Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

.pdf
Скачиваний:
95
Добавлен:
30.10.2023
Размер:
23.59 Mб
Скачать

Раздел четырнадцатый. Разные полиграфические материалы

529

Мотки со спутанной проволокой в работу не допускаются. Проволоку нужно хранить в сухом помещении во избежание появления ржавчины.

§196. БРОНЗОВАЯ И ЦВЕТНАЯ ФОЛЬГА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ НА ПЕРЕПЛЕТАХ

Бронзовая фольга для тиснения на переплетах является од­

ним из видов металлизированной бумаги или

пластмассной

пленки. Представляет собой бумажную кальку (вес 1 м2 40 г) или пластмассную пленку из нитроили ацетилцеллюлозы, на по­ верхность которой последовательно нанесены три тончайших слоя: 1) слой воскового связующего; 2) слой бронзового порош­ ка (бронзовой пудры) и 3) смоляной защитный слой.

Изготовление бронзовой рулонной фольги состоит в сле­ дующем.

1. Нанесение на бумагу-основу (или на гладкую прозрачную пластмассную пленку) в расплавленном состоянии воскового связующего, состоящего из 70% пчелиного воска и 30% эфира канифоли слоем весом 4—6 г/м2.

2. Запудривание расплавленного связующего бронзовой пуд­ рой, прикатывание слоя бронзовой пудры валиками и удаление мягкими щетками ее избытка, не прилипшего к связующему. В результате прикатывания чешуйки бронзовой пудры распола­ гаются на поверхности слоя связующего в определенном порядке, подобно укладке черепицы на кровле, и слой бронзовой пудры приобретает высокий блеск и хорошую кроющую способность.

Расход бронзовой пудры при этой операции составляет не менее 10 г на каждый 1 м2 фольги.

3. Нанесение защитного слоя, имеющего следующий состав

(в %):

Шеллак............................................

7

Охра ................................................

6

Каолин ............................................

3

Глицерин ............................................

3

Спирт этиловый ............................

81

4.Высушивание защитного слоя нагреванием до 50—70°.

5.Испытание, разбраковка и упаковка.

Бронзовую рулонную фольгу изготовляют на машине в виде ленты шириной 245 мм. В каждом рулоне содержится 20 м2 брон­ зовой фольги (85 погонных метров) или 10 м2 (42,5 погонных метров). В каждом рулоне допускается до двух обрывов. Лис­ товая бронзовая фольга выпускается размером 245X250 мм. Вес 1 м2 бронзовой фольги 45—55 г.

35 Заказ № 443

530

Полиграфические материалы

 

 

Способ изготовления бронзовой рулонной фольги

в

нашей

стране разработан сотрудниками ВНИИПП и Первого

завода

полиграфических

красок (В. С. Лапатухин, Л. А.

Галкина,

А. И. Лазарев, В. М. Колчанов и др.).

В процессе тиснения на переплетах под действием штампа, нагретого до температуры 85—120°, восковой слой связующего плавится, слой бронзовой пудры легко отделяется от бумагиосновы и благодаря наличию защитного грунта прилипает к по­ верхности переплетного материала. Таким образом удается производить тиснение на переплетах бронзовой фольгой без предварительной грунтовки переплетных крышек, т. е. нанесе­ ния тонкого слоя спиртового раствора шеллака или различных белковых составов.

Цветная фольга для тиснения на переплетах. Производство цветной фольги имеет много общего с производством бронзовой фольги и выполняется на том же оборудовании. На бумажную кальку (или пластмассную пленку) с застывшим восковым слоем связующего наносят красочную суспензию, состоящую из пиг­ ментов, наполнителей (цинковые или титановые белила), пленкообразователя и растворителя. После испарения растворителя (вода или спирт) красочная фольга может быть подвергнута лакированию раствором шеллака или желатина, если это тре­ буется для прилипания пленкообразователя к поверхности пе­ реплетного материала.

Имеются два вида цветной фольги для тиснения на перепле­ тах: 1) фольга, изготавливаемая хромолитографией им. В. И. Ленина (гор. Ростов-на-Дону) по способу И. В. Попова на основе казеинового клея и 2) фольга, изготавливаемая Пер­ вым заводом полиграфических красок (гор. Москва) по способу А. М. Эйдлин, А. И. Лазарева и др. на основе синтетического клея БФ-2.

