книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов
.pdfПланирование огнеупорного производства |
345- |
Расчет загрузки отделений |
|
После расчета производственной мощности отделений сос тавляется расчет их загрузки с учетом программы производ ства.
Загрузка переделав (рассчитывается в последовательности, обратной технологическому процессу. При определении загруз ки отделения учитываются потери и отходы при переработке сырья и полуфабрикатов на данном переделе.
Так, например, потребность в кирпиче после сушки рассчи тывается, исходя из выпуска годного обожженного кирпича и принятой нормы технически неизбежных отходов. Соответствен но рассчитывается последовательно и загрузка всех остальных, переделов.
В табл. 126 приведены примерные расчеты загрузки обжиго вого, сушильного, формовочного и массозаготовительного отде лений.
После того как определена потребность в массе для формов ки, рассчитывается потребность в сырье и загрузка остальных участков: размольного, сушильного, обжига шамота и дробиль
ного. |
|
|
приведен в |
|
Примерный расчет загрузки этих отделений |
||||
табл. 127. |
|
|
Т а б л и ц а |
128; |
|
|
|
||
Сопоставление производственной мощности и загрузка участков |
|
|||
Наименование участков (отделений) |
Вид |
Произвол- |
Загрузка |
|
|
|
|||
и оборудования |
материала |
ствс-нная мощ |
абс. тыс. т |
% |
|
|
ность, тыс. т |
||
Обжиговое |
|
|
|
100,0 |
Печи для о б ж и г а ................... |
Жженый |
123,5 |
123,5 |
|
Сушильное |
|
|
125,5 |
100,0 |
Сушилки ................................... |
|
125,5 |
||
Формовочное |
|
161,0 |
128,8 |
80,0 |
П р е с с ы ...................................... |
|
|||
Массозаготовительное |
|
162,3 |
140,3 |
86,5- |
Прессы ................................... |
|
|||
Дробильно-размольное |
|
|
141,0 |
87,0 |
Шаровые мельницы ............... |
Воздушно- |
162,1 |
||
Дробилки ................................... |
Влажный |
226,8 |
180,1 |
79,5 |
346 |
Плакирование подсобных производств |
Врассматриваемом примере принято, что общая потребность
вшамоте по установленным нормам составляет 96,5 тыс. т. Из них будет покрыто браком изделий и боем кирпича, поступаю щими из других цехов завода, 15,0 тыс. г, а в самом цехе долж но быть произведено 81,5 тыс. т кускового шамота, причем об жиг глины для получения шамота производится во вращающей ся печи.
После составления расчета загрузки участков и оборудова ния потребность в полуфабрикатах сопоставляется с производ ственной мощностью этих участков и оборудования (табл. 128,
стр. 345).
Если при сопоставлении выявляются узкие места, то наме чаются мероприятия по их устранению.
ГЛАВА IX
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ
1. РЕМОНТНЫЕ ЦЕХИ
Особенности производства и порядок разработки производственной программы
В группу ремонтных цехов -металлургических заводов входят цехи: 1) чугунолитейный; 2) фасонносталелитейный; 3) модель ный; 4) механический; 5) кузнечный; 6) металлоконструкций; 7) ремонтно-монтажный; 8) эле-ктроремонтный; 9) ремонта ме таллургических печей; 10) ремонтно-строительный.
На многих металлургических заводах существуют также так называемые кустовые ремонтные мастерские, обслуживающие определенную группу цехов.
Ремонтные цехи изготовляют для цехов основного производ ства и других цехов завода детали для ремонта агрегатов, смен ное оборудование, а также различные детали и оборудование по заказам капитального строительства и на сторону. Кроме того, ремонтные цехи осуществляют работы по ремонту обору дования, сооружений и зданий.
Огромное количество техники, установленной на металлурги ческих заводах, и быстрый ее износ вследствие тяжелых усло вий службы обусловливают соответственно большую потреб ность металлургических заводов в различных деталях и узлах машин и конструкций для ремонта этой техники.
