Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

.pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
27.45 Mб
Скачать

Планирование огнеупорного производства

341

тический час принимается на основании фотохранометражных наблюдений за работой передовых бригад и рабочих.

В табл. 125 приведен примерный расчет производственной мощности оборудования дробильно-помольного, массозаготови­ тельного и формовочного отделений.

Т а б л и ц а 125 Расчет производственной мощности оборудования огнеупорного цеха

 

Массо-

Дробильно-размольное

Загото-

витель­

отделение

ное от­

Наименование

деление

 

показателей

дробилки

 

Количество единиц

5

оборудования .

Режим

работы:

 

Непре-

Рабочая

неделя

 

Количество смен .

рывная

2

Продолжитель­

 

7

ность смены, час.

Расчет

 

времени

 

действия:

 

365

Календарные сутки

Капитальный

ре­

_

монт,

суток . .

Выходные и празд­

 

ничные дни . .

 

Планово-предупре-

 

дительный

ре­

24

монт,

суток . .

Номинальное

 

 

время:

 

 

341

суток . . . .

часов . . . .

4774

Текущие

простои:

 

% к номиналь­

5,0

ному

времени

часов . . . .

239

Фактическое время

 

работы

(одной

4535

машины) час . .

Производитель­

 

ность в фактиче­

 

ский час, от (од­

10,0

ной машины) . .

В каком виде . .

Влажном

Производственная

226,8

мощность, тыс. пг

шаровые мельницы

лент-прес- сы

7

5

Непре-

Непре-

рывная

рыьная

2

2

7

7

365

365

_

12

24

48

341

305

4774

4270

3,0

5,0

144

213

4630

4057

5,0 8,0

Воздуш- Обож- но-сухом жеыном

162,1 162,3

Формовочное

 

отделение

 

 

прессы фрикцион­ ные

прессы полусухо­ го прессо­ вания

Н

Итого

Я

3

2

 

 

Преры-

Прерыв-

 

_

вная

ная

 

 

2

2

 

 

7

7

 

 

365

365

 

 

 

_

 

 

57

57

 

 

308

308

 

4312

4312

 

5,0

5,0

 

 

216

216

 

4096

4096

 

 

1,0

6,0

 

 

Обож-

Обож-

 

женном

жённом

 

 

24,5

49,1

 

161,0

Т а б л и Ц а 12ft

Расчет загрузки обжигового, формовочного и массозаготовительного переделов (отделений)

Наименование

переделов

(отделений)

I. Обжиговые

Годный про­ дукт . . .

Потери и от­ ходы . . .

И т о г о . .

I I . Сушильное

Годный про­ дукт . . .

Потери и от­ ходы . . .

И т о г о . .

I I I . Формовочное

а) пластичное формование: годный про­ дукт . . .

потери и от­ ходы . . .

И т о г о . .

Вид

материала

Жженый

»

Жженый

»

Жженый

»

Кирпич

Кирпич

Пробки и

Стопор­

Сифон

 

 

Литнико­

Воронки

 

 

нормаль­

фасонный

стаканы

ные

пролетный

Звездочки

вые

 

Итого

ный

трубки

трубки

 

 

 

 

т

 

т

о4

т

г?

т

5?

т

 

S

т

 

т

s9

т

 

абс. тыс.

 

абс. тыс.

абс. тыс.

абс. тыс.

абс. тыс.

 

со Ь

абс. тыс.

 

ябс. тыс.

абс. тыс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г?

о О

 

г?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ю 2

 

 

в4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

99,0 46,8

98,0 71,3

96,5 0,8

98,5 3,4

97,5 0,60

97,5 0,10

97,5 0,40

97,5 0,10

 

123,5

1,0

0,5

2,0

1,4

3,5 0,03

1,5 0,05

2,5 0,02

2,5 0,02

2,5 0,01

2,5 0,00

 

2,03

100,0 47,3 100,0 72,7 100,0 0,83 100,0 3,45 100,0 0,62 100,0 0,12 100,0 0,41 100,0 0,10 100,0 125,53

98,0

47,3

97,0 72,7

97,0

0,83

98,0 3,45

96,0

0,62

96,0

0,12

98,0 0,41

95,0 0,10

 

