книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

Сернокислый никель выкристаллизовывается из водных рас­ творов в виде кристаллогидратов с различным содержанием кри­ сталлизационной воды, что зависит от условий кристаллизации.

NiSO4-4H2O. Семиводный кристаллогидрат NiSO4-7H2O— темно­ изумрудные кристаллы удельного веса 1,98. При легком прока­ ливании NiSO4-7H2O переходит в безводный NiSO4, представ­ ляющий собой светло-желтую массу, зеленеющую на воздухе вследствие поглощения влаги. Растворим в воде, нерастворим в спирте и эфире. При температуре 20° в воде растворяется около 20% сернокислого никеля, при 50° — 33,4%, при 80° — 38,7%.

Получается растворением никелевых опилок, обрезков метал­ лического никеля в серной кислоте с небольшой добавкой азот­ ной кислоты и последующей кристаллизацией.

Виды (марки). Никель сернокислый реактив (ГОСТ 4465— 48) выпускается двух квалификаций: «чистый для анализа» и «чистый» с содержанием никеля в пределах 20,3—22,4% (послед­ няя цифра соответствует шестиводному сернокислому никелю),

препарата квалификации «чистый для анализа» не должен пре­ вышать 0,005% и для препарата квалификации «чистый» —не должен превышать 0,02%. Содержание допустимых примесей различных металлов в виде сернокислых и хлористоводородных солей (железо, кобальт, медь, цинк, магний, кальций) не должно

превышать соответственно 0,13% и 0,58%.

Технический продукт никель сернокислый (ГОСТ 2665—44) выпускается трех марок: НС1, НС2 и НСЗ с содержанием никеля и кобальта (в сумме) не менее 26,6% для каждой марки. Не­ растворимый остаток в сернокислом никеле марки НС1 не должен превышать 0,05%, в сернокислом никеле марки НС2 не должен превышать 0,1% и в сернокислом никеле марки НСЗ не должен превышать 0,15%- В числе допустимых примесей могут

марки НС1, 0,6% — для марки НС2 и 0,7% — для марки НСЗ. Упаковка реактивного препарата производится в стеклянные

банки, весом нетто 0,05 кг, 1,0 кг и 5 кг.

торной промышленности, а также для гидрогенизации жиров и

цессах при изготовлении офсетных форм, форм глубокой печати и в стереотипных цехах.

§ 191. СОЛЬ НИИП

Соль НИИП — мелкий кристаллический порошок, раствори­ мый в воде. Состоит из смеси кислых фосфорнокислых и азотно­ кислых солей натрия.

Водные растворы соли НИИП применяются для травления цинковых печатных форм в офсете. Для этой цели 100 г соли рас­ творяют в 1 л теплой воды и добавляют 200 г палевого декстрина.

Рекомендуется при травлении цинковых пластин с крупным корешком применять 6—12%-ные растворы. При обработке сравнительно гладких цинковых пластин содержание соли в растворе увеличивают от 12 до 30%.

Обычно для хорошего травления достаточно 20-секундного травления; при обработке крупнозернистого цинка время трав­ ления увеличивают до 2—3 минут.

Небольшие количества соли НИИП прибавляют в мочку (т. е. в жидкость для увлажнения печатной формы в процессе печатания). В этом случае необходимо укрепить печатающие

Фосфорнокислый и серноватистокислый натрий растворяют в возможно меньшем количестве горячей воды. К раствору осто­ рожно приливают азотную кислоту. Смесь оставляют под тягой на 2 часа. Затем раствор фильтруют от осадка свободной серы и при слабом подогреве выпаривают до полной кристаллизации. Весь процесс изготовления соли НИИП производят под тягой.

Соль НИИП сохраняет свои свойства в течение 1 года при условии ее хранения при температуре 10—15° в помещении с нор­ мальной влажностью воздуха. При хранении соли НИИП при повышенной температуре в сухом помещении соль теряет свои свойства.

§ 192. ТАЛЬК МОЛОТЫЙ

Тальк, или кремнекислая магнезия, приближающаяся к хи­ мическому составу 4SiO2-3MgO-3H2O (SiO2—63,5%; MgO— 31,7%; Н2О — 4,8%), — минерал кристаллического строения,

встречающийся в природе в виде горной породы — талькита. Эта горная порода, размолотая и освобожденная в большей или меньшей степени от посторонних минералов методами механиче­ ского обогащения, дает продукт, называемый молотым тальком или тальковой мукой. Посторонними минеральными примесями талька являются водные окислы железа, кварц, магнезит и др. Водные окислы железа и магнезит в значительной степени пони­ жают качество талька и степень его белизны.