По установившейся практике основную -массу этих различных деталей в настоящее время изготавливают сами металлургиче ские заводы в своих ремонтных цехах. Производство запасных частей на специализированных машиностроительных заводах занимает пока еще незначительное место в обеспечении потреб ности металлургических заводов.
Между тем, как известно, производство ремонтных деталей на специализированных заводах в больших масштабах и с при менением более совершенной техники требует меньших издер-
348 Планирование производства вспомогательных цехов
жек, чем изготовление тех же деталей в ремонтных цехах метал лургических заводов, и является поэтому экономически эффек тивным.
В связи с этим намечается в дальнейшем организовать изго товление все большей номенклатуры и количества деталей на специализированных машиностроительных заводах. Это потре бует проведения большой подготовительной работы по типиза ции и стандартизации деталей и узлов металлургического обо рудования.
Кроме деталей для ремонтов основных фондов, металлурги ческим заводам необходимо большое количество различного сменного оборудования и инструмента. Значительная часть его (за исключением прокатных валков) также, как правило, изго тавливается на металлургических заводах.
Изложенное выше обусловливает собой большие масштабы производства в ремонтных металлообрабатывающих цехах ме таллургических заводов. По количеству и мощности установлен ного оборудования и выпуску продукции ремонтные цехи круп ных металлургических предприятий не уступают большим маши ностроительным заводам.
В табл. 129 приведены для иллюстрации данные о выпуске основных видов продукции ремонтными цехами некоторых круп ных металлургических заводов.
Производство фасонного чугунного и стального литья (без изложниц, .поддонов, принадлежностей и мульд), поковок и ме таллоконструкций на 1 т готового проката колеблется на раз ных заводах в зависимости от состава и мощности этих заводов и мощности самих ремонтных цехов, а в связи с этим в зависи мости от количества получаемых со стороны запасных частей и поставок изделий строительству и кооперированным предприя тиям.
На комбинированных предприятиях А и Б выпуск запасных частей, отнесенный на тонну проката, естественно, значительно выше, чем на некомбинированных заводах В, Г, Д и Е.
Оменное оборудование —•изложницы с принадлежностями, валки, мульды, шлаковые чаши, мульдочки разливочных машин и др. — является постоянной и значительной по объему частью номенклатуры продукции ремонтных цехов. Производство боль шинства видов этих изделий приближается к массовому или крупносерийному.
В отличие от сменного оборудования номенклатура запасных деталей и оборудования охватывает большое количество изде лий самого различного веса и формы, изготовляемых из разных материалов и по самой разнообразной технологии; эта часть производства ремонтных цехов по своему типу является индиви дуальным или мелкосерийным производством.
|
Ремонтные цехи |
|
|
|
|
349 |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
129 |
|
Продукция ремонтных |
цехов |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
З а в |
о д ы |
|
|
Наименование |
|
А |
Б |
в |
г |
д |
Е |
|
|
||||||
|
Абсолютно, тыс. m |
|
|
|
|
||
Чугунное литье ф асо н н о е............... |
|
54,3 |
12,5 |
11,4 |
10,4 |
19,6 |
24,8 |
в том числе поддоны и принадлеж- |
38,8 |
3,4 |
8,5 |
4,5 |
11,0 |
20,7 |
|
ности к изложницам....................... |
|
||||||
И злож ницы .......................................... |
|
127,9 |
66,2 |
48,3 |
35,2 |
34,9 |
50,6 |
Валки чугунные .................................. |
|
5,1 |
9,8 |
— |
— |
— |
— |
Стальное литье фасонное................... |
. |
19,1 |
8,3 |
5,1 |
4,2 |
3,0 |
14,5 |
в том числе м у л ьды ............... |
7,0 |
2,9 |
2,2 |
1,3 |
— |
3,2 |
|
...................................Валки стальные |
|
2,7 |
4,5 |
0,1 |
— |
— |
— |
Цветное л и т ь е ...................................... |
|
0,7 |
0,5 |
0,3 |
0,3 |
0,2 |
0,2 |
Поковки .................................................. |
|
13,6 |
5,7 |
3,9 |
4,6 |
— |
— |
Металлоконструкции........................... |
|
17,9 |
9,9 |
5-,9 |
