книги из ГПНТБ / Иоффе, Вениамин Борисович. Основы производства водорода
.pdfЭлектрохимический способ производства водорода |
239 |
б) должно быть предусмотрено хорошее разделение выделяю щихся газов, т. е. должна быть обеспечена высокая чистота полу чаемых газов;
в) электролизный агрегат должен быть компактным, т. е. на единицу производительности по водороду занимать минимальную площадь;
г) электролизер должен быть надежным в работе; д) материалы, расходуемые на сооружение электролизера
должны быть доступными и недорогими, а стоимость электроли зера — Невысокой.
Выше упоминалось, что напряжение на ванне, зависящее в значительной степени от перенапряжения на электродах и со противления электролита, может быть снижено путем специаль ной обработки материала электрода и соответствующим конструк тивным его оформлением.
Напряжение на ванне может быть также уменьшено сокраще нием расстояния между электродами и интенсивной циркуляцией электролита. Сокращение расстояния между электродами не только приводит к уменьшению омического сопротивления элек тролита, но делает электролизер более компактным. Необхо димо еще раз подчеркнуть, что при небольшом расстоянии между электродами, конструкция электролизера, во избежание умень шения сечения электролита и повышения таким образом внутрен него сопротивления ванны, должна предусматривать эффектив ный отвод выделяющихся газов.
По характеру включения электродов в электрическую цепь электролизные ванны могут быть монополярными и биполяр ными.
В монополярных ваннах все катоды соединены с отрицатель ной шиной электрической цепи, а все аноды — с положитель ной. При этом' электроды оказываются включенными в электри ческую цепь параллельно. Напряжение на монополярнойванне представляет собой разность потенциалов между анодом и катодом в любой паре электродов. Плотность тока при данной силе тока определяется поверхностью всех электродов одноименной поляр ности.
В биполярных ваннах только крайние электроды — катод и анод — соединены с шинами. Остальные, промежуточные элек троды при прохождении электрического тока являются биполяр ными, т. е. одна сторона их служит катодом, а другая — анодом. В биполярных ваннах имеет место последовательное включение электродов в электрическую цепь. При последовательном вклю чении электродов величина напряжения на ванне (FK) представвляет произведение разности потенциалов между двумя ближай шими электродами (F0) на число пар катодов и анодов‘(ячеек) — п. Плотность тока в биполярных ваннах (при данной силе тока)
240 |
Глава X |
определяется поверхностью только одного крайнего электрода
ине зависит от числа промежуточных электродов.
Кдостоинствам монополярных ванн следует отнести неслож
ность их конструкции, а также хорошее разделение газов (в связи с большим расстоянием между электродами), обеспечивающее высокую чистоту получаемого водорода.
Вместе с тем работа йа монополярных ваннах связана с по вышенным удельным расходом электроэнергии и низким напряже нием электрического тока. Потребляемая мощность одной монополярной ванны практически ограничивается 40—50 кет, по этому, производительность отдельной ванны незначительна. На электролизных установках большой производительности прихо дится предусматривать батареи, состоящие из нескольких сот монополярных ванн, занимающих значительную площадь и тре бующих больших затрат на токоподводящие устройства.
Биполярные ванны по сравнению с монополярными более компактны и обладают значительно большей производительностью (имеются биполярные ванны мощностью до 3000 кет и более, производительностью 600 м3 и выше водорода в час). При уста новке биполярных ванн существенно снижаются удельные за траты металла, а также потребность в площади и кубатуре, при ходящихся на единицу производительности по водороду. Коэф фициент использования тока при биполярных ваннах выше, а затраты на токоподводящие устройства во много раз меньше, чем при монополярных, так как в первом случае ток подводится только к крайним электродам.
В силу вышеизложенного за последнее время новые элетролизные установки промышленного типа оснащаются почти исклю чительно биполярными ваннами.
Наиболее распространенными являются биполярные ванны фильтрпрессного типа. Одним из преимуществ биполярных ванн фильтрпрессного типа является минимальное расстояние между электродами, что делает данный электролизер весьма компактным и уменьшает омическое сопротивление электролита. Однако при близком расположении электродов друг от друга возникают труд ности для четкого разделения выделяющихся газов и увеличи вается скопление газовых пузырьков в электролите.
