книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

нефтяные масла и кальциевые соли высших жирных кислот (мыла). Виды (марки) жирового солидола различаются но гу­ стоте (пенетрации) и температуре каплепадения (размягчения). Наиболее густой солидол марки УС-3 имеет одновременно и са­

В целях экономии растительных масел и синтетических жир­ ных кислот вырабатывается в ограниченных количествах эмуль­ сионный солидол, изготовляемый из мазута, канифоли, гашеной извести и воды. Для изготовления эмульсионного солидола бе­ рут 69—71,5% мазута, 20% воды, 2,5—3% гашеной извести (из расчета на окись кальция) и 6—8% канифоли (вместо 9—18% растительного масла, имеющегося в жировых солидолах).

Эмульсионный солидол — это густая, непрозрачная, бело­ сераямасса. Его легко отличить от жирового солидола, имею­ щего вид густой, прозрачной в тонком слое массы светло-жел­ того или темно-желтого цвета.

Консистентные смазки следует применять лишь в тех слу­ чаях, когда использование нефтяных масел в связи с особен­ ностями конструкции подшипника или другого узла трения, а также условий работы невозможно или нерационально. Таким образом, солидолы применяются для смазки (посредством мас­ ленок Штауфера или другим способом) всех тех частей маши­ ны, где смазка маслами не удерживается или где нежелательна жидкая смазка.

Полиграфические материалы

В полиграфической промышленности солидолом смазывают зубчатые рейки, зубчатые передачи, полозки фундамента и та­ лера и некоторые другие части типографских печатных машин, шестерни проволокошвейных и ниткошвейных машин, шестерни резальных машин и т. п. На красочных заводах полиграфиче­ ских красок солидолом смазывают ведущие шестерни краско­ терочных машин.

Хранить консистентные смазки нужно в плотно закрытой таре во избежание попадания загрязнений и влаги. Последнее имеет особо важное значение для консистентных смазок, изго­ товляемых из натриевых мыл, вследствие чего хранить их сле­ дует в сухом помещении.

Раздел девятый

ПЕРЕПЛЕТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 136. Переплетные крышки из пластических масс. § 137. Общие сведения о текстильных материалах. § 138. Краткие сведения из технологии текстильного производства. § 139. Ткани, применяемые в полиграфии. § 140. Кожа, ледерин и клеенка. § 141. Нитки и синтетические волокна. § 142. Методы испытаний переплетных тканей, коленкора и ледерина.

Для изготовления переплетных крышек, кроме картона, при­ меняют текстильные материалы (переплетный коленкор, ледерин, марлю, нитки и проч.) и пластические массы, а также переплет­ ный клей (см. § 136, 139, 140 и 143).

§ 136. ПЕРЕПЛЕТНЫЕ КРЫШКИ ИЗ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Изготовление переплетных крышек из пластических масс является наиболее прогрессивным методом переплетного про­ цесса. Этот метод основан на сварке деталей переплетной крыш­ ки (заготовок) токами высокой частоты и позволяет полностью механизировать технологию изготовления крышек и улучшить качество полиграфического выполнения переплетов. Для изго­ товления переплетных крышек применяются пластические мас­ сы на основе полихлорвинила и полиамидных смол в виде плас­ тин или пленок требуемой толщины и технических свойств (механическая прочность, температура плавления, эластичность, цвет, полная непрозрачность или, наоборот, полная прозрач­

ность и т. д.).

Полихлорвинил, полиамиды и другие термопластичные и проч­ ные синтетические полимеры при нагреве размягчаются, стано­ вятся пластичными и в таком состоянии под небольшим давле­ нием куски их (заготовки) способны воспринимать необходимый рельеф тиснения и прочно привариваться друг к другу. Это свойство используется для изготовления переплетных крышек. Изготовление крышек из пластических масс основано на приме­

нении токов высокой частоты, которые позволяют быстро достиг-

нуть температуры сварки во всей массе (объеме) заготовок в участках сварки.

Сварка переплетных крышек из пластических масс выпол­ няется на сварочных агрегатах разных конструкций. Наша про­ мышленность имеет опыт работы на сварочном агрегате типа ЕВС-400, состоящем из генератора токов высокой частоты и прес­ са с пневматическим приводом головки. При сварке применяют­

Виды переплетных крышек из пластических масс. Наиболь­

шее практическое значение имеют следующие виды переплетных крышек из пластических масс.

Мягкие однослойные переплетные крышки изготавливаются из одного слоя мягкого пластиката толщиной 0,5—0,7 мм и обычно имеют рубчик по краю крышки. Крышки скрепляются с блоком склеиванием с форзацем и марлей. Мяг­ кие крышки предназначены для малообъемных и малоформат­ ных книг, преимущественно карманных справочников и т. п.