3,4 |
2,5 |
2,5 |
Запасные части всех видов ............... |
|
33,0 |
16,8 |
7,2 |
4,2 |
4,2 |
4,9 |
|
На 1 m проката, кг |
|
|
|
|
||
Чугунное фасонное литье ............... |
|
3,1 |
3,2 |
1,5 |
5,0 |
4,5 |
2,7 |
Стальное фасонное литье ............... |
|
2,4 |
1,9 |
1,5 |
2,5 |
1,6 |
5,0 |
Поковки .............................................. |
|
2,6 |
.2,0 |
1,95 |
3,9 |
— |
— |
Металлоконструкции........................... |
|
3,5 |
3,4 |
3,0 |
2,9 |
1,3 |
1,7 |
Запасные ч а с т и ................................... |
|
6,5 |
8,5 |
3,6 |
3,8 |
2,2 |
3,3 |
Ввиду многообразия ремонтных деталей составление специ фицированной программы производства этих деталей и оборудо вания, в особенности на длительный отрезок времени (квартал, год), весьма сложно. Необходимым условием для ее разпаботки является четко налаженная система планово-предупредительных ремонтов, наличие паспортов оборудования и нормативов сро ков службы отдельных его деталей и так называемых номенкла турных списков запасных частей, создание запаса ремонтных деталей на складе, осуществление осмотров и ремонтов оборудо вания по твердому графику. Кроме того, необходимой предпо сылкой, для составления специфицированной программы произ водства ремонтно-механических цехов является наличие разра ботанного технологического процесса изготовления различных деталей и производственных нормативов: норм затраты машин ного времени и труда, норм расхода заготовок и пр.
На большинстве заводов практически в годовой производст венной программе ремонтно-механических цехов не устанавли вается спецификация всех подлежащих выпуску деталей. Обыч
350 Планирование производства вспомогательных цехов
но специфицируется только часть выпуска, охватывающая изде лия, часто изготавливаемые в значительных количествах, а также наиболее сложные изделия.
Однако при составлении квартальных или месячных плановпроизводства спецификация номенклатуры продукции подеталь но является обязательной, так как только при этом условии можно обеспечить правильную организацию производства в .ре монтных цехах и изготовление в срок деталей, необходимых для ремонта агрегатов и пополнения запаса деталей на складе.
Производственная программа металлообрабатывающих ре монтных цехов и кустовых ремонтных мастерских составляется отделом главного механика завода, которому эти цехи подчи нены.
Потребность в запасных деталях для капитальных и средних ремонтов агрегатов определяется отделом главного механика в соответствии с планом проведения этих ремонтов на основании так называемых ведомостей дефектов оборудования (ремонт ных ведомостей), а для текущих ремонтов — по заявкам цехов,, проверяемых отделом главного механика. Потребность в деталях для текущих ремонтов определяется механиком цеха на основа нии графика планово-предупредительных ремонтов, срока служ бы деталей, норм запаса быстроизнашивающихся деталей на складе цеха и фактического их наличия.
Производство оборудования, деталей и конструкций для ка питального строительства включается в план по заявкам ОКС или строительных организаций.
Потребность в сменном оборудовании определяется плано вым отделом завода с участием производственного отдела, ис ходя из программы производства ,и портфеля заказов соответ ствующих цехов, установленных норм расхода сменного обору дования с учетом образования необходимого парка сменного обо рудования в эксплуатации и запаса на складе.
Потребность в некоторых видах сменного оборудования (на пример, в фурмах, соплах, проводках и пр.) определяется по заявкам соответствующих цехов.
Программа производства ремонтно-механических цехов уста навливается на основании расчетов пропускной способности и загрузки каждого из цехов и должна предусмотреть.максималь ное использование производственной мощности имеющегося и вновь вводимого в действие оборудования.
В программе производства устанавливается валовой выпуск отдельных видов полуфабрикатов и готовых изделий и товар ная продукция ремонтно-механических цехов по номенклатуре, указанной в табл. 130.
Валовой выпуск чугунного и стального литья, предназначен ного для механической обработки, указывается в черновом весе
