книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

или заготовки за счет уменьшения площади сечения слитка или заготовки при соответствующем увеличении длины. Это происхо­ дит за счет снижения суммарного (общего) коэффициента обжа­ тия металла для получения заданного профиля и, следовательно, машинного времени прокатки, а при уменьшении числа пропу­ сков также и вспомогательного времени.

Так, например, на одном заводе переход со слитка размером

того же веса позволил сократить на листовом стане при прокат­ ке листа толщиной 4 мм число пропусков с 21 до 17 при неко­ тором увеличении обжатия за пропуск благодаря лучшему ьагреву металла. Это снизило продолжительность прокатки слитка

до 7,1 т без изменения площади его поперечного сечения. В ре­

Большие результаты дает применение оптимального сечения заготовки на чистовых прокатных станах. Так, например, переход

на 10%.

В других случаях, наоборот, при наличии резерва мощности на блюминге и заготовочном стане повышение производительно­ сти чистовых прокатных станов обеспечивается снижением сече­ ния исходной заготовки с соответствующим сокращением числа пропусков. Так, на стане 300 одного завода в результате перехо­

шения производительности прокатного цеха изменением сечения этих промежуточных продуктов. Так, например, на одном заводе

282 Планирование прокатного производства

путем увеличения сечения блюмса, поступающего с блюминга на непрерывно-заготовочный стан, с 200 X 200 мм до 260 X 260 мм, перераспределили и выравняли загрузку этих станов и значи­ тельно повысили общую производительность цеха.

Изложенное выше показывает, что разработка и внедрение оптимальных размеров и веса слитков, а также блюмсов, сля­ бов, заготовки имеет исключительно большое значение для по­ вышения производительности прокатных станов.

Автоматизация прокатных станов. Разработанная и успешно осуществленная на передовых советских металлургических заво­ дах комплексная автоматизация прокатных станов с установкой регулятора темпа прокатки — важное мероприятие по повыше­ нию производительности прокатных станов.

Изучение работы даже высокомеханизированных станов по­ казывает, что в зависимости от субъективных факторов произво­

субъективного фактора, позволяет установить и постоянно сохра­ нять наивысший технически возможный темп процесса прокатки, определяемый минимально возможным интервалом между про­ катываемыми штуками металла, и этим значительно повысить производительность прокатного стана. Вместе с тем автоматиза­ ция позволяет также увеличить выход годного проката благода­

облегчить труд рабочих и в ряде случаев уменьшить их числен­ ность.

Так, например, на стане 300 одного металлургического завода после проведения комплексной автоматизации часовая произ­ водительность возросла на 21%, выход годного увеличился с '94,6 до 96,5%, а расход электроэнергии снизился на 5%.

Практика передовых заводов показывает, что значительное повышение производительности прокатных и трубопрокатных станов может быть достигнуто и без проведения комплексной автоматизации только путем установки регулятора темпа про­ катки. Так, в результате установки регулятора темпа прокатки на одном трубопрокатном стане были устранены колебания про­ должительности вспомогательных операций из-за неритмичной работы обслуживающего персонала; это, а также механизация всех операций, позволило увеличить производительность уста­ новки на 65% при уменьшении персонала на 30%.

Изучение и внедрение приемов работы передовых рабочих м. бригад. На всех прокатных станах продолжительность отдель-

в значительной мере зависит от рациональности приемов выпол­ нения этих операций рабочими. Это относится как к .немеханизи­ рованным, так и механизированным операциям.

Фотохронометражные наблюдения по ряду станов показы­ вают (табл. 92), что продолжительность цикла прокатки и осо­ бенно отдельных операций на одном и том же стане при работе различных бригад и рабочих существенно колеблются.

только продолжительность пауз, но и скорость прокатки, опреде­ ляющая машинное время. В связи с этим изучение и внедрение приемов работы лучших рабочих и бригад имеет исключительно большое значение для сокращения времени, затрачиваемого на выполнение операций и всего цикла прокатки, и для повышения тем самым производительности прокатных станов.

