книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

температуре нагрева дутья степенью использования энергии га­ за и потерями тепла в доменной печи.

По мере повышения давления газа под колошником индекс интенсивности возрастает. При этом с увеличением объема пе­ чи индекс интенсивности снижается.

В табл. 44 приведены нормальные индексы интенсивности на печах, работающих на подготовленной шихте и атмосфер­

5. М Е Т О Д Ы Р А С Ч Е Т А С У Т О Ч Н О Й П Р О И З В О Д И Т Е Л Ь Н О С Т И Д О М Е Н Н Ы Х П Е Ч Е Й

Определение производительности доменной печи по объему проплавляемых материалов и интенсивности процесса доменной плавки

При данном объеме проплавляемых материалов и интенсив­ ности процесса доменной плавки производительность доменной, печи определяется по следующей формуле:

где Р — суточная производительность доменной печи, т; V — полезный объем доменной печи, м3;

v— объем проплавляемых сырых материалов в печи на 1 т чугуна, мг\

24 — длительность суток, час.;

t — время пребывания сырых материалов в печи, час.

В нашем примере, исходя из рассчитанного выше (стр. 145) объема плавильных материалов на 1 т чугуна в 2,366 мъ (с уче­ том уминки) и принимая пребывание шихты в печи, равным

170 Планирование доменного производства

6,8 часа, получим суточную производительность печи объемом в 1386 м3.

Этот метод был изложен в трудах акад. М. А. Павлова

Определение производительности доменной печи по коэффициенту использования полезного объема

В практике планирования широко применяется расчет су­ точной производительности печи по коэффициенту использова­ ния полезного объема по следующей формуле:

фициент использования 0,67. Следовательно, суточная произво­ дительность печи составит

р —. 1386 — 2070 mjсутки.

0,67

При расчете производительности печи по коэффициенту ис­ пользования полезного объема этот коэффициент является ме­ рилом интенсивности доменной плавки. Однако следует иметь в виду, что только при одинаковом объеме (и), занимаемом в печи материалами на 1 т чугуна, коэффициент использования

1 Проф. П. Г. Р у б и н ы м предложен метод расчета производительности доменных печей, несколько отличающийся от изложенного выше (Сталь, 1932,

М- 7--8).

По методу проф. П. Г. Рубина производительность доменной печи опре­ деляется по формуле

от уровня фурм до уровня засыпи, как это принято в практике черной метал­ лургии СССР.

Объем, занимаемый плавильными материалами в активной части домен­ ной печи, проф. П. Г. Рубин определяет с учетом происходящих в процессе плавки физико-химических превращений плавильных материалов.

объема печи может служить для безошибочного заключения о степени интенсивности хода печи.

Таким образом, только при постоянстве состава и качества шихтовых материалов можно руководствоваться коэффициен­ том использования полезного объема как мерилом интенсивнос­ ти хода печи и на его основе рассчитывать производительность печи.

Во всех случаях правильное представление об интенсивности плавок дает показатель времени пребывания колош в печи.

Определение производительности доменной печи по индексу интенсивности и удельному расходу кокса

Производительность доменной печи может быть рассчитана также по индексу интенсивности и удельному расходу кокса на

1т чугуна по следующей формуле:

Р= Л ±-JL ,

а

где Р — суточная производительность печи, т; Ии—■индекс интенсивности, кг1мъ1сутки\ V— полезный объем доменной печи, ж3; а — удельный расход кокса, кг/т чугуна.

Если в нашем примере объем печи составляет 1386 ж3, индекс интенсивности 1,06 кг/м3/сутки, а удельный расход кокса 720 кг/т чугуна, то

Этот метод принят в настоящее время для расчета производи­ тельности доменных печей в проектных заданиях, а также для определения производственной мощности действующих домен­ ных печей.

Аналитический метод расчета производительности доменной печи

Для определения производительности печи по этому методу анализируют данные о фактической ее производительности и вно­ сят в нее коррективы в соответствии с намеченными в плане из­ менениями условий работы.

Фактическую производительность печи принимают обычно по отчету за последний лучший месяц работы, устанавливая при этом по данным технической отчетности, в каких условиях эга производительность была достигнута. Затем определяют, какие изменения условий намечены в планируемом периоде.

Расчет изменения производительности печи за счет отдель­ ных факторов производится но следующей формуле:

К—величина влияния увеличения значения показателя на 1%, в % к базисной производительности.

