книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

380 Полиграфические материалы

Технология изготовления резиновых красочных валиков не­ сколько меняется в зависимости от конструкции стержня. По первому способу на стержень с нарезкой сперва наматывается несколько слоев (оборотов) тонких листов эбонита, затем—твер­ дой хлоропреновой резины и наконец — нужное число слоев ре­ зины требуемой марки (см. табл. 22). После этого валик туго обматывается в четыре слоя крепким бинтом из бязи и вулкани­ зуется в специальных котлах для вулканизации острым паром при температуре 140° в течение 1,5 часа. После этого следует об­

точка валика на токарном станке и шлифовка наждачной шкур­ кой.

По второму способу стержень без нарезки промазывается клеем лейконат и обматывается нужным числом витков масло­ стойкой резины требуемой марки (табл. 22). После этого валик обматывается прочным тканевым бинтом и вулканизуется при температуре 140° в течение 5 часов. Затем следует обточка и шлифовка валика.

Резиновые валики следует хранить в специально оборудован­ ном помещении, температура помещения должна быть от 2° до 20°. Валики не должны находиться вблизи установок, излучаю­ щих тепло (паровые трубы, отопительные приборы, котлы и проч.).

Перед установкой в печатную машину новый резиновый ва­ лик смывают горячим мыльным раствором, ополаскивают горя­ чей водой и вытирают насухо. После этого поверхность валика покрывают тонким слоем натуральной олифы и выдерживают 10—12 часов.

§ 124. ЖЕЛАТИНО-ГЛИЦЕРИНОВАЯ ВАЛЬЦОВАЯ МАССА

Состав вальцовой массы и ее свойства. Желатино-глицерино- вая вальцовая масса — упруго-эластичный термопластичный, до­ статочно прочный материал, состоящий из желатина, глицерина

и воды. Для увеличения адгезии поверхности вальцовой массы в ее состав иногда добавляют немного сахара. Вальцовую массу применяют для отливки типографских валиков. Вальцовую мас­ су вырабатывают четырех марок (табл. 24), различающихся между собой главным образом составом и температурой плав­ ления.

Примерное назначение различных марок вальцовой массы: слабая предназначается для отливки валиков типографских плоских машин для работы в зимнее время; средняя — для ра­ боты в летнее время; крепкая — для отливки валиков ротацион­ ных типографских машин и для отливки валиков плоских печат­ ных машин, работающих в условиях жаркого климата; особо

не выше 30°.

В небольших типографиях при отсутствии вакуумных аппара­

вую массу лить в холодную форму, то пер­ вые порции массы, соприкасаясь с холодными стенками формы

изастывая, образуют складки.

Всовременных хорошо оборудованных вальцеварках отливка валиков механизирована и производится в специальных аппа­ ратах, которые заполняются вальцовой массой под давлением. Один из таких аппаратов (рис. 135) представляет собой полый металлический цилиндр 3, внутри которого укреплено несколько

отливных форм 5. В нижней части каждой формы устанавлива­ ют центрирующий крест. Формы, в которых не производится от­ ливка, закрывают пробками (заглушками). Пространство 6 меж­ ду формами и стенками цилиндрического резервуара через от-

степень задубливания валик приобретает не сразу, а спустя неко­ торое время. Поэтому отлитые из задубленной вальцовой массы валики, перед тем как поставить в машину, выдерживают в те­ чение 10—14 суток в условиях цеха при нормальной температу­ ре. Чтобы ускорить задубливание валиков, нужно выдерживать их в специальном термостате, не вынимая из отливных форм, при температуре 50—60° в течение 10 часов, а затем еще около 5 су­ ток при нормальной температуре в цехе.

Дубление вальцовой массы формалином производят в присут­ ствии контакта Петрова по следующему рецепту:

Вальцовую массу нагревают до температуры 60—70° (не вы­ ше) и добавляют контакт Петрова, а затем дубящий раствор формалина. После загрузки и размешивания всех составных ча­ стей вальцовую массу оставляют в покое на 5—10 минут, для того чтобы пузырьки воздуха всплыли на поверхность. Валики отливают в формы, нагретые до 70—8'0°.

