Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Иоффе, Вениамин Борисович. Основы производства водорода

.pdf
Скачиваний:
87
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
19.11 Mб
Скачать

Г л а в a III

ИСТОЧНИКИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА

§1. Распространение в природе. Источники водорода

Водород является одним из самых распространенных эле­ ментов на земле. Он находится в твердой, жидкой и газообразной оболочках нашей планеты.

Среди элементов, обнаруженных на земле, водород занимает

по весу девятое место, уступая лишь кислороду, кремнию, алю­

минию, железу, кальцию, натрию, калию и магнию. По Кларку

[1], относительный вес водорода на земном шаре, включая гидро­

сферу, атмосферу и литосферу на глубину 0,8 км, равен 0,95%.

Водород

встречается

как в свободном (элементарном), так и

в связанном

состоянии.

Однако количество свободного водорода

на

земле незначительно. Свободный водород был обнаружен

в

газовых выделениях отдельных вулканов. Он найден также

в попутных газах ряда нефтяных месторождений.

Водород бывает окклюдированным в метеоритах и ряде мине­ ралов и пород (гранит, гнейс, базальт и др.). Водород образуется в природе при некоторых биохимических процессах, в частности при брожении многих органических веществ, при автолизе живых организмов и др.

Концентрация свободного водорода в воздухе ничтожна и составляет менее 0,01%.

Связанный водород находится в природе в соединении с мно­ гими элементами, в основном с кислородом, углеродом, серой, азотом, хлором. Реже встречаются соединения водорода с фосфо­ ром, йодом, бромом и др.

В гидросфере значительные количества связанного водорода заключены в воде.

В литосфере водород составляет часть горючих ископаемых: нефти, угля и других, а также является компонентом многих минералов и пород, присутствуя в них в форме гидратов или кри­ сталлической воды. В сухом веществе горючих ископаемых водо­ род соединен преимущественно с углеродом, образуя большей частью углеводороды. Многим породам и горючим ископаемым водород сопутствует в виде гигроскопической воды.

40

Глава I I I

Связанный водород входит в состав атмосферной влаги. Водо­ род является также частью органических веществ, из которых складываются ткани живых организмов и растений.

Помимо нахождения в природе, водород и его соединения вырабатываются во многих производственных процессах.В некото­ рых из них свободный водород получается в качестве побочного продукта.

Содержание водорода в некоторых индивидуальных химиче­ ских соединениях дано в табл. 14. Содержание водорода в раз­ личных видах топлива показано в табл. 15. Составы некоторых горючих газов, содержащих как связанный, так и свободный водород, приведены в табл. 16.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 14

Содержание

водорода в некоторых химических соединениях

 

 

 

Хими­

Моле­

Агрегатное состоя­

Содер-

Наименование

 

жаиие

 

ческая

куляр­

ние при °С и 760 мм водоро­

 

 

 

формула

ный вес

рт.

ст.

да, вес.

 

 

 

 

 

 

 

%

Метан ............................

 

 

СН4

16,043

Газ

25,13

Этан ................................

 

 

С2Н6

30,070

 

»

20,11

Пропан ............................

 

 

С,Н8

44,097

 

»

18,28

Аммиак ............................

 

 

NH3

17,032

 

»

17,75

Бутан ................................

 

 

С4Н10

58,124

 

»

17,34

Пентан ............................

 

 

с 5н 12

72,151

Жидкость

16,78

Этилен ............................

спирт .

. . .

с2н 4

28,054

Газ

14,36

Этиловый

с 2н 56 н

46,070

Жидкость

13,12

Гидрид л и т и я ................

 

LiH

7,948

Твердое вещество

12,67

Вода ................................

натрия

. . .

Н20

18,016

Жидкость

11,19

Боргидрид

NaBH4

37,843

Твердое вещество

10,65

Бензол .............................

 

. . .

С6Н6

78,114

Жидкость

7,75

Гидрид кальция .

СаН2

42,096

Твердое вещество

4,79

Едкий натрий ................

. . .

NaOH

39,999

»

»

2,52

Серная кислота .

h 2s o 4 .