Изготовление цветной фольги из казеина. На бумагу-основу наносят плавкий слой, состоящий из раствора воска, нафтената кальция и цинка в уайт-спирте. Когда плавкий слой высохнет, на его поверхность наносят тонкий слой казеиновой краски, на­ пример, следующего состава:

Казеиновый клей............................................

13,0

л

Глицерин........................................................

0.7

»

Бутиловый спирт...................................

. 0,7

»

Пигмент голубой фталоцианиновый . . .

0,6 кг

Мел....................................................................

8,0»

Двуокись титана ............................................

22.0

»

Вода................................................................

10,0

»

После высыхания краски на поверхность красочной фольги наносят грунтующий защитный состав, представляющий собой суспензию шеллака в водно-спиртовой среде. Для изготовления

Раздел четырнадцатый. Разные полиграфические материалы

531

суспензии берут 0,5 кг шеллака, 7,5 л спирта и 16 л воды. Шел­

лак растворяют в спирте, добавляют

воду, выпаривают

до

*/з объема при температуре 50—55° и

добавляют 10—15

мл

25%-ной аммиачной воды до появления легкого фиолетового от­ тенка, что является признаком хорошего качества суспензии.

Тиснение цветной фольгой, изготовленной по этому способу, производится при температуре около 150°.

Изготовление цветной фольги из клея БФ-2. На воскованную кальку наносится суспензия, состоящая из пигментов, наполни­ телей, клея БФ-2, пластификатора и спирта. Примерный состав

суспензии для синей фольги следующий (в %):

 

Ультрамарт марки УМ-1....................................

21

Клей БФ-2 14%-ной концентрации.........................

21

Дибутилфталат........................................................

3

Спирт этиловый сырец........................................

55

Изготовление суспензии, т. е. равномерное перемешивание и

перетирание составных ее частей, осуществляется

в шаровых

мельницах или на двухвальных краскотерочных

машинах, так

же как и изготовление красок глубокой печати. На воскованную

кальку наносят слой суспензии из расчета 20—22 г/м2, считая

на сухой продукт (после испарения спирта).

 

Тиснение цветной фольгой производится без предварительной грунтовки переплетов на механизированных прессах при темпе­ ратуре около 100°, на ручных — при 80°.

§ 197. ГРУНТЫ ДЛЯ ПЕРЕПЛЕТНЫХ КРЫШЕК

Переплетные крышки из ледерина и переплетного коленкора иногда требуют грунтования шеллачными или белковыми грун­ тами с целью улучшения прилипания бронзовой и красочной фольги или для устранения повышенной липкости ледерина, ес­ ли такой дефект имеет место.

Рецепт шеллачного грунта для ледериновых переплетных кры­ шек следующий (в %):

 

Для ледерина

Для ледерина

 

светлых тонов

темных тонов

Шеллак ................................

5

7

Спирт денатурированный . .

95

93

Шеллак растворяют в необходимом количестве спирта при перемешивании и взбалтывании. После полного растворения шеллака раствору дают отстояться и осторожно сливают проз­ рачную жидкость от осадка в чистую посуду.

35*

532

Полиграфические материалы

Рецепт желатинового грунта для крышек или переплетного коленкора следующий (в %):

Желатин ........................................

 

 

5

Клей костный................................

 

 

2

Декстрин .......................................

 

2

Глицерин ............................................

 

 

2

Вода...................................

: ’

: ’

89

Желатин и костный плиточный

клей

замачивают на ночь в

небольшом количестве воды. На другой день добавляют по ре­ цепту все остальное количество воды, и смесь нагревают до 50°. Затем прибавляют при перемешивании декстрин и глицерин и процеживают грунт в теплом состоянии через марлю.

При температуре 32—36° грунт пригоден для работы. Грунты шеллачный и желатиновый наносят на переплетную

крышку мягкой натуральной губкой.

§ 198. СРЕДСТВА ДЛЯ ЛАКИРОВАНИЯ ОТТИСКОВ

Средства для лакирования оттисков могут быть двух видов: 1) полиграфические лаки, изготовляемые из смол и летучих ор­ ганических растворителей, и 2) пасты или лакировочные олифы,

вкоторых содержание летучего растворителя не обязательно '. Лакирование оттисков, кроме улучшения внешнего вида пе­

чатной продукции (глянцевитость и яркость красок), значитель­ но повышает механическую прочность красочного слоя и предо­

храняет оттиски от разрушительного действия влаги и тому по­ добных внешних воздействий.

