книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

Таким образом, горячие простои печей составят в этом при­ мере 3,0%, а с учетом времени на ремонт оборудования—•3,2%.

В табл. 58 приведены данные о горячих простоях мартенов­ ских печей иа передовых предприятиях.

Печи заводов А и Б работают на жидкой завалке с высоким содержанием чугуна в шихте и отапливаются газом, а печи за­ вода В работают на твердой завалке и отапливаются мазутом.

Что касается простоев из-за организационно-технических неполадок, то они специфичны на каждом заводе и зависят от общезаводских балансов чугуна и газа, мощности скрапо-раз­ делочных баз, состояния и характера внутризаводского тран­ спорта и др. Как указывалось, эти простои устранимы и не должны предусматриваться в плане.

цикл-плавку, который непрерывно возобновляется для новой партии шихты.

При таком периодическом характере производственного про­

водну плавку шихты;

2)выходом из шихты годных слитков стали;

3)продолжительностью процесса плавки.

В практике планирования и учета производительность мар­ теновских печей определяется в фактические сутки. Производи­

Тоннаж печи характеризуется весом металлической шихты, перерабатываемой за одну плавку и называемой садкой печи. В садку печи включаются: чугун свежий и лом стальной, раскислители, легирующие и часть железа руды, восстанавливае­ мая в процессе плавки. В практике планирования принято вклю­ чать в металлическую шихту 50% железа руды. При содержа­ нии в мартеновской руде до 66% железа это составляет 33% ее физического веса

/50-66\

\100 /

При этом условно исходят из восстановления в печи и пере­ хода в ванну в среднем 50%железа из руды. В действительности этот процент колеблется в зависимости от ряда факторов: рода процесса, удельного веса чугуна в шихте, марки стали и техно­ логии ее выплавки.

При исследованиях мартеновского процесса иногда для опре­ деления выхода годного в металлошихту включают все железо руды. В других случаях железо из руды вовсе не включают в металлошихту.

В отличие от садки печи под весом плавки понимают вес годной стали (в слитках или в жидком металле для литья), получаемой за одну плавку. Иногда тоннаж печи характеризу­ ют весом плавки.

Емкость печи определяется следующими факторами:

1) конструктивными размерами рабочего пространства мар­ теновской печи;

2)термической мощностью мартеновской печи;

3)грузоподъемностью разливочных кранов. Конструктивными размерами рабочего пространства печи,

•определяющими ее тоннаж, являются: площадь пода печи, глу­ бина ванны и высота свода над уровнем порогов рабочих окон.

Термическая мощность печи характеризуется ее тепловой нагрузкой, т. е. количеством топлива в калориях, которое мо­ жет быть сожжено в рабочем пространстве печи в единицу вре­ мени.

В зависимости от указанных выше факторов в проектах ти­

мартеновской печи. При расчете мощности принимается такой вес садки печи, который обеспечивает максимальную произво­ дительность печи и выплавку стали высокого качества.

Весьма эффективным способом, создающим благоприятные условия для увеличения веса садки, является замена клепаных ковшей сварными облегченной конструкции. Вес таких ковшей составляет всего 11,7% от веса плавки вместо обычных 25%. Внедрение таких ковшей на передовых заводах позволило под­ нять вес плавки с 200 до 225 г и увеличить производительность печей на 6—7%.

В случаях, когда размеры и термическая мощность .печи по­ зволяют увеличить вес садки, а грузоподъемность разливочного крана недостаточна, для увеличения веса садки производят вы­ пуск и разливку сталей из двух ковшей, наполняемых одновре­ менно через двурогий желоб. Это требует, однако, увеличения количества разливочных кранов и другого оборудования и уст­ ройств для разливки стали.

Выход годного

При данном весе садки выход годного определяет вес полу­ чаемой за плавку годной стали.

Выход годной стали выражается в процентном отношении к весу заданной в плавку металлической шихты. Годным метал­ лом, как указывалось, считаются слитки (включая прибыльную часть), а при выплавке стали для литья — жидкий металл в ковше (за вычетом ковшевого скрапа), соответствующие по ка­ честву стандарту или техническим условиям.

Согласно действующей инструкции чугунный и стальной лом, а также отходы как задаваемые в шихту, так и поступающие от производства, планируются и учитываются по весу чистого металла.

Выход годного исчисляется по следующей формуле:

Для определения выхода годного устанавливаются потери металлошихты при выплавке стали и при ее разливке. К этим потерям относятся: угар, скрап, литники, недоливки, брак.

Угар металлошихты вызывается окислением содержащихся в шихте (чугуне и скрапе) углерода, кремния, фосфора, серы, ко­ торые частично удаляются с отходящими газами (продукты окисления углерода, частично серы и др.), а частично в виде окислов переходят в шлак.

Наряду с этим угар вызывается тем, что ib процессе плавки окисляются и частично в виде окислов переходят в шлак также железо и марганец. Кроме того, некоторое количество металла теряется при спуске шлака.

Основными факторами, определяющими величину угара, яв­ ляются: удельный вес чугуна в шихте, химический состав чугу­ на и лома, окисленность лома, метод ведения процесса плавки.