К недостаткам ванн фильтрпрессного типа следует также отнести возможные утечки электрического тока за счет вторичного электролиза щелочного раствора, проходящего по каналу электро лизера. Утечки тем больше, чем выше напряжение на ванне.
Для разделения анодного пространства от катодного в ваннах фильтрпрессного типа применяются специальные перегородки — диафрагмы, которые являются неотъемлемой составной частью таких электролизеров. К диафрагмам предъявляются следующие требования:
Электрохимический способ производства водорода |
241 |
а) диафрагмы должны быть проницаемыми для электролита, но не допускать смешения газов, выделяющихся на аноде, с газами, выделяющимися на катоде;
б) сопротивление диафрагм электрическому току должно быть минимальным;
в) диафрагмы должны быть химически устойчивыми по отно шению к электролитам и к образующимся газам;
г) диафрагмы должны обладать достаточной механической прочностью.
Обычно в качестве диафрагмы служит плотная асбестовая ткань, которая вырабатывается из чистого длинноволокнистого асбеста. В исходном асбесте по возможности не должно быть инородных включений. Из них особенно нежелательны органи ческие соединения, переходящие в раствор и могущие быть причи ной вспенивания последнего.
Электрический ток проходит через диафрагмы с помощью электролита, заполняющего поры асбестовой ткани. Сопротивле ние асбестовой ткани, погруженной в электролит, незначительно и практически может не приниматься во внимание х).
Так как прочность асбестовой ткани недостаточна, особенно в условиях горячих растворов едких щелочей, для увеличения жесткости диафрагмы можно: а) армировать асбестовую диафрагму металлической сеткой; б) использовать в качестве диафрагмы прессованный асбестовый картон, защищенный с обеих сторон металлической сеткой; в) прикреплять асбестовую диафрагму к электродам из перфорированного металла.
Небольшие электродные пространства в электролизерах фильтрпрессного типа приводят к тому, что образующиеся газы уносят с собой значительное количество электролита. В целях выделения электролита водород и кислород по выходе из электролизера пропускаются через специальные ловушки и промыватели. В по следних аппаратах газы обычно барботируют через слой дистил лированной воды, поступающей затем на растворение щелочи. Электролит из ловушек на линиях водорода и кислорода возвра щается обратно в электролизер. Таким образом, осуществляется внешняя циркуляция электролита. Внешняя циркуляция элек тролита, уменьшая скопление газовых пузырьков, содействует быстрому отводу газов из электролизера. Кроме того, внешняя циркуляция электролита позволяет сравнительно легко регули ровать его концентрацию, а также температуру процесса электро лиза.)*
*) П ри нормальной работе электролизеров диафрагмы долж ны быть погруж ены в электроли т. Обнаженные стенки диафрагмы, даже если они
смочены брызгами электролита , |
не м огут |
являться надежными разделитель |
ными перегородками д ля обоих |
газовых |
пространств. |
16 В. Б. Иоффе. |
|
|
242 Глава X
Для отвода выделяющегося при электролизе тепла и регули рования температуры процесса в составе электролизного агрегата предусматриваются охлаждающие устройства, состоящие из труб чатых или змеевиковых холодильников, через которые обычно пропускается оборотная вода. В зависимости от конструкции н производительности электролизного агрегата холодильники или конденсаторы размещаются в различных местах: в самом электро лизере (его средней камере), в ловушках, в промывателях, или выполняются в качестве самостоятельных аппаратов.
Для успешного проведения электролиза воды существенное значение имеет выравнивание давления между катодным и анод ным пространством системы. Неравенство давлений в газовых пространствах может привести к обнажению диафрагмы и, как следствие, к смешению газов и образованию гремучей смеси. Кроме того, частые колебания давления, сопровождающиеся гидравлическими толчками, неблагоприятно сказываются на ме ханической прочности диафрагм, содействуя их преждевременному износу. Разность в давлениях водорода и кислорода вызывается неодинаковым сопротивлением в линиях этих газов, что может иметь место как по причине частичной закупорки трубопроводов и аппаратов, так и вследствие прекращения или неравномерного отбора газов. Для выравнивания давления в обоих газовых про странствах электролизера обычно используется принцип гидра влического регулирования.
