книги из ГПНТБ / Рябинький, Бронислав Яковлевич. Планирование и экономика металлургических заводов

мых материалов, огнеупоров, конструкций, деталей оборудова­ ния; металлоконструкции, оборудование, огнеупорные и дру­ гие материалы доставляются на завод за 1,5—2 мес., а конст­ рукции, подлежащие сборке, за 3—4 мес. до остановки печи на ремонт;

г) заблаговременная подготовка площадки у печи для ре­ монта, подвод необходимой энергии, строительство соответст­ вующих сооружений и помещений;

д) предварительная пригонка кирпича, пригонка и сборка

участках; так, например огнеупорные работы ведутся на 3—5 ярусах — лещадь, шахта, защитные сегменты, свечи, а в неко­ торых случаях — на больших печах, и кладка шахты проводится в 2 ярусах. Параллельно с работами по огнеупорной кладке ве­ дутся монтажные, котельные, водопроводные и другие работы на 5—8 ярусах. При ремонте крупных печей разные виды ра­

графика ремонтных работ на всех участках и принятие опера­ тивных мер для бесперебойного материально-технического обеспечения ремонтных работ;

к) применение поощрительной системы оплаты труда ра­ бочих.

Для сокращения продолжительности остановки печи на ре­ монт большое значение имеет также уменьшение времени, зат­ рачиваемого перед ремонтом на удаление «козла» и выгребку материалов из печи. Выпуск «козла» в жидком виде, применя­ емый советскими металлургами уже в течение многих лет, поз­ воляет удалить его в короткий срок.

В черной металлургии СССР достигнуты значительные ус­ пехи в сокращении продолжительности сроков ремонта домен­ ных печей.

Типичная продолжительность ремонтов доменных печей в настоящее время приведена в табл. 27.

Надо отметить, что фактическая продолжительность ремон­ тов в зависимости от объема работ и их организации колеб-

в отдельных случаях на передовых предприятиях капитальные

Сокращение длительности ремонта не должно происходить за счет ухудшения его качества.

Текущие простои доменных печей

Выплавка чугуна рассчитывается по производительности доменной печи в номинальное время. Поэтому при расчете производственной мощности фактическое время работы печей не определяется. Однако в плане текущие простои обязательно нормируются.

Текущие простои доменной печи вызываются работами по за­ мене и ремонту быстро изнашивающихся деталей, а также орга­ низационно-техническими неполадками.

Простои печи из-за смены быстро изнашивающихся деталей, как например: воздушной фурмы, воздушной амбразуры, сопла, шлаковой фурмочки, амбразуры и кадушки шлаковой фурмочки, шиберов воздухонагревателей и пр., периодически повторяются. Эти простои рассчитываются исходя из среднего срока службы детали и нормы времени на ее смену, установленной путем изу­ чения работы передовых бригад.

Средний срок службы отдельных деталей устанавливается на основании данных их службы в условиях нормального хода пе­ чей.

Простои из-за организационно-технических неполадок обыч­ но происходят по следующим причинам:

1) перебоев и задержек в подаче сырых материалов и топли­

ва;

2)перебоев в подаче дутья;

3)перебоев в подаче электроэнергии;

4)перебоев в подаче воды;

5)ремонта транспортных и загрузочных машин и устройств;

6)задержек в подаче чугуновозных и шлаковозных ковшей. Эти простои, вызываемые плохой организацией работы транс­

порта, вспомогательных цехов, внеплановыми ремонтами машин и пр., должны быть полностью устранены, и в плане не преду­ сматриваются.

Продолжительность текущих простоев доменных печей не должна превышать 1,0% номинального времени. Во многих хо­ рошо работающих цехах простои сокращены до 0,6% и менее за год.

Для иллюстрации в табл. 28 приводятся данные о текущих простоях доменных печей на передовых предприятиях за год.3

3.ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

Основные элементы производительности доменной печи

В связи с тем что текущие простои доменных печей в отли­ чие от других металлургических агрегатов весьма непродолжи­ тельны, производительность доменной печи устанавливается в но­ минальное время. Кроме того, это объясняется непрерывностью технологического процесса доменной плавки.

Производительность печи устанавливается в годном чугуне, и, следовательно, не включает скрапа, образующегося при выпуске, транспортировке и разливке чугуна.

Производительность доменной печи при данном ее полезном объеме в соответствии с непрерывным характером технологиче­ ского процесса доменной плавки определяется двумя элемента­ ми:

144 Планирование доменного производства

элементов, тем самым уменьшает не только удельный расход ру­ ды, но и расход флюса на тонну чугуна.

Снижение расхода флюса достигается также обогащением самого флюса путем дробления и мойки с целью удаления кис­ лых кремнеземистых и глиноземистых веществ, которые являют­ ся балластом, требующим для ошлакования расхода флюсов и топлива.

Удельный расход флюса в отдельных случаях снижается так­ же подбором в шихту руды с разной породой — кислой и основ­ ной.

Удельный расход топлива определяется многочисленными технологическими и теплотехническими факторами. Обогащение угля повышает в нем содержание углерода, уменьшает содержа­ ние золы и серы в угле, а следовательно, и в коксе. Тем самым обогащение угля, как и обогащение руды и флюса, позволяет сократить объем проплавляемых в доменной печи материалов и повысить ее производительность.

Обогащение руды, уменьшая количество породы, снижает вместе с тем и расход топлива на процессы шлакообразования.

При данном качестве кокса, железной руды и флюса удель­ ный расход кокса зависит от температуры дутья и от использо­ вания в доменной печи тепловой и химической энергии газов, образующихся при его сгорании.

Удельный расход кокса будет тем меньше, чем выше степень использования энергии газов и чем меньше потери тепла в печи.

Наилучшее использование энергии газов достигается при ров­ ном и вместе с тем максимально интенсивном ходе доменной печи. Следовательно, все те факторы, которые позволяют интен­ сифицировать и обеспечить ровный ход процесса доменной плавки, позволяют снизить удельный расход кокса и объем про­ плавляемых материалов.

Снижение удельного расхода кокса имеет решающее значе­ ние для уменьшения объема проплавляемых материалов в свя­ зи с тем, что кокс вследствие его небольшого насыпного веса за­ нимает, как правило, 50—60% общего объема шихты.

При данном удельном расходе объем, занимаемый отдельны­ ми материалами, зависит от их насыпного веса.

Насыпной вес главнейших материалов приведен в табл. 29. Как видно из этой таблицы, агломерат имеет меньший насып­ ной вес, чем сырая железная руда. Поэтому агломерация увели­ чивает объем проплавляемой рудной части шихты, однако это компенсируется уменьшением удельного расхода и объема кок­ са, а главное— увеличением интенсивности процесса плавки,

благодаря чему производительность печи увеличивается.

В табл. 30 приведен примерный расчет объема проплавляемых материалов для южного металлургического завода при работе

Восстановимость железной руды определяется ее химическим составом и физическими свойствами и, в частности, следующим:

■что достигнутое время пребывания шихты в доменных печах, ра­ ботающих на коксе, — 7—6,5 часа — не является предельным и может быть сокращено путем дальнейшего улучшения качества и подготовки шихтовых материалов, совершенствования техноло­ гии и организации производства.

При данных сырых материалах и топливе, профиле и загру­ зочном аппарате доменной печи максимальное количество пода­ ваемого в печь дутья и его температура, количество сжигаемого в единицу времени кокса и интенсивность хода процесса плавки