Для изготовления полиграфических лаков применяют глав­ ным образом синтетические смолы (полимеры), растворенные обычно в этиловом спирте как растворителе, пары которого наи­ менее вредны для здоровья человека. Смола должна быть бес­ цветной, хорошо растворяться в спирте и образовывать на поверхности оттисков, после испарения спирта, эластичную проч­ ную глянцевитую пленку; при этом не должно наблюдаться таких нежелательных явлений, как скручивание оттисков, слипание оттисков и проч. Всем этим условиям удовлетворяют, например, лаки на основе поливинилацетата, циклогексаноновой смолы, поливинилбутираля, карбинольной смолы, полиамидной смолы и других синтетических полимеров. В качестве примеров приво­ дим рецепты нескольких наиболее употребительных и высоко­ сортных полиграфических лаков (в %):

1 Кроме этого, известен способ повышения глянцевитости отпечатков пу­ тем припрессовки полистирольной или полиамидной бесцветной прозрачной пленки, о котором упоминалось ранее в § 57.

Раздел четырнадцатый. Разные полиграфические

материалы

533

Полиграфический

лак марки ЦФ-1

 

 

(Рецепт разработан Ленинградскойвторойофсетной

фабрикой)

 

Циклогексанонформальдегидная смоламарки ЦФ.................

 

52

Поливинилбутираль........................................................................

 

 

2

Канифоль ........................................................................................

 

 

5

Спирт этиловый ректификат........................................................

 

 

41

Полиграфический

карбинольный лак

 

(Рецепт разработан П. И. Дмитриевым ГИПИ-4)

 

Карбинольная смола марки МБК-10........................................

 

45

Спирт этиловый ректификат........................................................

 

 

55

Полиграфический поливинилацетатный лак

 

(Рецепт разработан Кусковским химическим заводом)

 

Поливинилацетат марки С-8.............................................................

 

 

25

Спирт этиловый сырец................................................................

 

 

75

Полиграфические лаки с летучими органическими раствори­ телями наносят на лакируемую поверхность посредством лаки­ ровальных машин, оборудованных соответствующими сушиль­ ными устройствами. Оттиски, отпечатанные способом глубокой печати, можно лакировать на машинах глубокой печати посред­ ством формы, представляющей собой достаточно глубоко вы­ травленную плашку-сплошняк. Для лакирования можно приме­ нять различные лаки; наиболее высококачественное лакирование получается с применением нитроцеллюлозных лаков, которые отличаются полной прозрачностью, безукоризненной эластич­ ностью, хорошей прочностью и высоким блеском.

Пасты для лакирования обычно состоят из особо прозрачных белил № 810 (гидрат окиси алюминия), большого количества сиккатива и быстровысыхающей олифы. Например, для лакиро­ вания оттисков можно применять пасту, состоящую из 80% тер­ тых особо прозрачных белил № 810 и 20% сушки «рационал».

Лакировочные пасты имеют перед жидкими лаками то преи­ мущество, что с помощью их можно производить лакирование печатной продукции на обычных типографских и офсетных ма­ шинах, причем в процессе лакирования не происходит выделения вредных для здоровья или огнеопасных растворителей.

Действие пасты состоит в возможно более быстром образова­ нии на поверхности оттиска ровной сухой красочной пленки. Чем скорее высохнет слой пасты на оттиске и чем меньше эта паста впитается в бумагу, тем выше будет глянцевитость от­ тисков.

Второй завод полиграфических красок приступил к выпуску специальной лакировочной олифы, имеющей следующий сос­ тав (в %):

Полиграфические материалы

 

 

 

Канифольпо-малеиновая смола................................

 

,

.

25

 

Кобальто-линолеатный сиккатив....................

 

. ,

5

 

Олифа алкидная вязкостью 500 сек...............................

 

 

 

38

 

Стеарат алюминия.........................................................

 

 

 

 

4

 

Масло льняное рафинированное................................

 

кипения

13

 

Керосиновая фракция с

температурой

15

 

около 250'.....................................................................

 

 

 

 

 

Нанесение лакировочной

олифы

на

поверхность

оттисков

осуществляется посредством

типографских

печатных

машин с

формы-плашки или растрового клише

для

желтой

краски в

случае лакирования оттисков трех- и четырехкрасочной печати. После лакирования оттиски раскладываются на стеллажах очень небольшими пачками, по 30—50 листов.

