи. 1. Стальное литье:

а) машинное, фасонное; б) чаши шлаковые; в) мульды; '

г) прочее сменное оборудование. 2. Валки.

Так как отливки имеют самую разнообразную форму и резко различны по трудоемкости, то программа выпуска литья уста навливается не только в физических, но и в приведенных тоннах. Этим обеспечивается возможность анализа и более правильного выявления результатов работы литейных цехов при изменениях номенклатуры литья.

Для пересчета литья в приведенные тонны применяются коэф фициенты трудоемкости, разрабатываемые применительно к спе цифическим условиям данного цеха.

В табл. 138 приведены классификация литья и коэффициен ты трудоемкости, применяемые на некоторых крупных металлур гических заводах.

К п р о с т о м у относится литье, сдаваемое без	гидравличе
ских цспытаний, простой конфигурации, без стержней или с од
ним-двумя простыми (круглыми, прямоугольными)	отверстиями,

толстостенное, имеющее правильные геометрические формы, для использования без механической обработки или с малой поверх ностью обработки. Например, облицовочные или половые плиты, арматурные плиты, дробильные и броневые плиты, щеки, молот ки, брусья, колосники, грузы, противовесы, бойки, шаботы, бал ки, пороги.

К л и т ь ю с р е д н е й с л о ж н о с т и относится литье про стой конфигурации с тремя и более несложными стержнями или болванками, толстостенное и среднестенное с ребрами, спицами, выступами, со значительной поверхностью, подлежащей меха нической обработке. Например, станины, рамы, колеса, катки, кронштейны, цилиндры, барабаны, колпаки, шестерни, бойки, кузнечно-прессовые бабы, простые .редукторы, подушки,' под шипники, щеки дробильные с решеткой, панцыри, козырьки, шкивы, зубья, диски, корпусы, звенья.

					Ремонтные цехи					359
									Т а б л и ц а 138
		Классификация и коэффициенты трудоемкости литья
					Вес отливок, к г			Коэффициент трудоемкости
	Наименование				Вес отливок, к г				сложность
	Наименование								сложность
		отливок			от		до	простая	средняя	сложная
					от		до	простая	средняя	сложная
					Чугунное		литье
1	класс	...............................			10		10 “	10,0	21,3	45,2
II	» ..............................				10		50	4,8	8,3	1Й,6
III	» ..............................				50		200	2,1	6,3	13,3
IV	» ..............................				200		500	1,8	4,6	10,5
V	» ..............................				500		1000	1,7	3,5	4,5
VI	» ..............................				1000		3000	U	3,0	3,7
VII	» ..............................		гр. . .		3000	и выше		1,0	1,3	2,1
Изложницы I			гр. . .		6000		2000	0,6	.—	—
	» ...............	II	»		6000		8000	0,3	.—	—
	» ...............	III»			8000	и выше		0,4	—	—
Шлаковые ...............ковш и				. .	15 000	и	»	1,4	—	--
•Поддоны 2 и 6-местные				. .	3600		6000	0,5	—	—
	Поддоны 4-местные				3850		—	1,4	—	—
					Стальное		литье
I	класс ...........................				10		10	4,6	6,5	13,0
II	» ...........................				10		50	2,3	2,9	7,4
III	» ...........................				50		200	0,95	1,5	2,3
IV	» ...........................				200		500	0,8	1,0	2,1
V	» ...........................				500		1000	0,7	0,9	1,9
VI	» ...........................				1000		3000	0,55	0,8	1,2
VII	» ...........................				3000	и выше		0,45	0,7	0,9
Мульды ...............................							172	0,3
	» .............................						1570	0,2
	» .............................				3000		716	0,5
Копровые ...............бабы					3000		7000	0,2
К с л о ж н о м у				л и т ь ю относится литье сложной конфигу
рации с сочленением тонких длинных тел								(ребер,	спиц, выступов

и т. п.) — тонкостенное с большим количеством плоскостей, под лежащих механической обработке, многостержневое, коробча той формы, с большим количеством щелей. Например, тонко стенные рамы, редукторы, цилиндры, тройники, патрубки, венцовые шестерни, шаблоны, стрелки и крестовины, звездочки, слож ные звенья.

В ряде случаев на заводах наряду с определением выпуска литья в приведенном тоннаже объем работы литейных цехов вы ражают также в количестве подлежащих отработке нормо-часов формовщиков.

360 Планирование производства вспомогательных цехов

Примерная (программа производства чугунолитейного цеха представлена в табл. 139.

							Т а б л и ц а 139>
	Производственная		программа		чугунолитейного цеха
			Коли		Вес литья		Коэффи	Выпуск в
Наименование изделий			Коли				Коэффи	Выпуск в
Наименование изделий			чество	штуки		всего	циент	условных
и заказов			чество	штуки		всего	трудо	условных
и заказов			шт.			выпуска	трудо	тоннах
			шт.		к г	m	емкости	тоннах
Фасонное машинное		литье
Паровозные цилиндры . .			16		2000	32.0	2,5	80,0
Диски к насосам ...............			100		26	2,6	5,0	13.0
Направляющие диски к на			100		18	1,8	3.4	6,2
сосам ...............................			100		18	1,8	3.4	6,2
Утеплители .......................			700		800	560	3.5	1960,0
Крышки к изложницам . .			1500		140	220	0,4	88.0
и т. п.
И т о г о	фасонное					12 260		38 412
литье ...................						12 260		38 412
Поддоны
Поддоны 6-местные . . . .			500		6000	3000	0,5	1500
и т. д.
И т о г о	поддоны . .		—	.	—	11 511	—	8928
Шлаковые чаши
Шлаковые чаши ...............			80	15 325		1229	1,4	1726
В с е г о		. . .		—		25 000	—	49 066

Производственная мощность литейных цехов зависит от гра фика их работы.

По характеру производства литейные цехи металлургических ' заводов относятся к так называемым стационарным литейным.

Формовка в литейных цехах металлургических заводов в ос новном ручная и только частично производится машинами.

В литейных цехах металлургических заводов применяются, различные графики работы. Наиболее распространенные из них:

(1. Ступенчатый график, при котором формовка производит ся в одну смену, а заливка и выбивка форм, очистка цеха и под готовка формовочной площади — в две другие смены.

<<< < Предыдущая 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 3536 / 7336 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