Величина угара устанавливается в плане на основании рас­ чета шихты и материального баланса плавки по всем ее эле­ ментам.

Для снижения до минимума угара железа и марганца преду­ сматривается соответствующий режим ведения плавки (наводка и спуск шлака и др.)..

С к р а п о м называются остатки стали, выливаемые из ста­ леразливочного ковша вместе со шлаком после окончания раз­ ливки, а также остатки стали, затвердевшие и оставшиеся на футеровке промежуточного ковша и устройств, загрязненные шлаком и огнеупорными материалами.

Л и т н и к а м и называются остатки затвердевшей стали в центровых изложницах и в сифонных кирпичных проводках при сифонной разливке стали.

Иногда при разливке стали вследствие некратности веса по­ лученной плавки весу отливаемых слитков последний слиток (или группа слитков, установленных на поддоне при сифонной разливке) получается неполным. Такой немерный слиток, ко­ торый не может быть использован для прокатки или ковки, на­ зывается н е д о л и в к о ш .

2С6 Планирование сталеплавильного производства

Согласно действующей инструкции недоливки в количестве одного недоливка на каждый разлитый ковш при разливке свер­ ху или в количестве, соответствующем весу одного слитка на плавку при сифонной разливке, относятся к отходам. Недолив­ ки свыше этого количества относятся к браку.

К браку относятся также слитки, не соответствующие стан­ дарту или техническим условиям по химическому составу, по макроструктуре (при плавочном контроле), по поверхностным порокам, и скрап, получаемый вследствие аварии на печи, в ковше или канаве (например, уход плавки из печи в подину или откосы, аварийная разливка стали из ковша с некроющим стопором, прошиб центровой или сифонного огнеупорного кир­ пича) .

Величина каждого из этих видов потерь определяется раз­ личными факторами и устанавливается в плане разными ме­ тодами.

Получение наименьшего количества скрапа при нормаль­ ных условиях зависит исключительно от тщательности работы персонала, осуществляющего разливку: от хорошей работы стопора ковша, своевременного его закрытия, правильной уста­ новки ковша и центровки струи и др. Потери стали в скрапе относительно уменьшаются с увеличением размера печи и ве­ са плавки, разливаемой через один сталеразливочный ковш.

Вес недоливок целиком зависит от правильности расчета к взвешивания шихты. Шихта рассчитывается на получение веса плавки, кратного весу отливаемых слитков. Кроме того, для уменьшения потерь устанавливаются резервные изложницы.

Правильное взвешивание и расчет шихты, установка необ­ ходимого комплекта изложниц для разливки позволяют сокра­ тить также количество скрапа, образующегося из остатка стали в ковше.

Вес скрапа и недоливков определяется в плане на основа­ нии анализа практических данных, имеющихся в учете произ­ водства. При этом обязательно предусматривается устранение всех имевшихся ненормальностей, вызывавших увеличение по­ терь.

Относительные потери стали в недоливках в случае непра­ вильного расчета шихты будут тем больше, чем больше вес слитка и чем меньше общее число слитков, отливаемых за плавку.

Вес литников устанавливается расчетом, исходя из внут­ реннего объема центровой изложницы и всей системы сифона и удельного веса стали, или отбором и контрольным провесом литников, полученных при разливке отдельных плавок стали.

Исключительно важное значение для уменьшения потерь

После расчета шихты и нормирования потерь жидкой стали при выпуске и разливке определяется выход годной стали из металлошихты. Примерный расчет приведен в табл. 60.

В табл. 61 приведены данные о выходе годного и потерях

На заводах А и Б выплавляется рядовая сталь в 185-т и 370-т печах скрап-рудным процессам с 60—70% чугуна в ших­ те с отливкой сверху в крупные слитки весом 6—8 т. На заво­ де В выплавляется качественная сталь в 50- и 130-т печах скрап-процессом с 40% чугуна в шихте с разливкой преиму­ щественно сифоном в слитки 2,5 т.

Приведенные примеры показывают влияние на потери и вы­ ход годного состава шихты, величины плавки и развеса слит­ ков, метода разливки и качества стали.

Продолжительность отдельных периодов определяется вре­ менем:

1) заправки печи — от конца выпуска предыдущей плавки до начала завалки;

2)завалки шихты (включая прогрев шихты) — от начала завалки до конца завалки твердой части шихты;

3)прогрева шихты и заливки чугуна — от конца завалки твердой части шихты до конца слива чугуна в печь;

4)плавления— от конца слива чугуна до конца расплав­ ления (при работе на жидкой завалке) или от конца завалки шихты до конца расплавления (при работе на твердой завалке);

5)кипения и доводки— от конца расплавления до конца выпуска плавки из печи.

Кипением считается период от конца расплавления до дачи

впечь первой порции раскислителей перед выпуском металла. Период кипения принято делить на две части:

1. Период полировки — от расплавления шихты до момента закипания ванны не менее чем на 2/з ее длины под нормальным

не менее чем на 2/з ее длины до момента введения в печь пер­ вой порции раскислителей.

Раскисление металла охватывает период от дачи в печь пер­ вой порции раскислителей и до конца выпуска металла из пе­ чи.

Суммарная продолжительность плавки: T—t заправки + t