Молотый тальк вырабатывается (ГОСТ 879—52) трех ма­ рок, каждая марка подразделяется на два сорта. В полиграфи­ ческой, лакокрасочной и бумажной промышленности применяет­ ся тальк марки А первого и второго сорта. Качество талька оп­ ределяется степенью белизны, содержанием прокаленного нерастворимого в соляной кислоте остатка, т. е. кремнекислой магнезии, влажностью и степенью измельчения. Так, молотый тальк марки А имеет следующие качественные показатели:

Применение молотого талька в полиграфической промышлен­ ности. Если оттиски, красок почему-либо закрепились недоста­ точно полно и отмарывают, то их осторожно протирают тальком при помощи мягкой шерстяной тряпки, а другой тряпкой тща­ тельно удаляют с оттиска избыток талька, не прилипшего к слою краски. После такой обработки оттиски можно направлять в фальцовку и в резальную машину, без опасения возможного отмарывания. При многокрасочной печати нельзя применять протирание оттисков тальком, если после этого будет произво­ диться печатание следующей краски, так как мельчайшие час­ тички талька, имеющиеся на поверхности красочного слоя от­ тиска, неизбежно загрязнят типографское клише или офсетную резиновую пластину.

В офсете и литографии применяется для укрепления печа­ тающих элементов печатной формы. Укрепление печатающих элементов состоит в запудривании их канифолью или асфаль­ том, а затем тальком.

Тальк применяют также в фотографии для полировки стекол при получении глянцевых отпечатков путем прикатывания их к зеркальному стеклу.

Раздел четырнадцатый

РАЗНЫЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 193. Абразивные материалы. § 194. Морские губки. § 195. Проволока для сшивания книг и брошюр. § 196. Бронзовая и цветная фольга для тиснения на переплетах. § 197. Грунты для переплетных крышек. § 198. Средства для ла­ кирования оттисков.

§ 193. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Абразивные материалы, или абразивы (от латинского слова абразио — соскабливание),— это шлифующие и полирующие материалы. Они, в частности, применяются в полиграфической промышленности в процессе изготовления офсетных и литограф­ ских печатных форм и в процессе изготовления форм глубокой печати. В процессе изготовления офсетных печатных форм стре­ мятся создать равномерно зернистую поверхность металличе­ ским цинковым и алюминиевым пластинам; поверхность медной печатной формы глубокой печати должна быть полированной; поверхность литографского камня перед нанесением на нее изо­ бражения может быть равномерно зернистой или полированной.

Абразивные материалы — это твердые кристаллические ве­ щества в виде порошков с острыми гранями различной, но со­ вершенно однородной степени измельчения. Могут быть природ­ ными (корунд, наждак, песок—кварц и др.) и искусственными (электрокорунд, карборунд и др.).

Качество абразивных материалов определяется: 1) твердо­ стью; 2) формой абразивного зерна и остротой граней; 3) зер­ нистостью. Совокупность этих свойств определяет абразивную способность абразивного материала или количество снимаемого материала до затупления зерен при надлежащем однородном качестве шлифуемой или полируемой поверхности.

Сравнительно более крупнозернистые абразивные материалы получают просеиванием размолотых материалов через сис­ тему сит.

Абразивные материалы, применяемые для шлифования сво­ бодным зерном, в зависимости от степени измельчения, выпу­ скаются под номерами. Наиболее часто применяют абразивы следующих номеров: 40, 60, 80, 100, 120, 150, 180 и 220. Номер 40 показывает, что данный абразивный материал при просеива­ нии проходит через сито с 40 отв/см2 и задерживается ситом с 60 отв/с.и2; номер 60 показывает, что порошок проходит через сито с 60 отв/см2 и задерживается ситом с 80 отв/см2 и т. д.

Сравнительно более мелкозернистые абразивные порошки получают отмучиванием в водной среде. Поэтому величина зер­ на таких абразивов будет зависеть от времени, в течение кото­ рого происходит его осаждение в водной ореде. В соответствии с этим виды (марки) абразивных порошков обозначаются номе­ рами или характеризуются временем осаждения (отстаивания):

Абразивы могут быть: а) порошкообразными и применяться для шлифования свободным зерном, б) в смеси с вяжущим твердым веществом (в виде абразивных кругов, брусков и пр.), в) в смеси со связующим жировым веществом (полировочные пасты) и г) нанесенными на поверхность какого-либо материа­ ла— подложки (шлифовальные шкурки).