ЛИТЕРАТУРА

Ко всем разделам учебника

Хрущев Н. С. «Об ускорении развития химической промышленности и особенно производства синтетических материалов и изделий из них для удовлетворения потребностей населения и нужд народного хозяйства». Док­ лад на Пленуме ЦК КПСС 6 мая 1958 года. Материалы майского (1958 го­

да) Пленума ЦК КПСС. Госполитиздат, 1958.

на 1959—

«Контрольные цифры развития народного хозяйства СССР

1965 годы». (Утверждены XXI Съездом КПСС 5 февраля 1959

года). Гос­

политиздат, 1959.

Хрущев Н. С. «Обеспечим ускоренное развитие химической индуст­

рии». Речь на торжественном

заседании во

Дворце

культуры Сталиногор-

ского химического комбината

18 февраля

1959 года.

«Правда», 20 февра­

ля 1959 г.

 

 

 

К разделу I. Бумага и картон

Баранов Н. Н. и Добровольский Д. С. Технология бумажного производства. Гослесбумиздат, 1957.

Даровский Б. С. Производство картона. Гослесбумиздат, 1956. Тати ев Д. П. Акклиматизация офсетной бумаги. Геодезиздат, 1951. Лю Го-цзюнь. Рассказ о китайской книге. Перевод с китайского.

Предисловие и примечания А. А. Москалева. «Искусство», 1957. Козаровицкий Л. А. Методы контроля печатных бумаг. Гизлег-

пром, 1940.

Иванов Н. Ф., Зотова-Спановская Н. П. Испытание бумаги. Гослестехиздат, 1936.

Кразделу П. Металлы и сплавы, применяемые в полиграфической

промышленности

Семионов А. А. Технологические параметры типографских сплавов, в книге А. И. Колосова, А. А. Семионова, М. Ф. Соколовской «Технология полиграфического производства», кн. I. «Искусство», 1956, стр. 28.

Тутов И. Е. Металловедение. Машгиз, 1951.

К разделу III. Синтетические полимеры (смолы, пластические массы, каучук и резина)

Лосев И. П„ Петров Г. С. Химия искусственных смол. Госхимиздат, 1951.

Барг Э. И. Технология синтетических пластических масс. Госхимиздат,

1954.

536

Полиграфические материалы

Глазуиов Г И Общая технология резины. Госхимиздат, 1949 с английского “иЛ Ф' Введение в химию и технологию полимеров. Перевод

санглийского. Изд-во иностранной литературы, 1958.

Кразделу IV. Фотографические материалы и проявляющие вещества

«Искусстао!,В1а95б: А’ Цветоведение и теоРия трехцветной репродукции.

прПп^Л.З,КИНа н' М- Лабораторные работы по технологии фотографических

репродукционных процессов. «Искусство», 1956.

Основы

теории

фотографиче­

скиу пплир^л В ьт М-’

Шеберстов В. И.

ских процессов «Искусство», 1954.

 

 

*

F Y

материалов" «ИВку^ство»,°1954ВЫ ПР°ЦеСѰ °бработки

светочувствительных

«Искусство»,°Гэ53’ В'

(П°Д РеД') Краткий

Фотографический

 

справочник

издат1 И1954ЙЛ°В В' Я' Руководство по фотолабораторным работам. Геодез-

териРловН.ЦГоНскиноибздаГтеН195Э0.СВОЙСТВа ” Применение Фотографических ма-

скихБтовНаИро^ГоИстощиз3датХ ШМИНСКИЙ И К ТоваР°ведение Фотографиче-

К разделу V. Краски печатные

Беленький Е. Ф„ Рис кин И. В

Химия

и технология пигментов.

Госхимиздат. 1949.

 

 

Богословский Б. М. и Лаптев

Н. Г.

Химия красителей. Гизлег-

пром, 1957.

 

 

Чевалин М' А’ Химия и технология органических красителей. Госхимиздат, 1Уоо.

Беззубов Л. П. Химия жиров. Пищепромиздат, 1956. 1957ВаРЛаМ°В В' С' Производство ОЛИФ и сиккативов. Пищепромиздат,

1957^ерезин

Что Должен знать

печатник о красках. «Искусство»,

Крейцер Г. Д. Асфальты, битумы и пеки. Промстройиздат, 1952.

К разделу VI. Полиграфические валики и материалы,

 

необходимые для их

изготовления

Мардоньев С.

Н. и Абовьян М.

