книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

должна быть ровной, без волнистости. В местах обреза каптала по бортику не должны образовываться кисточки.

Ленту-каптал, предназначенную для работы на переплетных машинах, выпускают в намотке на бобинах, а для ручного спо­ соба работы в виде мотков длиной около 100 -и; каждые 10 мотков упаковывают в пачку. Каптал, предназначенный для механизированного изготовления блоков, аппретируют 3%-ным крахмальным клейстером.

Крепп-шифон — очень тонкая, прозрачная, но прочная ткань гарнитурового переплетения из натурального шелка, имеющая однородное строение. Вес 1 м2 около 20 г. Вырабатывается из двуниточного крепа как по основе, так и по утку. Прочность ткани по основе и по утку более 11 кг для образца размерами 50X300 мм. Число нитей (из расчета одиночной пряжи): по основе — 430, по утку — 400. Применяется в полиграфии в каче­ стве стержней для вклеек; полосками шифона шириной 12— 15 мм оклеивают корешки первой и последней тетрадей блока для улучшения полиграфического оформления сложных объем­ ных изданий.

Ворсованные ткани имеют на своей поверхности ворс, состоя­ щий из отдельных волокон, вытащенных из нитей в результате процесса ворсования, или начеса. Ворсованные ткани (бумазея, фланель, байка, некоторые виды сукон, в том числе и литограф­ ское и пр.) следует отличать от ворсовых тканей (бархат, плюш), у которых ворс состоит из концов нитей и образуется не в результате начеса, а благодаря применению особого вида ткацкого переплетения и подрезанию ворсовых нитей.

Из числа ворсованных тканей в полиграфии применяются фланель, сукно литографское, сванбой и кирза. Ворсование по­ вышает впитывающую способность ткани: она становится более гигроскопичной, более мягкой, пластичной, теряет рисунок ткац­ кого переплетения, и поэтому ее поверхность становится совер­ шенно однородной; теплопроводность ткани уменьшается. Вор­ сование некоторых видов технических тканей делает их особо пригодными для использования в качестве обтяжки увлажняю­ щих валиков, прокладок при матрицировании и т. д.

Фланель — очень мягкая на ощупь хлопчатобумажная ткань с двусторонним начесом. Признаками хорошего качества фла­ нели являются ее мягкость, пушистость, полнота начеса, проч­

Сукно литографское — хлопчатобумажная ткань отбеленная, неаппретированная; изготовляется из крученой пряжи по основе и некрученой пряжи по утку, имеет двусторонний начес. Поверх­ ность литографского сукна должна быть однородной, т. е. по всей поверхности иметь начес одинаковой высоты (достаточно прочный). Литографское сукно применяется для обтяжки увлаж­ няющих валиков в офсетной и литографской печати. Сукно имеет высокую гигроскопичность. При тесном соприкосновении печатной формы и валиков, обтянутых сукном и смоченных во­ дой, они должны передавать влагу печатной форме. Литограф­

обтяжки увлажняющих валиков в офсетной печати; вырабаты­

сложного переплетения. Применяется в качестве прокладок при матрицировании; вырабатывается шириной 105 см; вес 1 м2— 380 г. Плотность по основе — около 520, по утку — 420. Сопро­ тивление разрыву по основе и по утку не менее 125 кг.

Переплетный коленкор (ГОСТ 5202—50) представляет собой хлопчатобумажную ткань—миткаль, на одну или на обе сто­ роны которой нанесена пленка из крахмалистых веществ, на­ полнителей и пигментов с возможным добавлением красителей. В зависимости от цвета вырабатываемого коленкора применяют миткаль суровый, отбеленный или окрашенный под цвет нано­ симой пленки. Переплетный коленкор может быть изготовлен тисненым или гладким, глянцевитым или матовым. Переплет­ ный коленкор вырабатывается шириной 62—86 см, он может иметь незагрунтованную кромку по 5 мм с каждой стороны. Переплетный коленкор применяется в полиграфической про­ мышленности как переплетный материал для изготовления переплетов книг и другой полиграфической продукции.

Технологический процесс изготовления переплетного колен­ кора состоит из следующих главных операций:

1.Очистка ткани от иеволокнистых примесей (например, от крахмалистых веществ, наносимых на ткань при ее шлихтова­ нии, а также от жировых примесей, восков и пр.), которые затрудняют смачивание миткаля водой и пропитку грунтами.

2.Отбелка ткани, если она предназначается для грунтования

светлыми составами.

3.Крашение ткани органическими красителями, если она предназначена для грунтования цветными грунтами.

4.Грунтование ткани крахмалистыми составами, изготовлен­ ными из цветных пигментов, минеральных наполнителей (на­ пример, каолина), подцветки в виде водных растворов красите­ лей, клеящих веществ, смягчителей (хлопковое масло), анти­ септиков (карболовая кислота). Нанесение грунта на ткань осуществляется в два приема: сперва наносят один слой грунта на изнанку и сушат в натянутом состоянии на специальном устройстве — шпанраме, затем наносят два слоя грунта на лице­

вую сторону и еще один на изнанку посредством грунтовального агрегата с цилиндрическим сушильным устройством. Таким образом, переплетный коленкор загрунтован по 2 раза с лицевой и с оборотной стороны, что необходимо для предотвращения возможного скручивания коленкора при намазке его клеем.