Корунд — минерал, по химическому составу представляет безводный глинозем А120з удельного веса 3,95—4,10. Образует очень твердые кристаллы с острыми гранями (остропирами­ дальные, бочкообразные, таблитчатые, ромбоэдрические и др.). По твердости уступает только алмазу (твердость 9 по шкале Мооса). Кристаллы чаще всего окрашены примесями железа, хрома, магния в различные цвета. Используется в качестве абразива.

Теперь известен способ искусственного изготовления твердых кристаллов по химическому составу подобных природному ко­ рунду и используемых в качестве абразива, так же как и при­ родный минерал корунд. Такой искусственный продукт назы­ вается электрокорундом.

Электрокорунд производится путем плавки в электрических печах смеси боксита с восстановителями (кокс или антрацит) и железными опилками. При этом получается электрокорунд и ферросилиций. Полученный таким образом электрокорунд после его сортировки, дробления и классификации по размеру зерен

используется в качестве абразивного материала. В полиграфи­ ческой промышленности применяются две марки электрокорун­ да: марка № 80 для зернения цинковых пластин и марка № 100 для зернения алюминиевых пластин. Для подготовки цинковых и алюминиевых пластин к зернению применяют электрокорунд

№ 260 и № 280.

Наждак — горная порода, представляющая собой скопление мелких зерен корунда со значительной примесью некоторых других минералов. По качеству несколько уступает корунду, так как содержит большое количество примесей, при относитель­ но малом содержании корунда. Классифицируется по фракциям. Мелкие фракции наждака применяются для целей шлифования и полирования, а также для изготовления шлифовальных шку­ рок. Находит применение в производстве точильных брусков, де-

фибрерных камней и пр.

Песок — продукт разрушения горных пород — является од­ ним из важнейших строительных материалов. Состоит из крис­ таллов кварца и некоторого количества примесей: окислы желе­ за, каолин и пр. Чистый кварц — это двуокись кремния ЗЮг (кремнезем, кремниевый ангидрид) в виде бесцветных твердых кристаллов (рис. 157); удельный вес его 2,6—2,7, плавится он при температуре 1710°. Наличие в песке примесей придает ему тот или иной цвет.

Взависимости от происхождения песок может быть речным

инеречным, или так называемым тумбочным, последний добы­ вается из недр земли, разработкой песчаных карьеров, иногда

этот вид песка называется «строительным».

Песок применяется для шлифования печатных офсетных и литографских форм. Он должен иметь вполне определенные и стандартные свойства: 1) состоять из кристаллов с острыми гра­ нями; 2) быть однородным по размерам зерна; 3) содержать минимальное количество посторонних примесей (каолин, окислы

железа и пр.).

В полиграфической промышленности может применяться только неречной песок; речной песок лишен острых граней, час­ тицы его, сточенные водой, имеют иногда сферическую форму и непригодны для использования в качестве абразивного материа­ ла. Зернистость основной массы песка неречного, применяемого в полиграфической промышленности, составляет от 0,15 до

0,50 мм.

Перед применением совершенно сухой песок должен быть последовательно просеян через три сита с разными диаметрами отверстий: № 24 (около 500 отв!см2), № 30 (около 1000 отв!см2} и № 50 (около 2500 отв/см2). Песок, задержанный ситом № 30, применяют для получения поверхности с крупным зерном; пе­ сок, задержанный ситом № 50, применяют для получения поверх-

Пемзу кирпичную получают главным образом формованием смеси окиси магния, углекислого кальция, абразивного материа­ ла и воды. Отвердевание такой смеси происходит так же, как и магнезиальных цементов.

Пемзу сургучную получают сплавлением порошкообразного абразива с канифолью, шеллаком, синтетическими смолами.

Пемзу-печуру и пемзу кирпичную применяют для шлифо­ вания литографского камня, после обработки песком. Сургуч­ ную пемзу применяют для окончательного тонкого шлифования литографского камня.

Полировочные пасты. Медный формный цилиндр для глубо­ кой печати полируют на автоматическом полировальном станке сначала суконным, а затем миткалевым кругом с применением полировочной пасты ГОИ (Государственного оптического инсти­ тута) или полировочной полиграфической пасты № 1 и № 2 (табл. 34 и 35).

