книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРТЫХ ПЕЧАТНЫХ КРАСОК

Изготовление пигментов, белил-наполнителей, подцветок-ин­ тенсификаторов, связующих веществ и сиккативов было нами рассмотрено в предыдущих разделах. Поэтому здесь рассмат­ ривается только технология изготовления тертых печатных красок.

Главные задачи технологического процесса изготовления тертых печатных красок заключаются в следующем:

а) дезагрегирование пигментов, т. е. разрушение сростков первичных кристаллов; никакого дробления первичных части­ чек-кристалликов пигментов при растирании красок происхо­ дить не должно, так как всякое разрушение этих первичных частичек-кристалликов приведет к потере яркости и чистоты (насыщенности) цвета краски на оттиске;

б) тщательное распределение дезагрегированных частичеккристалликов пигмента в связующем веществе. Необходимо, чтобы буквально каждая первичная частичка пигмента и напол­ нителя обволакивалась, смачивалась связующим веществом и надежно им сольватировалась. Между сольватированными ча­ стичками пигментов и наполнителей должно находиться доста­ точное количество связующего вещества в виде жидкой про­ слойки, сообщающее краске надлежащую подвижность и хоро­ шие печатные свойства.

§ 99. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКИХ И ОФСЕТНЫХ КРАСОК

Технологический процесс изготовления тертых типографских

иофсетных красок состоит из операций: 1) смешения пигментов

инаполнителей со связующими веществами, или, как говорят, получение замеса, и 2) тщательного растирания замеса, напри­ мер на вальцевых краскотерочных машинах, в результате чего замес превращается в краску.

Замешивание пигментов со связующими веществами и дру­ гими составными частями печатной краски обычно производят в мощной лопастной мешальной машине (рис. 97). Перетирание замеса краски чаще всего производят на трехвальной краскоте­ рочной машине со стальными или чугунными валами, охлаж­ даемыми изнутри водой (рис. 98 и 99).

При пуске краскотерочной машины в ход валы начинают вращаться в различные по отношению к ореднему валу стороны и с различной скоростью. Надлежащий прижим валов друг к другу и различие в скоростях их движения обеспечивает расти­ рание краски и переход ее с одного вала на другой. Замес

краски из коробки-бункера проходит и растирается между сред­ ним и задним валами, а затем — между средним и передним валами. Красочный нож снимает с переднего вала перетертую краску. Слой краски, стекающий со съемного ножа, попадает на фартук. Для получения нужной степени перети-

ра печатные краски пе­ ретирают на краскоте­ рочной машине несколь­ ко раз. Число последо­ вательных пропусков краски через краскоте­ рочную машину зависит главным образом от свойств пигмента и от структурно - механиче­ ских свойств краски (вязко-пластичные и

адгезионно - когезион­ ные свойства). Краски из большинства пигмен­ тов перетирают 3—4 ра-

Рис. 97. Мощная двухлопастная метальная за; краски из пигментов

машина. голубых фталоциани­ новых, милори, пигмен­ та синего трифенилме-

танового и некоторых других требуют большего числа пропусков через валы краскотерочной машины, а краски из цинковых и прозрачных белил, пигментов желтых светопрочных получают в готовом виде уже после второго перетира.

Наряду с трехвальными краскотерочными машинами при­ меняются одновальные, двухвальные, четырехвальные, пяти­ вальные и восьмивальные краскотерочные машины. Одноваль­ ные краскотерочные машины имеют перетирочный брус; пере­ тирающие валы восьмивальной краскотерочной машины распо­ ложены в два яруса.

Обычно хорошо перетираются на краскотерочных машинах только достаточно густые пасты-замесы. Поэтому при изготов­ лении жидких красок, например газетных ротационных, пиг­ менты (сажа) смешиваются и перетираются только с частью связующего вещества в виде полуфабриката — пасты краски, ко­ торая затем разжижается до нужной вязкости остальным коли­ чеством связующего вещества в мешателе (в смесителе).