98,082

Жидкость

2,05

Из табл. 14, 15 и 16 явствует, что в некоторых видах топлива, а также в ряде химических соединений содержатся значительные количества водорода. Богаты водородом многие природные и искусственные горючие газы. Некоторые из них (как, например, природный газ, коксовый газ, газы гидрирования и др.) нередко служат источником получения водорода.

§2. Типы водородных установок

По типу и назначению все водородные установки могут быть

разбиты

на две группы.

с т а ц и о н а р н ы е уста­

1.

Относительно к р у п н ы е

новки, водород которых предназначается для применения в раз-

 

Источники и

способы

получения водорода

 

41

 

 

 

 

Таблица 15

Содержание водорода в различных видах топлива

 

Наименование топлива

 

Содержание во­

Литературный

дорода в топливе,

источник

 

 

 

вес. %

 

 

 

 

 

Бензин ....................................................

 

 

14,4— 14,9

[2 ,

[3]

Газойль ....................................................

 

 

12,5— 13,3

[2 ,

[41

Остаточное масло (м а з у т )................

 

11,3—12,8

[4

 

Нефти ....................................................

 

смола

10,9—13,8

[3

 

Буроугольная полукоксовая

10,5

[3

 

Горючие сланцы * ) ................................

 

9

[5

 

Каменноугольная

полукоксовая

 

 

 

смола ....................................................

 

 

7,1

[3]

 

Древесина г) ............................................

 

 

6

[5]

 

Торф!) ....................................................

 

 

6

[5]

 

Бурые углиг) ........................................

 

 

5,5

[5]

 

Каменные угли *)

 

 

4,3

[5]

 

Антрацит1) ............................................

 

 

2,2

[5

 

личных промышленных процессах (большей частью каталитиче­ ских). Производительность установок этого типа колеблется в широких пределах — от нескольких сот до многих десятков тысяч нормальных кубометров водорода (или его смесей) в час.

Установки данной

группы работают

в

основном непрерывно.

2.

П е р е д в и ж н ы е и м а л ы е с т а ц и о н а р н ы е

установки. Передвижные установки относительно большой

про­

изводительности

используются

для

различных

нужд.

Указанные установки предназначены для периодической работы и имеют производительность, не превышающую обычно 2000 нм3 водорода в час.

Максимальная производительность малых передвижных и стационарных установок ограничивается, как правило, несколь­ кими десятками кубометров водорода в час.

На установках первого типа, где водород вырабатывается обычно в больших количествах, источниками получения его явля­ ются или е с т е с т в е н н ы е р е с у р с ы (вода, природные углеводородные газы, а также попутные газы нефтяных место­

рождений), или о т х о д я щ и е

п р о д у к т ы

п е р е р а ­

б о т к и т в е р д ы х и

ж и д к и х

т о п л и в

(коксовый газ,

газы нефтепереработки,

нефтяные остатки, газы

гидрирования

и др.).

При получении водорода на передвижных и малых стационар­ ных установках стоимость его не имеет первостепенного значения. На первый план в этом случае выдвигаются такие требования

*) Среднее содержание водорода в органической массе топлива.

•42

Глава I I I

Таблица 16

Примерные составы некоторых горючих газов (в пересчете на сухой очищенный газ)

 

 

Компоненты газа,

об. %

 

Наименование

 

Гомо­

 

 

н 2

 

С02 0 3

 

СН4

логи СпН2п СО

N2

 

 

СН4

 

 

Природный газ (Дашавское

 

 

 

 

месторождение)........................

98,0

0,9

0,1

1,0

Газы нефтепереработки

Газ термического

крекинга

 

63,9

28,0

8,1

 

 

Газ

каталитического

кре­

 

 

 

 

 

 

кинга

............................

газ

установок....

25,9

35,6

18,7

19,8

 

 

Отходящий

 

 

 

 

 

 

риформинга на кобальт-молиб-

 

 

 

 

 

 

деновом катализаторе

(гидро­

 

 

 

 

 

 

форминг) ....................................