5. Отделка коленкора, состоящая в выравнивании его поверх­ ности и в тиснении соответствующего узора.

Переплетный коленкор вырабатывается двух марок: А и Б, отличающихся друг от друга только количеством сухих веществ, наносимых на поверхность миткаля, и весом 1 м2. Переплетный коленкор марки А имеет на каждый 1 м2 не менее 85 г сухих веществ и вес 1 м2 не менее 173 а; у коленкора марки Б эти показатели соответственно равны 75 и 160 г. В остальном колен­ кор марок А и Б одинаков.

Прочность на разрыв полоски коленкора размерами

50x200 лш по основе не менее 40 кг и по утку — 21 кг. Жест­ кость (средняя из двух направлений) не менее 4 г. При изгибе на поверхности коленкора не должно быть трещин. Устойчи­ вость тиснения, так же как и внешний вид, при наклейке колен­ кора на картон должна соответствовать эталону. Прочность окраски к свету и трению устанавливается в зависимости от цвета коленкора по эталону.

Существенными недостатками переплетного коленкора явля­ ются его неводостойкость, способность покрываться плесенью, пробивание клея на лицевую сторону. Для улучшения качества этого материала дополнительно наносят на лицевую сторону тонкую нитропленку весом 20—30 г на 1 м.2, исходя из рецепта: 100 весовых частей нитромастики 22 %-ной, около 30 весовых частей пигментов и наполнителей и ПО весовых частей касторо­ вого масла. Наносимая нитропленка частично впитывается

машины выдавливают соответствующий узор при помощи ме­ таллических гравированных плит или валов.

Для обтяжки красочных валиков применяют подошвенную кожу, изготавливаемую из шкур крупного рогатого скота, лоша­ дей, верблюдов. Кожа эта имеет гладкую лицевую сторону и от­ носительно шероховатую (ворсовую) оборотную сторону. Каче­ ство подошвенной кожи определяется ее внешним видом, хими­ ческим составом и физико-химическими свойствами. Подошвен­ ная кожа в зависимости от толщины делится на 6 категорий. Самая толстая кожа первой категории (толщина не менее 5 мм) и самая тонкая — шестой категории (толщина не менее 2,3 мм).

Для переплетных работ пригодна более тонкая кожа толщи­ ной от 0,4 до 1,5 мм и имеющая следующие свойства: содержа­ ние влаги не более 16%, содержание жировых веществ не менее 3%, прочность на разрыв не менее 13—15 кг/мм2, удлинение при разрыве в пределе 15—40%.

Наиболее пригодной для переплетных работ является кожа, называемая сафьяном, и шагреневая кожа.

предприятие. Сафьян здесь изготавливали алый, красный, виш­

хани славились выделкой лучшего в мире желтого и красного сафьяна.

Сафьян с нанесенным на поверхности его лицевой стороны узорным тиснением называется шагреневой кожей.

Кроме сафьяна и шагреневой кожи, для переплетных работ могут применяться другие тонкие кожи: опоек, выросток, шевро,

шеврет, а также замша.

Замша — кожа жирового дубления; изготавливается из шкур молодого оленя, лося, диких коз и из овчины. Шкуры этих жи­ вотных имеют такой химический состав, что способны дубиться под действием некоторых жиров. Лицевая поверхность замши бархатистая. Замша пориста, мягка, сильно тягуча. Ворс, обра­ зующий бархатистую поверхность, должен быть густым и нерых­ лым. Замшу для переплетных целей окрашивают в различные светлые тона. Толщина замши от 0,4 до 1,5 мм. Содержание влаги в замше должно быть не более 24%.

Кожа относится к дефицитным материалам, поэтому в поли

как переплетный материал для изготовления крышек перепле­

ружный (лицевой) слой должен быть эластичным, нелипким, не

продолжительного пользования книгами, переплеты которых из­

плетов и нужно применять очень липкие и густые клеи, вроде костного. В противоположность ледерину переплетный коленкор отличается пластичностью, особенно в увлажненном состоянии. Ледерин, имеющий в составе нитроцеллюлозной пленки пласти­ фикатор, значительно замедляет скорость высыхания переплет­ ных красок, переплетный же коленкор лишен этого недостатка. Кроме того, в процессе печатания на переплетах переплетными красками или при тиснении переплетной фольгой (бронзовой, красочной) ледерин требует большего давления, чем переплет­

ный коленкор.

Коленкор модерн (лакированный) занимает по свойствам промежуточное положение между переплетным коленкором и

ледерином.