§ 4. Электролиз воды под давлением
Электролиз воды под давлением представляет интерес в тех случаях, когда получаемые газы по условиям их дальнейшей обработки или последующего применения должны находиться в сжатом состоянии. При электролизе под давлением предста вляется возможным получать водород и кислород в сжатом виде непосредственно на выходе из ванны. В этом случае не только отпадает надобность в машинах для компримирования газа, но и экономится электроэнергия, необходимая для его сжатия.
Следует отметить, что при электролизе воды под повышенным давлением напряжение разложения при одинаковой силе тока не больше, чем при электролизе под атмосферным давлением. В от дельных случаях при электролизе воды под давлением может иметь место даже некоторое уменьшение напряжения на ванне,
а следовательно, и |
снижение расхода энергии |
по |
сравнению |
с электролизом под |
атмосферным давлением. |
на |
ванне при |
Наблюдающееся |
уменьшение напряжения |
электролизе под давлением иногда объясняют тем, что при повы шенном давлении газовые пузырьки в электролите занимают меньший объем, чем при разложении воды под атмосферным да
|
|
Электрохимический способ |
производства водорода |
243 |
|
влением. |
Уменьшение объемной доли газовых пузырь |
||||
ков |
в |
электролите должно |
привести к |
падению |
омиче |
ских |
потерь, и следовательно, |
к снижению |
напряжения на |
||
ванне. |
распространена точка зрения, в соответствии с которой |
||||
Более |
|||||
уменьшение перенапряжения при повышении давления объяс няется уплотнением незаряженных атомов, что благоприятствует их воссоединению в молекулы.
С повышением давления электропроводность электролита увеличивается. Однако влияние давления на электропроводность незначительно и практически сказывается только при применении весьма высоких давлений (свыше 1 0 0 атм).
Повышение давления дает возможность проводить электролиз при температурах более 80—85° С, что имеет следствием увели чение электропроводности электролита, а следовательно, и сни жение перенапряжения.1) Однако работы при повышенных темпе ратурах связаны с более жесткими требованиями к материалу электролизера и в первую очередь к асбесту, который при темпе ратурах более 110° С быстро разрушается.
При проведении электролиза под давлением возникают и дру гие трудности конструктивного порядка. При этом Наиболее важно исключить возможность смешения водорода и кислорода, что может привести к образованию гремучей смеси. Опасность взаимного проникновения одного газа в другой и результаты взрыва гремучей смеси при электролизе под давлением значи тельно больше, чем при электролизе без давления. Следует учи тывать, что относительно небольшие колебания в давлениях обоих газов в данном случае могут составить величину в не сколько атмосфер; это не может не отразиться на прочности и
нормальной работе диафрагмы. |
Ввиду указанного, |
диафрагмы |
|
в электролизерах, работающих под давлением, |
должны быть особо |
||
газоплотными и механически |
прочными. С |
другой |
стороны, |
электролизные установки под давлением должны Непременно снабжаться регуляторами, обеспечивающими равенство давле ний водорода и кислорода и устройствами для выключения тока при отказе регуляторов и Нарушения равенства давлений обоих газов.
§ 5. Производительность электролизера
Производительность электролизера легко регулируется из менением силы тока. Необходимо, однако, отметить, что при повышении производительности электролизера увеличивается рас ход мощности на 1 нмг водорода.
г) В связи с уменьшением уноса водяных паров.
16*
244 |
Глава |
X |
|
|
Производительность электролизера (W) по водороду может |
||
быть определена по формуле |
|
|
|
|
W = 0,000419-1-А-п, |
(Х-14) |
|
где |
I — номинальная сила тока, |
а; |
|
|
А — выход по току, % : |
|
|
п— число ячеек электролизера.