125,53

2,0

0,9

3,0 2,2

3,0

0,02

2,0 0,07

4,0

0,02

4,0

0,01

2,0 0,01

5,0 0,01

_

3,24

100,0 48,2

100 0 74,9

100,0 0,85

100,0 3,52

100,0 0,64

100,0 0,13

100,0 0,42 100,0 0,11

100,0 128,77

 

 

99,4

40,8

 

 

 

40,8

0,6

0,2

_ _

_

_

0,2

100,0 41,0

— 100,0

41,0

П р о д о л'ж ение табл. 126

 

 

 

 

Кирпич

Кирпич

Пробки и

Стопор­

Сифон

Звездочки

Литнико­

Воронки

 

 

 

 

 

 

нормаль-

фасоный

стаканы

ные

 

пролетный

вые

 

 

Наименование

Вид

ный

трубки

 

трубки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

переделов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

материала

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(отделений)

 

 

S

S

 

е

 

г

S

S

е

S

 

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 V

О

 

о

о й

о У

О у.

о У

6 й

 

d а

 

 

 

 

г?

\о 3

\о 3

-2

ю 3

о л

2? то н

то н

то н

ТО(-

o'-

\о л

 

 

 

 

ТОн

то н

то н

O'*

ТОЬ

тон

б) полусухое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

прессование:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

годный

.

про­

Жженый

99,8 48,2

99,6 34,1

99,0 0,85

99,0 3,52

99,5 0,64

99,0 0,13

99,5 0,42 99,25 0,11

_

87,97

дукт

. .

потери и от­

 

 

0,1

0,4 0,1

1,0 0,01

1,0 0,03

0,5 0,00

1,0 0,00

0,5 0,00

0,75 0,00

0,24

ходы .

. .

»

0 ,2

И т о г о

 

. .

 

100,0 48,3 100,0 34,2 100,0 0,86 100,0 3,55 100,0 0,64 100,0 0,13 100,0 0,42 10(0,0 0,11

100,0

88,21

3 с е г о

Годный

про­

дукт

. . . . Жженый

Потери

и от­

ходы . . . .

И т о г о . .

2 учетом 8-%-ной Воздушвлажности . . носухой

IV. Массозаготовительное

___ 48,2

0,1

48,3

Годный проВоздуш-

 

 

дукт . . . .

носухой

_

 

Потери . . .

То же

И т о г о . .

1

-

_ 74,9 0,85 3,52 0,64 — 0,13 0,42 — 0,11 — 128,77

о, з — 0,01 — 0,03 — 0,00 — 0,00 — 0,00 — 0,00 — 0,44

75,2 — 0,86 — 3,55 — 0,64 — 0,13 — J,42 — 0,11 — 129,21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

140,3

 

 

 

 

 

 

 

99,5 140,3

 

 

 

 

 

 

 

0,5 0,7

-

-

-

-

-

-

-

- 1 - 1

- [ -

- 1 -

100,0 141,0

Т а б л и ц а 127

Расчет загрузки размольного, сушильного, обжигового, дробильного переделов (отделений) и потребности в сырье

Наим енование о тделен и й

ип о л у ф а б р и к ата

Вы п у ск полуА абои - ката

в каком виде

т

 

ты с.

«9

 

 

 

 

р асх о д

 

м о л о ­

м о ­

 

тН орма

всего

гли н а тая

ш ам от

л о ты й

П о тр е б н о с ть с ы р ь я , ты с.

 

в

то м

числе:

и X

отамшобож ­ енныжй

воксуко й

аниглсы р ая енлборд а я

К

 

 

 

<3

 

 

 

х §

 

 

 

я о

 

 

 

 

 

j

 

т

 

i

|

 

гл и н а сы р ая

бой и б р ак ш ам отн ого к и р п и ч а

д р о б л ен ы е

бой и б р ак ш ам о тн о го ки рпича сы ры е

Массозаготовительное

М а с с а д л я ф о р м о в к и .......................

Размольное

Гл и н а м о л о т а я .......................................

Ша м о т м о л о т ы й ..................................

Ct/шильное

Г л и н а с у х а я к у с к о в а я . . . .