По другому способу задубливание валиков можно произво­ дить уротропином (гексаметилентетраамином) в присутствии серной кислоты и глицерина.

Раздубливание ранее задубленной вальцовой массы. Отрабо­ танная задубленная вальцовая масса может быть регенерирова­ на, т. е. раздублена действием минеральных кислот, например соляной кислотой удельного веса 1,002 (2,2% соляной кислоты удельного веса 1,9 и 97,8% воды). Для этого измельченную вальцовую массу (ранее задубленную формалином) помещают в деревянную бочку, заливают раствором соляной кислоты и ос­ тавляют стоять в покое на 12 часов. Затем куски вальцовой мас­ сы помещают в обогреваемый котел и расплавляют при темпера­ туре 65—70°. Расплавленную вальцовую массу нейтрализуют 6%-ным раствором едкого натра, после чего ее процеживают через металлическую сетку и вакуумируют (содержание воды должно быть около 20% ).

Вальцовую массу, задубленную уротропином, раздубливают водным раствором серной кислоты.

Смазки, улучшающие работу валиков из вальцовой массы.

С течением времени поверхность валика затвердевает: образует­ ся плотная, отталкивающая воду корка, и раскатно-накатные

свойства валика ухудшаются. Чтобы улучшить и восстановить раскатно-накатные свойства валика, рекомендуется поверхность валика протирать жидкостью следующего состава (в %):

смачиванию поверхности валика глицерином и впитыванию его в верхний слой вальцовой массы, вследствие чего повышается липкость и упругость валика. Этим раствором следует смачивать валики ежедневно после окончания работы и удаления с них кра­ ски керосином или бензином.

При хранении валиков на складе поверхность их во избежа­ ние усыхания нужно смазывать вазелином или густым нефтяным маслом.

§ 125. КРАХМАЛЬНАЯ ВАЛЬЦОВАЯ МАССА

Неплавящиеся, теплостойкие валики можно изготовить из крахмальной массы путем химического взаимодействия крах­ мала с хлористыми солями магния, цинка, кальция и др. Красоч­ ные валики из крахмальной композиции имеют удовлетворитель­ ные раскатно-накатные свойства, хотя и несколько уступают в этом отношении желатино-глицериновым.

Крахмальную массу для изготовления красочных валиков можно готовить, например, по рецепту (в .%):

В бак загружают крахмал и приливают раствор хлористого магния в смеси воды и глицерина температурой 20—25°. Все хо­ рошо перемешивают, процеживают через металлическую сетку и заливают в форму, в центре которой укреплен стержень валика, предварительно обтянутый переплетной марлей и обмотанный шпагатом. Форму с массой нагревают до 80—95° и поддержива­ ют эту температуру 1,5—2,5 часа, в зависимости от толщины слоя массы отливаемого валика. Форму охлаждают до 40—25° и вынимают совершенно готовый валик. Срок службы валика

1 —1,5 месяца.

При неправильном изготовлении крахмально-магниевые ва­ лики могут иметь изъяны. Так, дряблая поверхность валика по­

лучается при перегреве формы и при избытке хлористого магния. Вздутия на рабочей поверхности валика образуются в случае

перед отливкой. Отслаивание слоя массы от поверхности стерж­ ня валика происходит при загрязненной (жирной) поверхности стержня.

Хорошие результаты получаются при изготовлении валиков из крахмально-магниевой массы с добавлением мочевины (пол­ ного амида угольной кислоты H2N—СО—NH2). Такие валики мало чем уступают желатино-глицериновым. Валики готовят, на­ пример, по рецепту (в .%):

быть переработана на клей действием 0,5%-ного водного раство­ ра соляной кислоты.