газ

установок

51,5

25,5

23,0

 

 

 

Отходящий

 

 

 

 

 

 

риформинга

на платиновом

 

3,2

10,2

 

 

 

катализаторе

(платформинг; 86,6

 

 

 

Газы

гидрирования

нефтя­

 

 

 

 

 

_

ных остатков

(«бедный

газ»)

55,0

29,0

8,6

___

1,8

Метан-водородная

 

фракция

 

 

 

 

 

(после

разделения

пирогаза)

47,3

45,0

2,0

2,3

0,1

___

5,6

3,3

Газы

переработки твердых

 

 

 

 

 

 

/

 

топлив

 

 

 

 

 

 

 

Коксовый г а з ........................

56,1

24,6

0,8

2,1

5,4

1.7

0,9

8,4

Водяной газ из кокса (ге­

 

 

 

 

 

 

 

нератор периодического

дей­

 

 

 

 

 

 

 

ствия)

.............................................

50,0

0,5

 

 

39,0

6,0

 

4,5

Водяной газ из бурого угля

 

 

 

 

 

 

 

(генератор непрерывного

дей­

 

 

 

 

 

 

 

ствия

на парокислородном

 

 

 

 

 

 

 

Дутье)

.........................................

43,3

2,0

 

 

30,2

23,5

 

1,0

как: а) возможность быстрого запуска установки и быстрого полу­ чения водорода; б) простота технологической схемы; в) небольшой вес и объем оборудования; г) хорошая транспортабельность

исходных веществ *),

д)

легкость

перезарядки оборудования;

•е) несложный монтаж

и

демонтаж

установкиг).

Исходными веществами (сырьем и основными материалами) для получения водорода на передвижных установках являются большей частью твердые химические реагенты*2). Источниками

*) Указанные факторы имеют значение в основном для передвижных уста­ новок.

2) В отдельных случаях в качестве исходного вещества для получения водорода применяются также серная кислота и метанол (см. гл. XIII).

Источники и способы получения водорода

43

водорода в данном случае служат: едкий натрий NaOH и отдель­ ные бинарные и комплексные гидриды — гидрид кальция СаНг, боргидрид натрия NaBEU и др.

В некоторых процессах в качестве основных материалов для получения водорода на передвижных установках используются активированный алюминий, ферросилиций и некоторые дру­ гие1).

В соответствии с принятой классификацией водородных уста­ новок промышленные способы производства водорода на стацио­

нарных установках относительно

большой производительности

и способы производства водорода

на передвижных установках

и стационарных установках малой производительности рассма­ триваются в настоящей книге раздельно. В главе XII освещаются промышленные процессы, в которых водород получается в каче­ стве побочного продукта.

§ 3. Промышленные способы производства водорода

Для промышленного получения водорода было предложено большое количество различных способов. Однако перечислять все способы и патенты по производству водорода нет нужды; это представляет главным образом исторический интерес, посколь­ ку большинство из предложенных способов вообще не было осуще­ ствлено в промышленном масштабе, а в практических условиях оправдали себя лишь некоторые из них.

Основные методы получения водорода в промышленности можно сгруппировать в следующие: а) химические методы; б) элек­ трохимические методы; в) физические методы.

К химическим методам относятся те процессы, в которых исходным веществом для получения водорода является химиче­ ское соединение (или ряд химических соединений) водорода с другими элементами, и откуда водород получается при помощи тех или иных химических реакций.

Под электрохимическими следует понимать те методы, где выделение водорода из его химических соединений осуществляется разложением последних под действием электрического тока.

К физическим методам следует причислить те процессы, в которых исходное сырье (газовая смесь) уже содержит свободный водород и требуется тем или иным физическим путем (как, напри­ мер, фракционной конденсацией) освободить его от остальных компонентов.

1) Подавляющее большинство процессов, предназначенных для получе­ ния водорода на передвижных установках, требует применения воды, кото­ рая используется: а) в качестве реагента (являясь при этом дополнительным или основным источником водорода): б) для охлаждения и очистки выделяю­ щегося водорода; в) в качестве растворителя твердых реагентов (NaOH).

44

 

Глава I I I

Х и м и ч е с к и м и

методами

водород в промышленности

получается

следующими путями.

восстановлением его железом

1. И з

в о д я н о г о

п а р а

(железо-паровой способ) или углеродом (газификация кокса,, каменных и бурых углей и других видов твердого топлива на

водяной

газ).

