книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

Продолжительность плавки сокращается главным образом за счет периодов завалки, прогрева и плавления.

Практика показывает, что для обеспечения высокой произ­ водительности печи на протяжении всей кампании при увели­ чении ее длительности и для снижения удельного расхода топ­ лива применение хромомагнезитового свода должно сопровож­ даться изменением конструкции некоторых элементов печи (в частности, увеличением объема шлаковиков) и кладкой насадок и кессонов из более огнеупорных и стойких материалов (форстеритового кирпича и др.), а также разработкой нового теплового режима по периодам плавки.

На основании обобщения данных практики принято считать, что применение магнезитохромитовых и хромомагнезитовых ог­ неупоров увеличивает стойкость сводов в 2—3 раза, снижает простои на 3—4% и увеличивает производительность марте­ новских печей до 10%

Применение кислорода. Высокоэффективным мероприятием по повышению производительности мартеновских печей, полу­ чающим все более широкое распространение, является приме­ нение кислорода: а) для интенсификации теплового режима пу­ тем ввода его в рабочее пространство мартеновской печи; б) для ускорения реакций, протекающих в полурасплавленной или расплавленной ванне, путем продувки ее кислородом, что также сопровождается ускорением нагрева и плавления ме­ талла.

На ряде предприятий практикуется комбинированное при­ менение обоих методов.

Наконец, кислород применяется также для предварительной обработки жидкого чугуна до его заливки в печь е целью сни­ жения содержания в чугуне примесей — кремния, марганца и частично углерода, фосфора и серы.

Наиболее распространенным в советской металлургии яв­ ляется в настоящее время применение кислорода для интенси­

В табл. 68 приведены данные о влиянии кислорода на про­ цесс мартеновской плавки и об эффективности его применения на некоторых заводах.

Стойкость печей с применением кислорода не снизилась, а простои на ремонтах несколько уменьшились. В результате на обоих рассматриваемых заводах производительность печей в календарное время за счет применения кислорода возросла на

15-16% .

Как показали опыты, при увеличении обогащения воздуха с 25—26% кислорода до 30% и более производительность мар

в последнее время на ряде предприятий, дала положительные результаты.

Благодаря лучшей организации факела пламени среднее ко­ личество тепла, излучаемого факелом на ванну, возросло при заметном снижении химического недожога топлива в рабочем пространстве. Производительность мартеновских печей увели­ чилась на 3—6% и при этом стабилизировалась их работа на протяжении кампании. В отдельных случаях достигнуто также снижение удельного расхода топлива на 3—6%. Стойкость ог­ неупорной кладки печи не ухудшилась. Всесоюзное совещание сталеплавильщиков в 1957 г. рекомендовало внедрить это меро­ приятие.

Улучшение состава, подготовки и качества шихты. Состав и качество шихты оказывают большое влияние на производитель­ ность мартеновских печей.

Высокая производительность мартеновских печей, особенно в современных мощных цехах, может быть обеспечена только при ритмичной, равномерной работе печей и всех участков це­ ха. Необходимым условием равномерной работы является по­ стоянство состава и качества сырых материалов, позволяющее стандартизировать технологический процесс плавки. В связи с этим в передовых мартеновских цехах проводится ряд меро­ приятий.

Для достижения постоянства химического состава чугуна обеспечивается ровный ход доменных печей и надлежащее усреднение чугуна в миксере. Последнее зависит от суточного оборота чугуна. Как показывает практика, для надлежащего усреднения чугуна необходимо, чтобы чисто оборотов не превы­ шало трех, т. е. чтобы среднее пребывание чугуна в миксере было не меньше восьми часов.

Наряду с обеспечением постоянства качества чугуна боль­ шое значение для производительности мартеновских печей име­ ет его химический состав.

К числу мероприятий по улучшению химического состава чугуна относятся:

а) переход на выплавку и передел маломарганцовистого чу­ гуна;

б) внедоменная обработка чугуна для снижения содержа­ ния кремния, марганца, а также углерода, фосфора и серы.

По данным двух крупных восточных заводов переход на ма­ ломарганцовистый чугун с содержанием 0,6—0,8% марганца позволил повысить производительность мартеновских печей примерно на 2—3% за счет сокращения периода плавления без увеличения расхода ферромарганца на раскисление стали и без ухудшения ее качества. В отдельных случаях расход ферро­ марганца увеличивается на 1—2 кг]т стали.

Присадка различных реагентов, например соды, в ковш производится для обессеривания чугуна, а продувка — глав­ ным образом для обескремнивания чугуна.

В настоящее время этот метод повышения производитель ности мартеновских печей еще не получил распространения на советских металлургических заводах.

По данным зарубежных заводов фришевание чугуна в ков­

производительность мартеновских печей на 15% и более.

Для стандартизации лома на передовых предприятиях уста­ навливается с учетом его ресурсов постоянное соотношение раз­ ных его сортов в составе шихты на плавку.

Исключительно большое значение для производительности мартеновских печей имеет надлежащая подготовка лома к плавке — разделка крупногабаритного лома, а главное, — паке­ тирование мелкого лома, листовых обрезков и стружки.