А. Производство формовых и

неформовых резиновых изделий промышленной техники. Госхимиздат 1951 Фельдман Б. А. Лейпцигская ярмарка 1956 года. Издание Научно-

технического общества полиграфии и издательств, М., 1956, стр. 35. Сидорова А. В., Полуротова Н. В. Применение резиновых вали-

™П0ГРаФск°й печати, «Достижения науки и техники» вып 78—1 ЦЬТИ Совета народного хозяйства г. Москвы, 1958.

Нуркас М. М. Типографские валики. Гизлегпром, 1941.

Крючков А. П. Общая технология синтетических каучуков. Госхимиздат, 1954, стр. 271—282.

Раздел VII. Органические растворители

Лосиков Б. В., Лукашевич И. П. Нефтяное товароведение Гостоптехиздат, 1950.

Лазарев Н. В. Вредные вещества в промышленности, ч I Органиче­ ские вещества, Госхимиздат, 1954.

Эрих В. Н. и Пажитнов В. К. Химия нефти и искусственного жид­ кого топлива. Гостоптехиздат, 1955

Литература

537

Вайсберг А., Проскауэр Э„ Риддик Дж., Тупс Э. Органиче­ ские растворители. Перевод с английского. Изд-во иностранной литературы, 1958.

К разделу VIII. Смазочные материалы

Дерягин Б. В. Что такое трение. Изд-во Академии наук СССР.

Популярная серия, 1952.

Л ос и ко в Б. В., Лукашевич И. П. Нефтяное товароведение. Гостоптехиздат, 1950.

Черножуков Н. И., Крейн С. Э., Лосиков Б. В. Химия мине­ ральных масел. Гостоптехиздат, 1959.

Джинцес А. И., Д р у ж и н и н а А. В. Синтетические смазочные масла. Гостоптехиздат, 1958.

Химический состав и эксплуатационные свойства смазочных масел. Сбор­ ник статей (Труды совещания). Гостоптехиздат, 1958.

К разделу IX. Переплетные материалы — пластические массы, текстильные материалы и кожа (натуральная и искусственная)

Павлов С. А., Авилов А. А., Ба рам бой м Н. К., Монастыр­ ская М. С., Хромова Н. С. Технология искусственной кожи. Гизлегпром, 1958.

Жуков И. И. Технология заменителей кожи. Росгизместпром, 1955. Туго в И. И. Технология заменителей кожи и технических тканей. Гиз­

легпром, 1956.

Болдырев А. С., Производство клеенки и тканей с нитропокрытиями. Гизлегпром, 1953.

Соловьев А. Н. и Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение. Гиз­ легпром, 1955.

Переплетные крышки из пластмассы, жури. «Полиграфическое производ­ ство», 1957, № 2, стр. 25.

Каретников С. К. Производство переплетного коленкора. Гизлег­ пром, 1940.

К разделу X. Переплетный клей

Спасский Н. А. Клей для переплетных работ. «Искусство», 1953. Рупп Э. Процессы склеивания и прилипания. Перевод с немецкого.

«Искусство», 1958.

Козловский А. Л. Синтетические клеи. Гизместпром, 1947. Кротова Н. А. О склеивании и прилипании. Изд-во Академии наук

СССР. Популярная серия. 1956.

К разделам XI. Кислоты, XII. Щелочи и XIII. Соли

Карякин Ю. Б., Ангелов И. И. Чистые химические реактивы. Госхимиздат, 1955.

Егоров А. П„ Шерешевский А. И., Ш маненков И. В. Общая химическая технология неорганических веществ. Госхимиздат, 1955.

Павлов К. Ф. и Романков П. Г. (Под ред.) Очерки по общей хи­ мической технологии. Госхимиздат, 1947.

Никанчикова Е. А. и Огиевич О. В. Технические требования и методы испытания полиграфических материалов. Издание ВНИТО полигра­ фии и издательств, 1949.

Киселева Н. А. Испытания полиграфических материалов. «Искусство», 1958.

34 Заказ № 443

538

Полиграфические материалы

Кразделу XIV. Разные материалы, применяемые

вполиграфической промышленности

Темкин Б. С. Шлифующие и полирующие материалы. Промстройиздат, 1947.

Туманский А. Л. Песок кварцевый. Госгеолиздэт, 1946.

Березин Б. И. Полиграфический рецептурный справочник. «Искусст-

Купцова О. Б., Монахова В. С., Пименова Т А. Лакировка изобразительной продукции и обложек. Жури. «Полиграфическое производ­ ство», 1957, № 6, стр. 27.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