В о з д у ш н о с у х о м

140,3

1,005

141,0

45,0

96,0

_

 

 

_

_

_

В о з д у ш н о с у х о м

45,0

1,005

45,2

 

 

45,2

81,5

 

15,0

 

Ж ж е н о м

96,0

1,005

96,5

В о з д у ш н о с у х о м

45,2

1,130

51,1

51,1

Обжига шамота

Ш а м о т

о б о ж ж е н н ы й .......................

Ж ж е н о м

81,5

1,400

114,1

114,1

 

Дробильное

 

165,1

1,005

165,9

_

__

_

 

 

 

 

 

Г л и н а я

с ы р а я

д р о б л е н а я . . .

В л а ж н о м

 

 

165,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Б о й и б р а к

ш а м о т н о г о к и р -

Ж ж е н о м

15,0

1,005

15,1

15,1

п и ч а

 

 

........................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

И т о г о . . .

613,8

45,0

96,0

45,2

81,5

165,1

165,9

15,0

15,1

Планирование огнеупорного производства

345-

Расчет загрузки отделений

 

После расчета производственной мощности отделений сос­ тавляется расчет их загрузки с учетом программы производ­ ства.

Загрузка переделав (рассчитывается в последовательности, обратной технологическому процессу. При определении загруз­ ки отделения учитываются потери и отходы при переработке сырья и полуфабрикатов на данном переделе.

Так, например, потребность в кирпиче после сушки рассчи­ тывается, исходя из выпуска годного обожженного кирпича и принятой нормы технически неизбежных отходов. Соответствен­ но рассчитывается последовательно и загрузка всех остальных, переделов.

В табл. 126 приведены примерные расчеты загрузки обжиго­ вого, сушильного, формовочного и массозаготовительного отде­ лений.

После того как определена потребность в массе для формов­ ки, рассчитывается потребность в сырье и загрузка остальных участков: размольного, сушильного, обжига шамота и дробиль­

ного.

 

 

приведен в

Примерный расчет загрузки этих отделений

табл. 127.

 

 

Т а б л и ц а

128;

 

 

 

Сопоставление производственной мощности и загрузка участков

 

Наименование участков (отделений)

Вид

Произвол-

Загрузка

 

 

и оборудования

материала

ствс-нная мощ­

абс. тыс. т

%

 

 

ность, тыс. т

Обжиговое

 

 

 

100,0

Печи для о б ж и г а ...................

Жженый

123,5

123,5

Сушильное

 

 

125,5

100,0

Сушилки ...................................

 

125,5

Формовочное

 

161,0

128,8

80,0

П р е с с ы ......................................

 

Массозаготовительное

 

162,3

140,3

86,5-

Прессы ...................................

 

Дробильно-размольное

 

 

141,0

87,0

Шаровые мельницы ...............

Воздушно-

162,1

Дробилки ...................................

Влажный

226,8

180,1

79,5

346

Плакирование подсобных производств

Врассматриваемом примере принято, что общая потребность

вшамоте по установленным нормам составляет 96,5 тыс. т. Из них будет покрыто браком изделий и боем кирпича, поступаю­ щими из других цехов завода, 15,0 тыс. г, а в самом цехе долж­ но быть произведено 81,5 тыс. т кускового шамота, причем об­ жиг глины для получения шамота производится во вращающей­ ся печи.

После составления расчета загрузки участков и оборудова­ ния потребность в полуфабрикатах сопоставляется с производ­ ственной мощностью этих участков и оборудования (табл. 128,

стр. 345).

Если при сопоставлении выявляются узкие места, то наме­ чаются мероприятия по их устранению.

ГЛАВА IX

ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

1. РЕМОНТНЫЕ ЦЕХИ

Особенности производства и порядок разработки производственной программы

В группу ремонтных цехов -металлургических заводов входят цехи: 1) чугунолитейный; 2) фасонносталелитейный; 3) модель­ ный; 4) механический; 5) кузнечный; 6) металлоконструкций; 7) ремонтно-монтажный; 8) эле-ктроремонтный; 9) ремонта ме­ таллургических печей; 10) ремонтно-строительный.

На многих металлургических заводах существуют также так называемые кустовые ремонтные мастерские, обслуживающие определенную группу цехов.