§6 . Устройства для преобразования электрического тока
Преобразование переменного тока в постоянный (необходи мый для питания элетролизеров) в принципе может производиться при помощи двигателя-генератора, одноякорного преобразо вателя, ртутных выпрямителей, механических выпрямителей и по лупроводниковых выпрямителей. Применение тех или'иных преоб разовательных устройств для получения постоянного тока опреде ляется технико-экономическими соображениями, исходя из условий проведенияпроцесса электролиза (рабочего напряжения, силы тока, расстояния от первичного источника тока и др.) и с учетом к. п. д. преобразователя в каждом конкретном случае. Большое значение при электролизе имеет возможность легкого регулирования рабо чего напряжения на ванне, что также должно приниматься во внимание при выборе устройств для преобразования тока.
§7. Конструкции промышленных электролизеров
иих технические характеристики
Для небольших промышленных установок в Советском Союзе получили распространение электролизеры фильтрпрессного типа ЭФ 24/12-12 и ЭФ 12/6-12. Оба типа -электролизеров по кон струкции аналогичны и отличаются только числом диафрагменных рам. Техническая характеристика электролизеров типа ЭФ
24/12-12 и ЭФ 12/6-12 приведена в табл. 59.
Электролизер ЭФ представляет собой ряд стальных рам круг лого сечения с диафрагмами и электродами. Каждая ячейка электролизера (рис. 56) состоит из рамы с асбестовой диафрагмой, одного основного и двух выносных электродов, расположенных по обе стороны диафрагмы. Диафрагмы прикреплены к рамам на заклепках. Основной электрод, служащий разделительной стен кой ячейки, выполнен из сплошного стального листа ( 6 = 3 мм), выносные электроды — из перфорированных листов (6 = 2 мм). В одной ячейке основной электрод служит анодом, в другой — катодом. Выносной катод размещен на большем расстоянии от
•основного электрода, чем выносной анод, что находится в соотлетствии с большим объемом газа, выделяющимся на катоде.
Электрохимический способ производства водорода |
245 |
|
Таблица 59 |
Техническая характериетнка электролизеров ЭФ 24/12-12 и ЭФ12/6-12
Наименование показателей
Производительность по во дороду ...............................................
Производительность по ки с
ло р о ду |
.............................................. |
|
Рабочее |
давление ................... |
|
Пробное гидравлическое дав |
||
ление ................................................... |
|
|
Рабочая |
температура |
эле- |
лита ................................................... |
|
|
Ч и сло ячеек ...................... . |
. |
|
Напряж ение на ячейку . . Напряжение на электролизер С и ла тока ......................................
М ощ ность электролизера Расход электрической энер
гии постоянного тока на 1 нм3
водорода ..........................................
Основные габариты:
а) длина .................................
б) ширина (по фундаменту) в) высота (в осях верхних
инижнего каналов) . .
Единица |
Электролизер |
Электролизер |
измерения |
ЭФ 24/12— 12 |
ЭФ 12/6— 12 |
нм3/час |
25 |
12,5 |
» |
12,5 |
6,25 |
ата |
12 |
12 |
» |
18 |
18 |
°с |
75— 80 |
7 5 -8 0 |
— |
100 |
50 |
|
|
|
в |
2.3 |
2,3 |
» |
230 |
115 |
а |
610 |
610 |
квт-ч |
140 |
70 |
» |
5,6 |
5,6 |
мм |
4950 |
3000 |
» |
1200 |
1200 |
» |
1310 |
1310 |
Основные электроды изолированы от диафрагменных рам при помощи прокладок из паронита.
Все ячейки плотно прижаты друг к другу и стянуты между
концевыми стальными плитами |
четырьмя стяжными болтами |
#75 мм. Для упругости системы |
(возможны усадки прокладок) |
по концам стяжных болтов предусмотрены тарельчатые пружины. В верхней части каждой ячейки имеются два отверстия: одно для отвода водорода, другое — кислорода. В нижней части ячейки имеется одно отверстие — для ввода электролита. Отверстия при помощи трубок 7 соединены с кольцами 8, которые образуют два верхних канала для сбора газов и один нижний — для пита ния электролизера электролитом.