Полужесткие двухслойные переплетные крышки изготавливаются из одного куска мягкого пластика­ та толщиной 0,5—0,6 мм, на обратной стороне которого приклеи­ вают сторонки из жесткого винипласта толщиной 0,4 мм. Крыш­ ки скрепляют с блоком склеиванием с форзацем и марлей. По­ лужесткие крышки предназначаются для книг среднего форма­

та и объема для повседневного и продолжительного пользова­ ния ими.

Жесткие крышки с картонными прокладками изготавливают из двух слоев мягкого пластиката толщиной 0,3— 0,4 мм или одного верхнего слоя толщиной 0,5 мм и нижнего — 0,3 мм, между которыми укладывают картонные сторонки. Жесткие крышки могут иметь мягкий отстав; эти крышки скреп­ ляют с блоком склеиванием с форзацем и марлей. Крышки мо­ гут иметь жесткий отстав; эти крышки скрепляются с блоком замком. Жесткие крышки предназначаются для книг большого объема и формата типа справочников и энциклопедий.

Крышки, имеющие на верхней стороне рель­ ефное цветное тиснение (шрифт, орнамент). Цветные рельефные надписи на верхней стороне крышки, на­ пример наименование книги и проч., а также различного рода орнаменты получаются методом высекания и приваривания со­ ответствующего текста для изображения посредством специаль­ но для этого изготовленного штампа-электрода.

Материалы для изготовления переплетных крышек из плас­ тических масс. 1. Для однослойных мягких переплетных крышек

применяется непрозрачный листовой винипласт (поливинил­ хлорид, дибутилфталат-пластификатор, пигменты и наполните­ ли) для полиграфической промышленности (ВТУ МХП 367—

56)толщиной 0,5—0,7 мм.

2.Для сторонок полужестких крышек применяются: а) жест­

кая поливинилхлоридная пленка марки «винипроз» толщиной 0,4 мм; б) непрозрачный листовой винипласт для полиграфиче­ ской промышленности (ВТУ МХП 367—56) толщиной 0,5

0,6 мм.

3. Для изготовления жестких крышек с картонной проклад­ кой применяют: а) непрозрачный листовой винипласт для по­ лиграфической промышленности (ВТУ МХП 367—56) толщиной 0,3—0,5 мм и б) картон переплетный бурый марки Б (ГОСТ 7950—56) толщиной от 1,0 до 2,5 мм в зависимости от характе­

ра крышки и объема и формата книги.

4. Для вставки блоков в переплетные крышки из полихлоридного пластиката следует применять клей на основе латекса СКС-30 или клей на основе перхлорвиниловой смолы. Клей на основе перхлорвиниловой смолы применяется в том случае, если применение клея на основе латекса СКС-30 не обеспечивает дос­

таточной прочности склейки.

5. Мягкие, полужесткие и жесткие крышки из полихлорвини­ лового или другого пластиката могут иметь на верхней стороне цветные иллюстрации, закрытые (защищенные) прозрачной по­ лихлорвиниловой пленкой, приваренной по контуру к сторонке. В качестве такой прозрачной пленки применяют поливинилхло­ ридную пленку под маркой «винипроз» (ВТУ МХП 3019 51).

6. Для тиснения на полихлорвиниловых переплетных крыш­ ках применяют бронзовую переплетную фольгу на основе шел­ лака и цветную переплетную фольгу на основе клея БФ-2 про­ изводства Первого завода полиграфических красок (Москва).

Тиснение на крышках следует производить с удара,° т. е. при малом времени выдержки, при температуре 150—170°. В том случае, когда оттиск получается недостаточно четким, следует под крышку подкладывать слой картона.

§ 137. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ

Текстильные материалы — это ткани, трикотаж и нитки, вы­ рабатываемые из разнообразных волокон: хлопка, льна, шерсти, шелка (натурального и искусственного) и синтетических. Во­ локнистые материалы, прежде чем пойти на изготовление тек­ стильных материалов, должны быть переработаны в пряжу. Исключение составляют только некоторые синтетические во­ локна, например капрон, пригодные для изготовления текстиль­ ных материалов без их предварительной переработки в пряжу.

Пряжей называется более или менее прочная тонкая нить,

образованная скручиванием соответствующих волокон, напри­ мер хлопковых. Пряжа вырабатывается прядением волокон

ограниченной длины; связь отдельных волоконец в пряже осу­

ществляется силами сцепления (трения), возникающими при закручивании волокон в пряжу.

В полиграфической промышленности ткани и нитки приме­ няются в качестве переплетных материалов. Сукно, фланель и

Рис. 144. Важнейшие ткацкие переплетения:

а—гарнитуровое, полотняное; б—саржевое; в—сатиновое, атласное.