Ремонтные цехи изготовляют для цехов основного производ­ ства и других цехов завода детали для ремонта агрегатов, смен­ ное оборудование, а также различные детали и оборудование по заказам капитального строительства и на сторону. Кроме того, ремонтные цехи осуществляют работы по ремонту обору­ дования, сооружений и зданий.

Огромное количество техники, установленной на металлурги­ ческих заводах, и быстрый ее износ вследствие тяжелых усло­ вий службы обусловливают соответственно большую потреб­ ность металлургических заводов в различных деталях и узлах машин и конструкций для ремонта этой техники.

По установившейся практике основную -массу этих различных деталей в настоящее время изготавливают сами металлургиче­ ские заводы в своих ремонтных цехах. Производство запасных частей на специализированных машиностроительных заводах занимает пока еще незначительное место в обеспечении потреб­ ности металлургических заводов.

Между тем, как известно, производство ремонтных деталей на специализированных заводах в больших масштабах и с при­ менением более совершенной техники требует меньших издер-

348 Планирование производства вспомогательных цехов

жек, чем изготовление тех же деталей в ремонтных цехах метал­ лургических заводов, и является поэтому экономически эффек­ тивным.

В связи с этим намечается в дальнейшем организовать изго­ товление все большей номенклатуры и количества деталей на специализированных машиностроительных заводах. Это потре­ бует проведения большой подготовительной работы по типиза­ ции и стандартизации деталей и узлов металлургического обо­ рудования.

Кроме деталей для ремонтов основных фондов, металлурги­ ческим заводам необходимо большое количество различного сменного оборудования и инструмента. Значительная часть его (за исключением прокатных валков) также, как правило, изго­ тавливается на металлургических заводах.

Изложенное выше обусловливает собой большие масштабы производства в ремонтных металлообрабатывающих цехах ме­ таллургических заводов. По количеству и мощности установлен­ ного оборудования и выпуску продукции ремонтные цехи круп­ ных металлургических предприятий не уступают большим маши­ ностроительным заводам.

В табл. 129 приведены для иллюстрации данные о выпуске основных видов продукции ремонтными цехами некоторых круп­ ных металлургических заводов.

Производство фасонного чугунного и стального литья (без изложниц, .поддонов, принадлежностей и мульд), поковок и ме­ таллоконструкций на 1 т готового проката колеблется на раз­ ных заводах в зависимости от состава и мощности этих заводов и мощности самих ремонтных цехов, а в связи с этим в зависи­ мости от количества получаемых со стороны запасных частей и поставок изделий строительству и кооперированным предприя­ тиям.

На комбинированных предприятиях А и Б выпуск запасных частей, отнесенный на тонну проката, естественно, значительно выше, чем на некомбинированных заводах В, Г, Д и Е.

Оменное оборудование —•изложницы с принадлежностями, валки, мульды, шлаковые чаши, мульдочки разливочных машин и др. — является постоянной и значительной по объему частью номенклатуры продукции ремонтных цехов. Производство боль­ шинства видов этих изделий приближается к массовому или крупносерийному.

В отличие от сменного оборудования номенклатура запасных деталей и оборудования охватывает большое количество изде­ лий самого различного веса и формы, изготовляемых из разных материалов и по самой разнообразной технологии; эта часть производства ремонтных цехов по своему типу является индиви­ дуальным или мелкосерийным производством.

 

Ремонтные цехи

 

 

 

 

349

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

129

Продукция ремонтных

цехов

 

 

 

 

 

 

 

 

З а в

о д ы

 

 

Наименование

 

А

Б

в

г

д

Е

 

 

 

Абсолютно, тыс. m

 

 

 

 

Чугунное литье ф асо н н о е...............

 

54,3

12,5

11,4

10,4

19,6

24,8

в том числе поддоны и принадлеж-

38,8

3,4

8,5

4,5

11,0

20,7

ности к изложницам.......................

 

И злож ницы ..........................................

 

127,9

66,2

48,3

35,2

34,9

50,6

Валки чугунные ..................................

 

5,1

9,8

Стальное литье фасонное...................

.

19,1

8,3

5,1

4,2

3,0

14,5

в том числе м у л ьды ...............

7,0

2,9

2,2

1,3

3,2

...................................Валки стальные

 

2,7

4,5

0,1

Цветное л и т ь е ......................................