 

тер­

2. И з

г а з о о б р а з н ы х у г л е в о д о р о д о в

мическим

разложением

или конверсией с окислителями

(Н20,

0 2, С 02).

ж и д к и х

у г л е в о д о р о д о в термическим раз­

3. И з

ложением’ ) или неполным окислением (газификацией) с примене­ нием в качестве окислителей Н20 и 0 2.

Необходимо отметить, что при получении водорода из угле­ водородов с применением в качестве окислителя водяного пара последний является дополнительным источником водорода.

Следует также указать, что при химических методах (за исклю­ чением способов железо-парового и термического разложения) процесс получения водорода ведется обычно в две ступени. При этом на первой ступени получают, как правило, смесь Н2 + СО (водяной газ.) В случаях необходимости иметь чистый водород (без СО) водяной газ направляют на следующую ступень — конвер­ сию СО.

При переработке газообразных углеводородов в азотоводород­ ную смесь, в которой остаточное содержание углеводородов (метана) должно быть минимальным, процесс иногда ведется в три ступени. На первой ступени имеет место конверсия исходного углеводородного газа с водяным паром; на второй ступени — кон­ версия остаточного СШ с кислородом воздуха; на третьей сту­ пени — конверсия окиси углерода.

Конкретным сырьем для получения водорода из газообразных углеводородов при термическом разложении служат любые угле­ водородные газы, не содержащие кислородных соединений, или содержащие их в незначительном количестве, как природные

ипопутные газы, газы нефтепереработки и газы гидрирования. При конверсии газообразных углеводородов с водяным паром

углекислотой или кислородом сырьем

являются: а) природные

и попутные газы; б)

газы нефтепереработки 2),* в том числе метан-

водородная фракция

газов пиролиза;

в) газы гидрирования;

г) жидкие газы (пропан, бутан); д) коксовый газ; е) метановая фракция после выделения водорода из коксового газа методом глубокого охлаждения.

х) Способы термического разложения (имеющие целью непосредственное получение водорода из углеводородов) нашли весьма ограниченное приме­ нение.

2) Газы, имеющие в своем составе более 2% олефинов (этилен, пропилен), обычно в этом процессе не применяются1.

Источники и способы получения водорода

45

При неполном окислении жидких

углеводородов

в качестве

«ырья применяются преимущественно нефтяные остатки.

При э л е к т р о х и м и ч е с к о м

способе производства во­

дород получается электролитическим разложением воды (водных растворов).

Ф и з и ч е с к и е методы получения водорода представляют в настоящее время преимущественно способы выделения его из газовых смесей ступенчатым охлаждением последних до низких температур, при которых имеет место ожижение компонентов газовой смеси, кроме водорода. Исходными газовыми смесями в данном случае являются коксовый газ, газы гидрирования, отходящие побочные газы установок каталитической ароматиза­ ции (риформинга) и метан-водородные фракции.

Основные источники и способы получения водорода в про­ мышленности представлены на рис. 2.

46 Глава I I I

Удельная значимость отдельных способов получения водорода в мировом производстве этого продукта различна. Так, периоди­ ческий процесс термического разложения углеводородных газов (с целью получения водорода) вообще не получил широкого распространения. Термическое разложение жидких углеводородов осуществлялось в незначительном объеме. Периодический железо­ паровой способ в настоящее время утратил свои позиции.

Удельный вес других способов (газификация твердых топлив на водяной газ, электролиз воды), занимавших в недавнем про­ шлом доминирующее положение в мировом производстве водоро­ да, в последние годы заметно падает.

Зато некоторые процессы (конверсия углеводородных газов, газификация нефтяных остатков на водяной газ) сейчас находятся в состоянии роста. Так, в 1953 г. в США половина всего синтетиче­ ского аммиака получалась из природного газа. В ближайшие годы там намечено производить более 80% всего аммиака из природного газа, газов нефтепереработки и тяжелых масел [6].

А. Ф. Иванов н Ф. М. Шофман [7 ] приводят структуру источ­ ников мирового производства водорода для синтеза ГШз в ее

динамике, начиная с 1929 г. (табл.

17).

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 17

Структура источников водорода

для

синтеза

аммиака

в капиталистических странах

 

 

Источники водорода

Удельный вес от общей мощности, %

 

 

 

 

 

 

1929

г.