некоторые другие ткани используются для технических целей, например для обтяжки офсетных увлажняющих валиков.

Ткань состоит из взаимно-перпендикулярных систем парал­ лельных нитей пряжи. Одна система нитей, расположенных по длине куска, называется основой; другая система нитей, пере­ секающаяся с основой под прямым углом, т. е. идущих поперек куска ткани от одного края до другого, называется утком. В за­ висимости от того, как расположены нити основы и утка, суще­ ствует несколько типов ткацких переплетений, основными из

Как видно на рис. 144, а при полотняном переплетении каждая нить утка поочередно проходит под одну из нитей основы и пере­ крывает следующую нить основы, например перекрывает все нечетные и подходит под все четные нити. Ткани полотняного переплетения с лицевой и с оборотной стороны имеют одинако­ вый вид, растяжимость тканей в обоих направлениях одинакова.

Саржевое переплетение (рис. 144, б) отличается тем, что нить утка проходит не под каждой нитью основы, а под каждой третьей нитью, поэтому с лицевой стороны видно только 2/з ос­ новы и '/з утка, а с изнанки — наоборот. Ткани этого переплетения достаточно прочны, но связь между нитями меньше, вслед­ ствие чего ткань получается мягче и растяжимость ее в одном направлении гораздо больше, чем в другом.

Сатиновое переплетение (рис. 144, в) характерно тем, что

наибольшую гладкость лицевой стороне ткани по сравнению с изнанкой. Но при таком переплетении нити связаны между собой в наименьшей степени, а это вызывает заметное снижение прочности ткани.

Чтобы повысить прочность тканей сатинового переплетения увеличивают плотность нитей утка, т. е. тех, которые выхо­ дят на лицевую сторону ткани.

В трикотажных, или вяза­ ных, изделиях нити образуют петли, которые переплетаются между собой в продольном и поперечном направлениях. Сое­ динение петель между собой может дать самые разнообраз­ ные переплетения, а следова­

свойства.

Вязальная машина позволяет получить трикотажное изделие вполне законченной формы, например вполне законченный че­ хол увлажняющего офсетного валика определенного диаметра, плотности и толщины стенок.

Нитки представляют собой швейный материал, получаемый скручиванием пряжи. В зависимости от числа скрученных от­ дельных нитей пряжи (числа сложений) нитки разделяются на три группы: в три, четыре и шесть сложений (рис. 145). Швей­ ными нитками в три сложения называют нитки, полученные скручиванием трех одиночных нитей пряжи. Швейными нитками в четыре сложения называют нитки, полученные двойным скру­ чиванием: сначала двух нитей одиночной пряжи, а затем двух нитей двуниточной крученой пряжи. Швейные нитки в шесть сложений получают скручиванием трех нитей двуниточной кру­ ченой пряжи.

§ 138. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ ИЗ ТЕХНОЛОГИИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В этом разделе кратко рассматриваются элементы техноло­ гии текстильного производства: ткачество и отделка хлопчато­ бумажных тканей, как имеющих наиболее важное значение для полиграфической промышленности.

Соответствующим образом подготовленные хлопковые во­ локна скручиваются в пряжу посредством прядильных машин.

утком. Процесс производства ткани состоит в следующем. Нити основы располагаются в натянутом горизонтальном положении;

поднимании и опускании нитей основы и пропускании между ними нитей утка.

Изобретатель Владимир Сватый (Чехословацкая НародноДемократическая Республика) сконструировал бесчелночный ткацкий станок — замечательную техническую новинку нашего времени. В этом станке вместо челнока использована сила летя­ щей капли воды, которая захватывает с собой уточную нить.

Пряжу, используемую в качестве основы, шлихтуют, т. е. про­ питывают клеящими веществами, что необходимо для придания ей повышенной прочности к трению, гладкости и ровноты.

Для улучшения внешнего вида и для придания тканям спе­ циальных свойств, например влагонепроницаемости, ткани под­ вергают отделке: а) белению; б) крашению; в) мерсеризации; г) аппретированию; д) глазировке или, наоборот, созданию на­ чеса (ворса); е) грунтованию; ж) тиснению узора.

Беление тканей производят гипохлоритами или перекисью водорода. Химизм отбелки рассматривался в § 5. Белятся хлоп­ чатобумажные и льняные ткани, а также ткани, предназначен­ ные для крашения в светлые тона.

Крашение производится с целью придания ткани нужного

Имеется очень много способов крашения в зависимости от хи­ мической природы применяемого красителя и природы ткани.

Мерсеризацией называется процесс обработки хлопчатобу­ мажной ткани крепкими растворами едкого натра в течение 1—3 минут при температуре 5—10°. В результате мерсеризации ткань приобретает шелковистость и блеск; прочность ткани уве­ личивается на 10—20%.