Так, например, на одном из заводов путем фотохронометражных наблюдений было установлено, что время, затрачиваемое на прокатку рельса на стане 800, являющемся узким местом, опре­ деляющим такт прокатки, составляет у первой бригады 139,2 сек., у второй— 140,3 сек. и у третьей— 138,8 сек. Изуче­ ние и отбор лучших приемов выполнения отдельных операций позволили разработать и внедрить график прокатки рельса за 134,6 сек. В результате производительность рельсобалочного ста­ на при прокатке рельсов возросла на 3,7%.

На другом заводе изучение и внедрение на блюминге лучших приемов выполнения операций позволили сократить продолжи­ тельность цикла прокатки слитка кипящей стали с 64,08 до

57,92 сек., т. е. на 9,6%, соответственно увеличив часовую произ­ водительность.

На листопрокатном двухклетевом стане одного завода изуче­ ние и внедрение передовых приемов работы позволило за счет уменьшения продолжительности времени, затрачиваемого на вспомогательные операции, сократить продолжительность цикла прокатки легированной стали на черновой клети, являвшейся узким местом, на 13% и на столько же повысить производитель­

ность стана.

Увеличение мощности, нагревательных устройств. Равномер­ ный нагрев слитков и заготовки до максимальных заданных тем­ ператур и бесперебойная выдача нагретого металла на стан яв­ ляются необходимым условием высокой производительности про­ катных станов. От температуры и равномерности нагрева метал­ ла на ряде станов зависит возможная величина обжатий, а сле­ довательно, интенсивность процесса прокатки.

Кроме того, хороший нагрев металла, повышая его пластич­ ность, обеспечивает надежный захват металла валками, позво­ ляет ликвидировать нарушение такта прокатки из-за буксовки заготовки в валках.

Как показывает опыт заводов, надежный захват металла вал­ ками в каждом пропуске является необходимым условием высо­ копроизводительной работы прокатного стана.

Наконец, хороший нагрев металла позволяет ликвидировать брак из-за недоката и свертывание штуки в процессе прокатки, вызванные низкой температурой прокатываемого металла, что имеет особенно большое значение для проволочных и мелкосорт­ ных станов.

Поэтому увеличение мощности нагревательных устройств пу­ тем реконструкции действующих печей и колодцев, сооружения при необходимости новых дополнительных нагревательных уст­ ройств имело и имеет большое значение для увеличения произво­ дительности прокатных станов.

Основные мероприятия, осуществляемые на передовых пред­ приятиях для увеличения мощности нагревательных устройств, следующие: переход на более калорийное топливо; установка рекуператоров для подогрева воздуха и газа теплом отходящих дымовых газов, что, кроме того, повышает коэффициент исполь­ зования топлива, снижает его расход; применение нижнего «по­ дового» подогрева для обеспечения равномерного нагрева ме­ талла без его кантовки; установка мощных вентиляторов для подачи воздуха и усиление тяги путем реконструкции боровов и дымовых труб, а также установки дымососов и котлов-утилиза­ торов; оборудование печей контрольно-измерительными прибо­ рами и аппаратурой для автоматического регулирования тепло­ вого режима.

Для блюмингов, слябингов и других станов, работающих на горячем всаде, исключительно большое значение для увеличе­ ния производительности нагревательных устройств и самих ста­ нов имеет повышение температуры и равномерное поступление слитков заданных марок стали из сталеплавильных цехов.

Кроме того, весьма эффективным мероприятием для повы­ шения производительности нагревательных колодцев является переход на жидкое шлакоудаление с непрерывным спуском шлака.

Какие результаты дает проведение указанных мероприятий, может быть показано на примере, взятом из практики одного пе­ редового предприятия. Внедрением регламентированного режима работы по графику мартеновского цеха, регламентацией и стро­ гим контролем за продвижением составов со слитками из мар­ теновского цеха к нагревательным колодцам блюминга удалось повысить среднюю температуру поступающих слитков до 860° и выше. Это позволило ускорить режим нагрева рядовых слитков, сократить его продолжительность на 15% и довести до 1 час. 30 мин. Вместе с тем благодаря указанным мероприятиям про­ стои блюминга из-за скученности выпусков плавок и неравно­ мерного их поступления к нагревательным колодцам, а также изза неполучения заказанных марок стали были сокращены с 600 до 250 час. в год, что увеличило фактическое время работы блю­ минга более чем на 15 суток.