1939 г.

1953 г.

1956 г.

Водяной газ из твердого топлива

65

54

37

26

Вода (электролиз)................................

18

16

14

7

Коксовый г а з .........................................

16

27

22

23.

Природный газ1) ................................

---

1

26

37

Газы нефтепереработки и мазут х)

 

4

Прочие 2)1 .................................................

1

2

1

3

И т о го ........................

100

100

100

100

Если проследить динамику развития наиболее распространен­ ных способов производства водорода на протяжении последних 15—20 лет, можно заметить явную тенденцию роста непрерывных способов, основанных на переработке газов и жидких топлив (неф­

1)Предполагается, что из природного газа водород получается конвер­ сией, а из мазута — газификацией на водяной газ.

2)В прочие источники включен водород, получаемый железо-паровым? способом, термическим разложением углеводородных ‘газов и в виде побоч­ ного продукта некоторых процессов (электролиз растворов поваренной соли)-

Источники и способы получения водорода

4?

тяных остатков) за счет процессов, связанных с переработкой твердых топлив, и способов периодических. Это вытекает из того, что применение в качестве исходного сырья газов и жидких продуктов дает по сравнению с использованием -твердых веществ существенные преимущества, заключающиеся в возможности пол­ ной автоматизации ‘всего процесса; в отсутствии необходимости или в значительном упрощении подготовки сырья и в сокращении территории, отводимой под установку.

ЛИТЕРАТУРА

1.F. W. C l a r k e . The Data of Geochemistry, Washington, 34, 1916. Цитировано по I. W . M e 1 1 о r. A Comprehensive Treatise inorganic and

theoretical

Chemistry, vol. 1.

 

 

32, 5, (1951).

 

 

2.

M.

P i e r . Brennstoff-Chemie,

 

 

3.

И.

Б. Р а п п о п о р т .

Искусственное жидкое топливо, 1952.

4.

М.

G е г h о 1 d. Erd51

und

К о h 1 е, 9, N°

2, (1956).

ч. I, Гос-

5.

С.

И. В о л ь ф к о в и ч. Общая химическая

технология,

химиздат,

1952.

and

Gas

J.,

54, № 20, (1955).

 

6.

G.

W e b e r . Oil

наука в

7. А. Ф. И в а н о в

и

Ф. M.

Ш о ф м а н.

Химическая

промышленность, № 6, (1956).

 

 

 

 

 

Г л а в а IV

ЖЕЛЕЗО-ПАРОВОЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА

§1. Общие сведения

Честь открытия этого процесса принадлежит Лавуазье, кото­ рый еще в 1783 г. показал, что железо при высоких температурах разлагает воду с выделением водорода.

Начало практического применения железо-парового способа следует отнести к 1794 г., когда в период революционных войн, которые вела Французская республика против интервентов, Кутель и Конте организовали получение водорода в чугунных ретортах, наполненных железными стружками. При нагреве стружек до красного каления через них пропускался водяной пар [1]. Полученный водород использовался для наполнения воздушных шаров.

В связи с тем, что отработанное железо не восстанавливалось, железо-паровой процесс длительное время не давал удовлетво­ рительных результатов.

Дальнейшее развитие железо-паровой способ получил после того, как Жилар в 1846 г. установил [2], что окислы железа вос­ станавливаются при обработке генераторным газом и, таким обра­ зом, из определенного количества железа можно получать тео­ ретически неограниченные объемы водорода.

Последующие улучшения способа состояли в применении железных руд (вместо стружек из этого металла), в лучшем использовании тепла в процессе, в замене генераторного газа водяным и в ряде других усовершенствований.

В конце X IX века и в первой четверти X X века железо-паро­ вой способ был одним из самых распространенных методов полу­ чения водорода.

С развитием техники и по мере увеличения потребности про­ мышленности в больших количествах дешевого водорода для каталитических процессов производство этого газа периодиче­ ским железо-паровым способом в малопроизводительных агрега­ тах оказалось неэкономичным, и удельный вес этого способа

вмировом производстве водорода стал быстро падать.

Внастоящее время получение водорода периодическим железо­ паровым способом имеет место на установках, построенных еще

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