Таблица 34

Состав полировочных паст ГОИ ( в %)

Таблица 35

Состав полиграфических юлировочных паст (в %)

§ 194. МОРСКИЕ ГУБКИ

Морские губки («естественные», «греческие») в виде упругой, прочной, эластичной массы с огромным количеством пор пред­ ставляет собой не что иное, как скелеты особого типа животных, живущих в море. Губки имеют тарелкообразную или конусооб­

разную форму, диаметр губок 15 мм, 30 мм и даже 50 мм. Ок­ раска губки колеблется от соломенно-желтого до темно-коричне­

вого цвета.

Главную массу губок вылавливают в восточной части Среди­ земного моря, а также в Красном море и у южных берегов Ав­

стралии.

Скелет губок состоит из белкового вещества спонгина и некоторого количества кремнекислоты. Губки с большим содер­ жанием кремнекислоты (глубоководные, «стеклянные») не име­ ют технического применения вследствие их твердости. По хи­ мическому составу спонгин очень близок к веществу шелка, а также к покровам насекомых и ракообразных (хитин) и принад­ лежит к классу белков.

Тонкие нити спонгина, переплетаясь между собой, образуют прочный упругий остов, который вследствие своего тонковолок­ нистого строения может быть сжат до весьма малого объема. Губки хорошо впитывают воду и другие жидкости; так, губки впитывают до 3000% воды, в то время как хлопчатобумажная ткань впитывает не более 500% по отношению к своему весу в воздушносухом состоянии.

Спонгин нерастворим в воде, спирте, скипидаре и т. п. жид­ костях. Он достаточно устойчив по отношению к кислотам при нормальной температуре. При продолжительном нагревании в разбавленной серной кислоте спонгин разрушается и его нити склеиваются между собой. Непродолжительное действие разбав­ ленных щелочей на спонгин не оказывает влияния; продолжи­ тельное действие щелочи и мыльной воды, особенно при нагре­ вании, размягчает губку и делает ее слизистой. Сильное нагре­ вание губки приводит к слипанию волокон и к уменьшению ее пористости.

Выловленные губки подвергаются обработке для удаления известковых включений, корки и слизистого тела животного. Для этого их выколачивают, погружают в теплый раствор соды, а затем в 10%-ный раствор соляной кислоты. Иногда губки отбе­ ливают действием перекиси водорода и тому подобных отбели­ вающих средств.

Морские губки применяют в лито-офсетном производстве при обработке печатных форм, т. е. при травлении, гуммировании, квасцевании и проч.

§ 195. ПРОВОЛОКА ДЛЯ СШИВАНИЯ КНИГ И БРОШЮР

Проволокой называют металлические нити, получаемые воло­ чением металлической заготовки (катанки) через круглые отвер­ стия. Для брошюровочно-переплетных работ применяют сталь­ ную низкоуглеродистую (с содержанием углерода 0,2—0,5%),

528 Полиграфические материалы

стальную термически обработанную (отожженную) проволоку. Проволока должна быть достаточно гибкой и мягкой, так как при шитье слишком твердой проволокой скобы плохо загибают­ ся и ножи тупятся. Проволока, предназначенная для брошюр­ ного шитья, должна иметь гладкую поверхность и однородный диаметр по всей длине. Поверхность термически обработанной проволоки может быть покрыта окалиной. Шитье ржавой прово­ локой недопустимо, так как от этого засоряются каналы прово­ локошвейных машин.

Проволоку вырабатывают различного диаметра, обозначае­ мую соответствующими номерами: чем больше диаметр прово­ локи, тем меньше ее номер. Для шитья книг и брошюр приме­ няют проволоку следующих номеров (табл. 36).

ЛИСТОВ

Проволока с течением времени ржавеет, ломается, пачкает страницы, что приводит к разрушению бумаги в фальце у места соприкосновения со скобами. Поэтому в переплетных работах целесообразно применение проволоки двух видов: оцинкованной и неоцинкованной. Назначение первой — шитье книг и брошюр, второй — ученических тетрадей и брошюр, срок службы которых непродолжителен. Во всех случаях, где это только возможно, следует вообще отказаться от шитья проволокой и переходить па шитье нитками или на бесшвейное крепление синтетическими

клеями.

На оцинкованной проволоке не должно быть непокрытых цин­ ком мест. Цинковое покрытие должно быть прочным; расслаи­ вание и растрескивание не допускается. Местные наплывы цин­ ка, увеличивающие фактический диаметр проволоки на величи­ ну, не превышающую величину верхнего допуска, не могут быть причиной браковки проволоки.