Иллюстрируем методику расчета на примере расчета влия­ ния изменения содержания железа в рудной части шихты

Показатели производственной программы доменного цеха

В производственной программе доменного цеха устанавли­ вается задание по выпуску основных и побочных продуктов. Основной продукт доменного производства— чугун, а побоч­ ные— шлак и газ. Как указывалось, в редких случаях основным продуктом является шлак, а чугун становится побочным продук­ том. Это имеет место, например, при выплавке в доменных пе­ чах специальных глиноземистых шлаков — сырья для промыш­ ленности строительных материалов, алюминиевой промышлен­ ности и других.

В производственной программе устанавливается валовой вы­ пуск чугуна, включающий весь готовый чугун, предназначенный для отпуска на сторону и для передела в других цехах завода.

В программе устанавливается выплавка годного чугуна, со­ ответствующего по своему качеству стандарту или внутризавод­ ским технические условиям (если чугун предназначается для переработки в цехах завода).

Выплавка чугуна, сдаваемого доменным цехам потребителю или на склад в твердом виде (в чушках), определяется по чи­ стому весу, т. е. со скидкой по установленной норме на песок и потери в виде крошки. Выплавка чугуна, сдаваемого в жидком виде сталеплавильному или чугунолитейному цеху для дальней­ шего передела, определяется также по чистому весу, а имен­ но— по весу чугуна, слитого в миксер, ковши или печи цехапотребителя. Следовательно, скрап, образующийся при выплав­

ке, транспортировке, сливе или разливке чугуна «а литейном дворе, в ковшах, на разливочных машинах, у миксера, в вы­ плавку чугуна не входит и относится к отходам производства.

В производственной программе выплавка чугуна устанавли­ вается и утверждается по физическому весу в тоннах.

Выплавка чугуна в переводе на передельный чугун опреде­ ляется по установленным коэффициентам для исчисления пока­ зателей использования доменных печей.

Если грануляционная установка находится в ведении потре­ бителя, то в производственную программу включается жидкий шлак, а если шлак гранулируется на установке доменного цеха, то в производственную программу включается гранулированный шлак.

Шлак неиспользуемый (свозимый на свалку) не включается в производственную программу, так как он является в этом слу­ чае не побочной продукцией, а отбросами производства.

В производственную программу доменного цеха обязательно включается колошниковый газ, предназначенный для отпуска потребителям.

Т а б л и ц а 46

Производственная программа доменного цеха на год

Выход газа указывается за исключением его расхода на обо­ грев воздухонагревателей и на другие нужды доменного цеха, а также за исключением потерь в газопроводах и газоочистках.

В производственной программе доменного цеха должно быть предусмотрено максимальное использование и снижение потерь ценных побочных продуктов — шлака и газа. Использование по­ бочных продуктов снижает стоимость основного продукта до­ менного производства — чугуна и увеличивает сырьевые и то­ пливные ресурсы предприятия и народного хозяйства в целом.

Выплавка чугуна в производственной программе устанавли­

2)чугун литейный, являющийся основным материалом для производства чугунного литья;

3)доменные ферросплавы, являющиеся добавочными (вспо­ могательными) материалами при выплавке стали и жидкого чу­

гуна для литья.

Каждый из этих трех родов чугуна в зависимости от его на­ значения и химического состава разделяется действующими ГОСТами по видам и маркам, а каждая марка — по группам, классам и категориям.

Передельный чугун в соответствии со способами его пере­ дела, определяющими его химический состав, подразделяется на чугун мартеновский основной, для дуплекс-процесса, бессе­ меровский, томасовский и мартеновский для кислого процесса.

Дальнейшая дифференциация чугуна каждого из этих видов по маркам, группам, классам и категориям определяется особен­ ностями режима технологического процесса передела чугуна. Так, например, мартеновский основной чугун по этому признаку подразделяется по содержанию кремния на чугун для передела рудным и скрапным процессом. Кроме того, соответствующие

Чугун литейный дифференцируется на чугун литейный кок­ совый обыкновенный и чугун литейный специальный. Каждый из этих видов литейного чугуна в свою очередь дифференциру­ ется по маркам, а каждая марка аналогично передельному чу­

рения потребности народного хозяйства и технически возможно по конструкции и состоянию печи и обслуживающих агрегатов, балансу газа и чугуна по заводу.

Рис. 7. Календарный график работы и ремонтов доменных печей

Далее, при планировании сортамента учитывается нежела­ тельность частых переводов доменных печей с выплавки одно­ го вида чугуна на другой, поскольку при этих переводах получа­

ется некоторое количество переходных некондиционных чугунов и ухудшается ход печи.

Составление календарного графика ремонтов и работы доменных печей

При составлении плана производства намечаются остановки печей на ремонты, исходя из срока службы печей и главным об­ разом состояния каждой печи и отдельных ее частей и устройств.

При определении даты остановки печи на ремонт учитывают также сроки, необходимые для изготовления и получения огне­ упоров и деталей для ремонта.