На том же заводе был осуществлен переход на жидкое шла­ коудаление и повышена калорийность газа путем добавки к доменному газу 7—8% коксового газа, что повысило калорий­ ность смеси до 1200 кал/мг. Первое мероприятие увеличило про­ изводительность каждой группы колодцев на 40%, а второе — позволило внедрить новый режим нагрева слитков и сократить время нагрева при горячем всаде на 6%, а при холодном — на 6,4—10,6%. Все это значительно повысило производительность блюминга.

На другом заводе реконструкция нагревательных колодцев блюминга позволила повысить температуру слитков с 1150—1170° до 1250—1270° и таким путем увеличить производительность блюминга за счет повышения обжатий и сокращения пропусков на 20—25%.

Характерный пример повышения производительности заго­ товочно-крупносортного стана 750 путем реконструкции нагре­ вательных печей имел место на другом заводе. Здесь благодаря повышению температуры нагрева слитков были пересмотрены обжатия и изменена калибровка валков первой клети, где число пропусков было уменьшено на два. В итоге в сочетании с неко­ торыми другими мероприятиями такт прокатки был снижен на 5,5 сек., а производительность стана возросла на 12%.

Основным показателем использования стана является произ­ водительность в фактический час.

ляют по весу готового проката (после резки и отделки).

По блюмингам (слябингам) и толстолистовым станам часо­ вую производительность исчисляют по всаду, т. е. по весу про­ катанных слитков. Это связано со значительной разницей в вы­ ходе годных блюмсов, слябов или листов в зависимости от про­ катываемой марки стали. В этих условиях производительность по всаду более правильно характеризует работу стана, незави­ симо от изменения сортамента прокатываемой стали.

В табл. 93 приведены примерные показатели часовой произ­ водительности различных видов станов.

Показатели экстенсивной нагрузки прокатных станов

Для суждения о степени использования стана во времени или иначе его экстенсивной нагрузке исчисляют два показателя: коэффициент производственного времени и коэффициент факти­ ческого времени.

Коэффициент производственного времени /Сп.в представ­ ляет собой отношение номинального времени к календарному-

При непрерывной работе с остановкой на планово-предупре­ дительный ремонт два раза в месяц на две смены этот коэффи­ циент составит

При работе прерывной семидневной неделей с использовани­ ем для ремонта выходных дней этот коэффициент составит

Коэффициент производственного времени, таким образом,, целиком зависит от режима работы стана.

Обобщающее значение имеет коэффициент фактического вре­ мени, представляющий отношение фактического времени работы стана к календарному. Этот коэффициент характеризует, какую часть календарного времени составляет производительное фак­ тическое время, и зависит не только от режима работы стана, но и от величины текущих простоев стана в номинальное (ра­ бочее) время.

При непрерывном режиме работы с остановкой два раза в месяц на две смены и текущих простоях стана в размере 5% от номинального времени коэффициент фактического времени со­ ставит

/СФ. в -- (720—32) 0,95 = 0,91. 720

При работе прерывной неделей и текущих простоях в раз­ мере 7% от номинального времени коэффициент фактического времени составит

В табл. 94 приведены примерные коэффициенты фактическо­ го времени работы станов различного типа.

5. СОСТАВЛЕНИЕ ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА СОРТОПРОКАТНОГО СТАНА

Для примерных расчетов по составлению плана производства принят сортопрокатный стан 350, состоящий из 14 клетей. Стан оборудован тремя нагревательными двухрядными методически­ ми печами. Горячая резка металла производится на ножницах. Для охлаждения металла имеются двухсторонние холодильники. Резка металла после охлаждения производится на двух ножни­ цах, а правка его — на двух правйльных машинах.