книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

Для расчета количества сточных вод с аммиачно-известковой колонны сперва определяется количество надсмольной воды по формуле

где Я — количество надсмольной воды, мъ.

Количество сточных вод с аммиачно-известковой колонны со­

ставит

К = н - 1,2 + Х,

где К — количество сточных вод, м3; 1,2 — коэффициент, учитывающий количество конденсата

водяного пара на 1 т аммиака из надсмольной воды, применяемого для подогрева при отгонке аммиака; X — количество известкового молока, мг (обычно до 20%

от надсмольной воды).

В рассматриваемом примере ресурсы аммиака составят:

После расчета ресурсов составляется план переработки ос­ новных химических продуктов и производится расчет производ­ ственной мощности и загрузки соответствующих технологиче­ ских агрегатов.

Составление плана переработки смолы безводной. Производст-

.венная мощность отделения (цеха) переработки смолы опреде­ ляется мощностью кубов или трубчатых печей и колонн, в кото­ рых происходит дистилляция смолы и получение отдельных ее фракций.

В табл. 114 приведен расчет производственной мощности от­ деления по переработке смолы.

Производство отдельных продуктов в результате переработ­ ки (фракционной дистилляции) смолы определяется на основа­ нии норм выходов, устанавливаемых путем анализа фактиче­ ских данных.

аммиака, и центрифуг, где происходит обезвоживание сульфата аммония.

Расчет производится по общеустановленной схеме на основа­ нии норм простоев и производительности, устанавливаемых на основании отчета работы передовых агрегатов.

Примерный расчет производственной мощности отделения по производству сульфата аммония приведен в табл. 116.

Надо отметить, что при данной площади сечения сатуратора его производственная мощность определяется предельно допу­ стимой скоростью прохождения газа, а также содержанием ам­ миака в газе.

Таким образом, мощность основного технологического оборудования полностью обеспечивает переработку имеющихся ресур­ сов и получение 60899 т сульфата аммония.

Показателем использования сатураторов является съем суль­ фата аммония с 1 ж2 площади сечения сатуратора в час.

Составление плана ректификации сырого бензола. Производст­ венная мощность отделения по ректификации сырого бензола и выработке чистых продуктов определяется числом и мощностью колонн для предварительной и окончательной ректификации, а также числом и мощностью промывочных аппаратов, в которых производится мойка сырых фракций перед окончательной рек­ тификацией.

Расчет производственной мощности указанных агрегатов, со­ ставляемый по общепринятой схеме, приведен в табл. 117.

Исходя из ресурсов сырого бензола отгона до 180° и норм выходов отдельных чистых продуктов, устанавливаемых на осно­ вании анализа фактических данных, составляется план выработ­ ки чистого бензола, толуола и других чистых продуктов.

В рассматриваемом примере план ректификации сырого бен­ зола и выработки чистых продуктов приведен в табл. 118.

Как видно, в рассматриваемом примере мощность колонн для предварительной ректификации обеспечивает переработку всего сырого бензола, а колонн окончательной ректификации — выработку бензола, толуола и других чистых продуктов.

Составление плана работы углеподготовительного цеха

После составления плана производства кокса рассчитывается задание по углеподготовительному цеху.

В этом цехе производится прием, хранение и усреднение углей по отдельным маркам, смешение и дробление углей до крупности, необходимой для получения кокса хорошего качества.

Приготовленная в этом цехе угольная шихта поступает в угольные башни, откуда подается в загрузочных вагонах на кок­ совые печи.

Основные участки углеподготовительного цеха обычно сле­ дующие:

330 Планирование подсобных производств

использовать для агломерации доменный и коксовый газы, колошниковую пыль и окалину.

Обычно в составе аглофабрики установлено и действует (не­ сколько агломерационных машин.

Ниже излагается методика расчета производства по агломе­ рационным фабрикам.

Расчет времени действия агломерационных фабрик

Агломерационные фабрики относятся к числу непрерывно действующих производств. Они работают непрерывной неделей и круглосуточно. Остановки агломерационных фабрик преду­ сматриваются в плане только для проведения капитальных и текущих планово-предупредительных ремонтов. Капитальные ремонты аглофабрик производятся через один-два года. Сред­ няя продолжительность капитальных ремонтов составляет от 5 до 10 суток в год.

Текущие планово-предупредительные ремонты проводятся на аглофабриках один-два раза в месяц продолжительностью от 1 до 3 омен.

Производительность аглофабрик определяется по номиналь­ ному времени их действия. Номинальное время рассчитывается но общепринятой схеме путем исключения из календарного вре­ мени простоев на капитальном и текущем планово-предупреди­ тельном ремонтах. В плане обязательно устанавливается также норма текущих технически неизбежных .простоев агломерацион­ ных машин на различных работах по содержанию оборудования. Текущие простои из-за недостатка сырья, топлива, транспорт­ ных средств для отгрузки продукции и пр. в плане не преду­ сматриваются.

Величина текущих простоев на передовых аглофабриках в настоящее время не превышает 1—2%.

Определение суточной производительности агломерационной фабрики

Как указывалось, суточная производительность аглофабрики устанавливается в номинальное время.

При данной полезной площади машины суточная производи­ тельность аглофабрики определяется вертикальной скоростью спекания (в зависимости от которой устанавливается скорость движения тележек машины) и выходом годного агломерата из шихты.

В соответствии с этим суточная производительность агломе­ рационной машины рассчитывается по формуле

Я —М’В-Н-К ’ 24-60,