При данных завалочных устройствах и термической мощно­ сти печей пакетирование лома позволяет ускорить его завалку и тем самым сократить продолжительность плавки.

Существенное влияние на продолжительность плавки и про­ изводительность мартеновской печи оказывает содержание чу­ гуна в шихте.

При работе на жидком чугуне повышение его удельного ве­ са сокращает продолжительность завалки лома, а также пери­ од расплавления за счет физического тепла жидкого чугуна, но, с другой стороны, повышая содержание в шихте кремния, фос­ фора и серы, увеличивает количество шлака, что затрудняет по­ глощение тепла ванной и удлиняет плавку.

При работе на твердом чугуне повышение его удельного ве­ са благодаря его большему насыпному весу, чем лома, сокра­ щает период завалки и период расплавления, так как чугун имеет более низкую температуру плавления, чем лом.

Обычно при работе на твердой завалке удельный вес чугу­ на в шихте определяется главным образом тем минимумом уг­ лерода, который необходимо иметь в ванне по расплавлении, и составляет 30—45%.

При работе на жидкой завалке оптимальное содержание чу­ гуна в шихте зависит в основном от термической мощности пе­ чей и колеблется в пределах от 40 до 70%. На современных пе­ чах обычно наибольшую производительность обеспечивает рас­ ход жидкого чугуна в пределах 65—70%.

районе и в стране. Для повышения производительности печей большое значение имеет правильное распределение товарных ресурсов чугуна и лома между отдельными предприятиями в- соответствии с характером их печей, родом процесса и сорта­ ментом выплавляемой стали.

Изучение и внедрение передовых методов ведения процесса плавки. Движение сталеваров-скоростников внесло и вносит много нового в технологию и организацию процесса мартенов­ ской плавки. Поэтому систематическое изучение опыта сталева­ ров-скоростников, разработка на этой основе наилучших техно­ логического и теплового режимов плавки и их внедрение явля­ ются одним из основных мероприятий, осуществляемых на пе­ редовых предприятиях для повышения производительностимартеновских печей.

Как показывает практика, сталевары-скоростники значи­ тельно сокращают продолжительность плавки за счет сокраще­

224 Планирование сталеплавильного производства

уровня шлака с периодом доводки, а заправки участков, нахо­ дящихся ниже уровня шлака, с выпуском плавки; 2) механиза­ ция заправки всех участков печи, в том числе и передней стенки, с применением специальных приспособлений (ложек); 3) за­

позволяющая установить постоянное количество вагонеток и мульд с шихтой на каждую плавку; 3) увеличение количества вагонеток в составе; 4) увеличение емкости мульд до размеров, соответствующих максимальной грузоподъемности завалочных машин; 5) проведение завалки двумя машинами; 6) строгое соблюдение последовательности завалки различных материа­ лов, прогрев и перемешивание каждого слоя сыпучих материа­ лов в течение 5—6 мин.

П о п р о г р е в у ш и х т ы и з а л и в к е ч у г у н а :

1) своевременная подача чугуна к печам путем обеспечения постоянного заполнения миксера чугуном не менее чем на 60% его емкости и наличия соответствующего количества исправных ковшей для доставки чугуна; 2) механизация заправки порогов печи.

П о п л а в л е н и ю : 1) своевременный спуск шлака в соответ­ ствии с установленным регламентом; 2) подача шлаковых чаш к печам по графику; 3) спуск шлака на переднюю сторону, и

новленного в технологической инструкции; 2) уменьшение ко­ нечной основности шлака за счет снижения содержания серы в чугуне и в газе (при установке сероочистки); 3) стандартиза­ ция состава лома и обеспечение постоянства химического со­ става чугуна и соотношения чугуна и лома в шихте; 4) пра­ вильные шихтовка плавок и расчет руды, даваемой в завалку и

периодам плавки, исходя из условий полного сжигания топли­ ва в рабочем пространстве печи при нормальном нагреве наса­ док, обеспечивают подачу воздуха вентиляторами в количест­ ве, необходимом для полного сжигания топлива, проводят воз­ можную теплоизоляцию печей, регулируют температуру газо­ вых и воздушных насадок, не допускают работу печи с оголен­ ными кессонами.

Необходимым условием для выпуска всех плавок скорост­

4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ

мартеновской печи служит главным образам съем стали в сут­ ки с 1 ж2 площади пода печи.

Съем стали исчисляется по следующей формуле:

влять степень использования печей разных размеров. Для ис­ числения площади пода принимают длину печи по расстоянию

Съем стали в фактические сутки является показателем ин­ тенсивной нагрузки печи. Он зависит от производительности печи, определяемой величиной нагрузки на под печи и интен­ сивностью ведения процесса плавки, т. е. ее продолжитель­ ностью.

Исчисленный в номинальные и в календарные сутки съем стали является показателем не только интенсивной, но и экс­ тенсивной нагрузки печи, так как зависит от величины про­ стоев.

Съем стали в календарные сутки является основным ком­ плексным показателем для оценки работы печей различных мартеновских цехов. В нашем цримере съем стали в календар­ ное время составляет