§ 126. ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ И ФАКТИС КАК МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВАЛИКОВ

При работе на больших скоростях, а также в районах с жар­ ким климатом желатино-глицериновая вальцовая масса оказы­ вается недостаточно теплостойкой, и валики из нее расплавляют­ ся и деформируются. Кроме того, валики из вальцовой массы имеют невысокую механическую прочность и очень чувствитель­ ны к различного рода механическим воздействиям. Наконец, вальцмассные валики очень гигроскопичны и способны к усыха­ нию. По этой причине валики из вальцовой массы все больше и больше вытесняются валиками из резины (см. § 123) и валиками из пластических масс. Из-за недостаточной механической прочно­ сти и нетермостойкости вальцмассные валики уже почти не при­ меняют для ротационной печати, а пользуются резиновыми ва­ ликами и валиками из пластических масс.

Пластмассные валики. Одним из наилучших материалов для изготовления красочных валиков являются полиуретано­ вые полимеры. Полиуретановые полимеры — это сложные полиэфиры из двухосновных кислот и двухатомных спиртов, в простейшем случае этиленгликоля НО—СН2—СН2—ОН и адипиновой кислоты НООС—(СН2)4—СООН, подвергнутые в дальнейшем обработке специальными веществами с целью по­ лучения молекулы трехмерного строения, причем молекулярные цепи полиэфиров связываются («сшиваются») в трехмерную сетку соединениями типа сложных эфиров карбаминовой кислоты.

Название полиуретанов подобные полимеры получили потому, что сложные эфиры карбаминовой кислоты называются уретана­ ми. Способ изготовления полиуретановых красочных валиков в нашей стране разработан Украинским научно-исследовательским институтом полиграфической промышленности. Полиуретановые красочные валики могут быть монолитными или пористыми ти­ па пенопластов. Красочные валики из полиуретановой пласти­ ческой массы имеют хорошую эластичность, высокую механиче­ скую прочность и устойчивы к действию печатных красок и орга­ нических растворителей.

Другим перспективным материалом для изготовления кра­ сочных валиков являются полиамидные полимеры.

Известно применение для изготовления красочных валиков полихлорвинила, но малопластифицированные полихлорвини­ ловые валики недостаточно эластичны, а высокопластифицированные — недолговечны, так как по мере процесса печатания пе­ чатные краски постепенно извлекают пластификатор (дибу­ тилфталат) из пластмассы, и валики становятся твердыми.

Фактисовые валики. Фактис — резинообразный материал по­ лучаемый вулканизацией растительных высыхающих масел (обычно льняного или сурепного) с добавлением пластифика­ торов. При вулканизации растительного масла по мере присое­ динения к его молекулам серы (по месту двойных связей) про­ исходит изменение свойств масла и превращение его в упруго­ эластичный продукт — фактис. Фактисовые валики изготовляют обычно литейным способом. Они не плавятся, не усыхают, до­ статочно упруги и надежны в работе, могут применяться в про­ цессе типографской и офсетной печати. О применении фактиса совместно с синтетическим каучуком уже говорилось в § 123.

§ 127. КОЖАНЫЕ И ФЛАНЕЛЕВЫЕ ВАЛИКИ

Кожаные валики. Кожаные раскатные и накатные валики ра­ ботают в красочных аппаратах литографских и офсетных ма­ шин. Кроме того, ручные кожаные валики применяются в фото­ цинкографских цехах для накатывания клише краской в про­ цессе травления и в лито-офсетных цехах в процессе изготовле­ ния лито-офсетной оригинальной формы, а также для получения

прочных оттисков. у Преимущество кожаных валиков, например перед вальцмас-

сными, в цинкографских процессах состоит в том, что они в си­ лу своей сравнительно большой упругости и ограниченной эла­ стичности накатывают краску не только на поверхность точек и штрихов клише, но и с небольшим затеканием краски за их гра­ ницы Кожаные валики отличаются очень ровной поверхностью и по своей природе достаточно водопрочны, в то время как