 

0,7

0,5

0,3

0,3

0,2

0,2

Поковки ..................................................

 

13,6

5,7

3,9

4,6

Металлоконструкции...........................

 

17,9

9,9

5-,9

3,4

2,5

2,5

Запасные части всех видов ...............

 

33,0

16,8

7,2

4,2

4,2

4,9

 

На 1 m проката, кг

 

 

 

 

Чугунное фасонное литье ...............

 

3,1

3,2

1,5

5,0

4,5

2,7

Стальное фасонное литье ...............

 

2,4

1,9

1,5

2,5

1,6

5,0

Поковки ..............................................

 

2,6

.2,0

1,95

3,9

Металлоконструкции...........................

 

3,5

3,4

3,0

2,9

1,3

1,7

Запасные ч а с т и ...................................

 

6,5

8,5

3,6

3,8

2,2

3,3

Ввиду многообразия ремонтных деталей составление специ­ фицированной программы производства этих деталей и оборудо­ вания, в особенности на длительный отрезок времени (квартал, год), весьма сложно. Необходимым условием для ее разпаботки является четко налаженная система планово-предупредительных ремонтов, наличие паспортов оборудования и нормативов сро­ ков службы отдельных его деталей и так называемых номенкла­ турных списков запасных частей, создание запаса ремонтных деталей на складе, осуществление осмотров и ремонтов оборудо­ вания по твердому графику. Кроме того, необходимой предпо­ сылкой, для составления специфицированной программы произ­ водства ремонтно-механических цехов является наличие разра­ ботанного технологического процесса изготовления различных деталей и производственных нормативов: норм затраты машин­ ного времени и труда, норм расхода заготовок и пр.

На большинстве заводов практически в годовой производст­ венной программе ремонтно-механических цехов не устанавли­ вается спецификация всех подлежащих выпуску деталей. Обыч­

350 Планирование производства вспомогательных цехов

но специфицируется только часть выпуска, охватывающая изде­ лия, часто изготавливаемые в значительных количествах, а также наиболее сложные изделия.

Однако при составлении квартальных или месячных плановпроизводства спецификация номенклатуры продукции подеталь­ но является обязательной, так как только при этом условии можно обеспечить правильную организацию производства в .ре­ монтных цехах и изготовление в срок деталей, необходимых для ремонта агрегатов и пополнения запаса деталей на складе.

Производственная программа металлообрабатывающих ре­ монтных цехов и кустовых ремонтных мастерских составляется отделом главного механика завода, которому эти цехи подчи­ нены.

Потребность в запасных деталях для капитальных и средних ремонтов агрегатов определяется отделом главного механика в соответствии с планом проведения этих ремонтов на основании так называемых ведомостей дефектов оборудования (ремонт­ ных ведомостей), а для текущих ремонтов — по заявкам цехов,, проверяемых отделом главного механика. Потребность в деталях для текущих ремонтов определяется механиком цеха на основа­ нии графика планово-предупредительных ремонтов, срока служ­ бы деталей, норм запаса быстроизнашивающихся деталей на складе цеха и фактического их наличия.

Производство оборудования, деталей и конструкций для ка­ питального строительства включается в план по заявкам ОКС или строительных организаций.

Потребность в сменном оборудовании определяется плано­ вым отделом завода с участием производственного отдела, ис­ ходя из программы производства ,и портфеля заказов соответ­ ствующих цехов, установленных норм расхода сменного обору­ дования с учетом образования необходимого парка сменного обо­ рудования в эксплуатации и запаса на складе.

Потребность в некоторых видах сменного оборудования (на­ пример, в фурмах, соплах, проводках и пр.) определяется по заявкам соответствующих цехов.

Программа производства ремонтно-механических цехов уста­ навливается на основании расчетов пропускной способности и загрузки каждого из цехов и должна предусмотреть.максималь­ ное использование производственной мощности имеющегося и вновь вводимого в действие оборудования.

В программе производства устанавливается валовой выпуск отдельных видов полуфабрикатов и готовых изделий и товар­ ная продукция ремонтно-механических цехов по номенклатуре, указанной в табл. 130.

Валовой выпуск чугунного и стального литья, предназначен­ ного для механической обработки, указывается в черновом весе

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