Электрический ток подводится к крайним монополярным
электродам. |
частей электролизера никелируются: а) рамы |
Из основных |
|
с приваренными |
трубками, газовыми и питательным каналами; |
б) основные электроды с анодной стороны; в) выносные электроды с двух сторон; г) концевая анодная плита (со стороны выноснога электрода).
246 |
Глава Л |
Рис. 56. Ячейки элек
тролизера |
ЭФ-12 |
в соб |
|
ранном виде: |
|||
1 — диафрагменная |
рама; |
||
2 — полки рамы |
для креп |
||
ления диафрагмы; |
з |
— асбе |
|
стовая диафрагма; |
4 |
— раз |
|
делительная |
стенка |
(основ |
|
ной электрод); 5 —выносной перфорированный катод; 6 —
выносной |
перфорированный |
анод; |
7 — газоотводная |
трубка; 8 |
— газовый канал; |
9 — изолирующие прокладки из паронита.
Технологическая схема установки, обо рудованной электролизерами ЭФ 24/12-12 и ЭФ 12/6-12, представлена на рис. 57. Выходящие из электролизера 1 газы (во дород и кислород) прежде всего направ ляются в разделительные колонки 2а, 26, где происходит предварительное разде ление электролита и газа. Для охлаж дения электролита разделительные колон ки снабжены змеевиковыми водяными холодильниками. Охлажденный электро
лит из разделительных |
колонок самоте |
|||
ком возвращается |
в |
электролизер. |
Из |
|
разделительных колонок газы |
поступают |
|||
в промыватели За, |
36, |
где, |
барботируя |
|
через слои жидкости, |
освобождаются |
от |
||
остатков электролита. |
Промыватели так |
|||
же оборудованы змеевиковыми холодиль никами, служащими для охлаждения газа. В качестве жидкости для промывки газов обычно применяется дистиллиро ванная вода, которая после улавливания электролита может быть использована в процессе.
Промыватели соединены с регулято рами давления 4а, 46, служащими для выравнивания давления в обоих газовых пространствах электролизера.
Пройдя регуляторы давления, газы (если не требуется их дополнительная очистка и осушка) направляются к потре бителям.
Кроме указанных аппаратов, в состав установки, оборудованной электролизе рами ЭФ, обычно входят: бак для рас творения щелочи (сборник электролита) 7, емкость для дистиллированной воды 9, питательный или уравнительный бачок для электролита 6, фильтр для электро лита и насосы для перекачки дистилли рованной воды и электролита 8, 10.
Электролизер фильтрпрессного типа ФВ-500, производительностью 500 нм3 водорода и 250 нм3 кислорода в час, по схеме включения электродов и структуре отдельной ячейки аналогичен электроли-
Рис. 57. Принципиальная технологическая схема электролизной установки, |
оснащенной аппаратами |
|
|
ЭФ-12: |
|
1 — электролизер; 2 а — разделительная колонка |
для водорода; 2 6 — разделительная колонка для кислорода; з а — |
|
промыватель водорода; 3 6 — промыватель кислорода; 4 а — регулятор давления на линии |
водорода; 4 6 — регулятор |
|
давления на линии кислорода; 5 — дифманометр; |
в — уравнительная емкость; 7 — сборник электролита; 8 — насос |
|
для электролита; 9 — сборник дистиллированной воды; ю — насос для дистиллированной |
воды; 1 1 — азотная рампа. |
|
I — дистиллированная вода; |
I I — водород; I I I — кислород; I V — вода. |
|
--------------------------------------------5 Ш
Рис. 58а. Электролизер ФВ-500. Продольный вид.
/ — ячейки; г — концевые плиты; з — ловушки; / — конденсатор; 5 — газосборник; 6 — фонари на линчи водорода; 7 — фонари на линии кислорода; 8 — средняя камера; S — фильтр для электролита; J0 — изоляторы: 1 1 — охлаждение,