Аппретирование заключается в пропитывании ткани раз­ личными составами, в основном содержащими крахмал и про­ дукты его химической переработки, например декстрин. Аппре­ тирование придает тканям жесткость, плотность, устойчивость к сминанию. Если необходимо придать тканям мягкость, эла­ стичность, то в состав аппретирующего средства (аппрета) вводят масла в виде водных эмульсий или в виде мыл.

Для придания тканям глянцевитости применяют стеарин, па­ рафин, пчелиный воск, которые вводят в аппрет в виде водных суспензий. Эти вещества осаждаются на нитях ткани и, заполняя промежутки между ними, делают поверхность ткани после про­ пуска через каландр гладкой, глянцевитой, т. е. лоснящейся. Одновременно происходит повышение водоупорности ткани.

Для утяжеления ткани в состав аппрета вводят каолин и тальк, которые не только утяжеляют ткань, но и повышают ее глянцевитость. Чтобы придать тканям огнестойкость, их пропи­ тывают растворами некоторых минеральных солей: фосфорно­ кислым натром, борнокислым натром (бурой) и др.

Ворсованием тканей называется процесс создания на их поверхности ворса в виде отдельных волоконец. В образовании ворса участвуют главным образом волоконца уточных нитей, извлекаемые посредством ворсовальных машин. Ворсование ткани производится во влажном состоянии, при котором проч­ ность сцепления волоконец нитей между собой ослабевает и во­ локонца легче вытаскиваются на поверхность. Процессу ворсо­ вания подвергают одну или обе стороны ткани, в зависимости от технических требований к ткани и условий ее применения.

Ворсование придает тканям повышенную способность впи­ тывать воду, делает поверхность ткани более однородной, по­ вышает ее мягкость, делает ее менее теплопроводной (улучшает теплоизоляционные свойства ткани).

§ 139. ТКАНИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПОЛИГРАФИИ

Миткаль—прочная хлопчатобумажная ткань с простейшим (полотняным) переплетением, применяемая для разнообразных технических целей и для изготовления ситцев. При помощи от­ белки, крашения и аппретирования из миткаля готовят различ­

ные виды черного и цветного коленкора. Миткаль с нанесенным на него посредством гравировальных валов узором называется ситцем. Суровый и отбеленный миткаль идет для изготовления переплетного коленкора и ледерина.

Молескин — плотная и прочная ткань сатинового переплете­ ния, имеющая начес с одной или с обеих сторон. Молескин окра­ шивают в темные цвета, преимущественно в черный; применяют для изготовления особо прочных библиотечных переплетов и для оклейки корешков различных конторских книг.

Сатин и ластик — ткани сатинового и атласного переплете­ ния, имеющие гладкую и глянцевитую лицевую сторону. Глян­ цевитость ткани может быть усилена мерсеризацией. В сатинах

В сатинах и ластиках лицевой застил, т. е. система нитей, пре­ обладающая на лицевой стороне (число нитей на 10 см) на 30—40% больше той, которая преимущественно выводится на изнанку. Сатины и ластики прочны при трении и эластичны; применяются они иногда в переплетном деле для изготовления корешков библиотечных переплетов.

Дук — толстая, редкая и сильно аппретированная хлопчато­ бумажная ткань полотняного переплетения, окрашиваемая в различные однородные цвета. Дук применяется для изготовле­ ния цельнотканевых переплетов различных художественных изданий: альбомов, книг и пр.

Марля двуниточная полиграфическая (ГОСТ 5196—57) —

редкая, сильно аппретированная ткань гарнитурового (полот­ няного) переплетения; вырабатывается из суровой пряжи и имеет двуниточную основу и однониточный уток. Применяется для сшивания книг на ниткошвейных и проволокошвейных ма­ шинах. Аппретирование придает марле жесткость, необходимую при работе на брошировочно-переплетных машинах и при руч­ ных процессах. Для аппретирования применяют крахмалистые вещества, содержание которых в марле составляет около 30%. Жесткость марли должна соответствовать согласованному эта­ лону. В марле не допускаются: пропуски нитей, забитые аппре­ том ячейки марли, замятые и оборванные кромки, перекос уточ­ ных нитей более чем на 50 мм по ширине куска марли, масля­ ные пятна, дыры и пробоины. Куски марли должны быть плотно и ровно намотаны в рулоны на деревянных втулках.

Ширина куска марли 60—62 см; вес 1 м2— 78—88 г; число нитей на 10 см; по основе — 210—216, по утку — 72—76. Разрыв­ ная длина полоски марли размерами 50x300 мм не менее 38 кг по основе и 5,5 кг по утку.

Каптал — лента шириной 13—15 мм с утолщенным краем в 1,5—2 мм, называемым бортиком. Каптал может быть шелко­