Ледерин на бумаге представляет собой такой переплетный материал, при изготовлении которого нитроцеллюлозная эла­ стичная пленка наносится не на ткань, а на поверхность особо прочной бумаги из сульфатной целлюлозы. По внешнему виду ледерин на бумаге ничем не отличается от тканевого ледерина, но значительно уступает последнему в прочности, особенно на

надрыв. Прочность сцепления нитроцеллюлозной пленки с ос­ новой у ледерина на бумаге также значительно ниже, чем у ледерина на ткани. Кроме того, ледерин на бумаге, не имеющий достаточно глубокого тиснения узора, может сильно скручи­ ваться при намазке его переплетным клеем. Поэтому лёдерин на бумаге можно применять только для изготовления составных переплетов, с корешком из тканевого ледерина.

Ледерин на бумаге производится с целью удешевления пере­ плетов и экономии хлопчатобумажной ткани.

Вес 1 м2 ледерина на бумаге НО—140 г, вес нитроцеллюлоз­ ной пленки — 40—60 г/м2; прочность его на разрыв (разрывная длина) около 3000 м, прочность на излом около 1500 двойных перегибов. При сгибании ледерина па бумаге не должно появ­ ляться трещин нитроцеллюлозного слоя.

Если грунтование бумаги-основы производится не нитроцел­ люлозными грунтами, а составами на основе водорастворимых глютиповых, альбуминовых и казеиновых белковых веществ, то в результате такого процесса получается переплетный материал, называемый «кожаной бумагой».

Очень эффективно изготовление нового вида ледерина с эла­ стичной пленкой из синтетических полимеров по способу ВНИИПП, заключающемуся в нанесении на бумагу-основу из сульфатной целлюлозы композиции из пигментов, наполнителей и водной дисперсии, например, сополимера хлорвинила с винилиденхлоридом. Такой ледерин по внешнему виду и прочности не уступает обычному тканевому, но гораздо дешевле; он не требует для своего изготовления применения хлопчатобумажной ткани, а также вредных для здоровья органических растворителей.

Клеенка — прочный, эластичный, глянцевитый, водонепрони­ цаемый материал, изготовляемый нанесением с одной или с обеих сторон на хлопчатобумажную ткань эластичной пленки, состоящей в основном из льняного полимеризованного масла, наполнителей и пигментов. Теперь льняное масло для изготовле­ ния клеенки все больше и больше заменяют синтетическими органическими продуктами, например синтетическим каучуком СКС-30. Тиснение узора на клеенке, если это требуется, произво­

дят на теснильном каландре так же, как и при производстве ле­ дерина.

В переплетных цехах клеенка идет на изготовление перепле­ тов тетрадей, записных книжек, карманных справочников и т. п.

В лито-офсетных цехах клеенка применяется в качестве декель­ ного материала.

Искусственная замша — переплетный материал, по внешнему виду напоминающий натуральную замшу. Для искусственной замши поверхность хлопчатобумажной ткани, промазанной клеем из натурального или из синтетического каучука, полиизо­

438 Полиграфические материалы

бутилена, запудривают измельченным шелковым волокном. Искусственная замша применяется для изготовления эффект­ ных переплетов дорогих книг и альбомов. Она хорошо восприни­

мает тиснение бронзовой и цветной фольгой и печать переплет­ ными красками.

Современные способы изготовления насыпной замши осно­ ваны на использовании электростатических сил. Например, вис­ козное волокно стригут на мелкие кусочки и окрашивают в нуж­ ный цвет органическим красителем. Бумагу-основу или ткань промазывают поливинилацетатным клеем (водная дисперсия поливинилацетата), после чего запудривают промазанную клеем поверхность измельченным волокном в направленном электри­ ческом силовом поле напряжением в 40—50 тысяч вольт. Под действием электрического силового поля ворс располагается перпендикулярно к промазанной клеем поверхности основы. Избыток ворса снимается пропусканием замши через второе силовое поле обратного направления, и все ворсинки, не при­ ставшие к основе, вытягиваются наружу и удаляются. Таким образом удается получить материал, полностью имитирующий замшу и применяемый для различного рода переплетных и кар­ тонажных процессов.

§ 141. НИТКИ И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА

Хлопчатобумажные нитки, как уже указывалось, получаются скручиванием нитей пряжи. Нитки обозначаются номерами, причем более тонкие нитки имеют более высокие номера, и на­ оборот, самые толстые нитки имеют № 8, а самые тонкие — № 80. Толщина ниток зависит от толщины пряжи и числа сло­

жений.

Нитки в брошировочно-переплетных цехах применяются для сшивания книг и брошюр. Для машинного шитья применяются нитки швейные хлопчатобумажные (ГОСТ 6309—52) суровые неотделанные № 30 в шесть сложений, а для ручного шитья — более толстые нитки, до № 10 включительно.

Нитки, применяемые для переплетных целей^олжны иметь достаточную прочность на разрыв и минимальную растяжи­ мость, они не должны скручиваться и запутываться при их раз­ матывании и шитье, а также иметь равномерную толщину. Нитки № 30 имеют прочность на разрыв не менее 1,5 кг, а нитки № 10 — не менее 2 кг. Перед разрывом под действием напрузки нитки вытягиваются на 3—5Не­

имеют большую степень закрученности и соответственно с этим дают более крепкие нити. Гибкость ниток зависит от степени