При перетирании красок из «твердых пигментов», т. е. таких, у которых первичные частички-кристаллики образуют сростки, агрегаты кристалликов, следует пользоваться понизителями

способны проникать в микродрещины сросшихся кристаллов и оказывать, как показал П. А. Ребиндер, расклинивающее дейст­ вие (рис. 100). Однако во всех случаях лучше пользоваться хорошо перетирающимися пигментами и лаками, не имеющими

Цветные типографские и офсетные краски целесообразнее всего изготовлять по новой технологии не из воздушносухих пиг­ ментов, а из пигментов в виде водных красочных паст с содер­ жанием воды 50—70%, т. е. в таком виде, как эти пигменты получаются на анилинокрасочных заводах после отпрессовывания главной массы воды, перед сушкой. Таким образом, из тех­ нологического процесса изготовления тертых печатных красок исключаются операции сушки и размола пигментов, заметно ухудшающих качество и яркость последних. При непосредствен­ ном изготовлении тертых печатных красок из водных красочных паст пигментов удается сохранить яркость цвета и мелкозерни­ стость, свойственную первичным частичкам пигментов и лаков в момент их образования, так как появление сростков кристал­

нием. Но в полученной масля­ ной пасте все еще остается некоторое количество воды, ухуд­ шающее качество краски. Эту воду удаляют из краски выпарива­ нием в мешальной машине под вакуумом или выпариванием в процессе перетирания на краскотерочной машине с горячими валами. Если остаточная вода удалена из краски вакуумирова­ нием, то краска не требует перетира, ее достаточно только один раз пропустить через краскотерочную машину даже с отжатыми валами. Если красочная паста предназначена для использования в качестве подцветки-интенсификатора черных печатных красок, то удаление остаточной воды под вакуумом или на краскотерке с горячими валами не обязательно и паста может быть исполь­ зована для указанной цели сразу после отделения основной мас­ сы воды в мешателе.

§ 100. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАСОК ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ

При изготовлении красок глубокой печати пигменты и на­ полнители замешиваются и перетираются только с частью свя­ зующего вещества и разжижаются после перетира остальным количеством летучего лака или органического растворителя для достижения нужной вязкости краски. Замешивание красок глубокой печати лучше всего производить в мешателях со смен­ ными подвижными резервуарами, исключающими возможность вытекания части растворителя, что может наблюдаться, напри­ мер, в лопастных мешателях, изображенных на рис. 97. Для растирания красок глубокой печати применяют одновальные и двухвальные краскотерочные машины, у которых открытая

трехкрасочного печатания, так как в результате продолжитель­

но применять только для изготовле­ ния красок неярких, темных тонов или для красок на очень лету­

чих растворителях, которые нет возможности перетирать на вальцевых краскотерочных машинах.

(светопрочность), воде, спирту, щелочи, кислоте и так далее. В процессе изготовления оттисков выявляются в некоторой сте­ пени также и печатные свойства краски.

Рис. 104. Прибор с наклонной плоскостью для получения отпе­ чатков в стандартных условиях.

Л. А. Козаровицкий и Л. А. Галкина предложили лабора­ торный прибор (рис. 104) для получения контрольных оттисков красок (ГОСТ 6597—53).

Прибор состоит из панели 1, на поверхности которой укреп­ лена гладкая цинковая пластина 2. Посредством винтового приспособления 3 панели с цинковой пластиной придают соот­

движется эластичный разборный валик 5, укрепленный в ка­ ретке 6 с направляющими роликами 7 и 8. В верхней части каретки над валиком укреплена прямоугольная площадка с грузом 9, осуществляющим давление на валик. Валик можно вынимать из каретки для нанесения на его поверхность необхо­ димого слоя краски перед испытанием.

Получение стандартных оттисков на этом приборе осущест­ вляется следующим образом. На цинковой пластине закрепляют бумажную ленту, а на валик объемным или весовым путем наносят нужное количество краски и хорошо раскатывают по поверхности раскатной плиты определенного размера. После

этого каретку с валиком устанавливают на специальное приспо­ собление— арретир 10 — в верхней части панели, а на пло­ щадку 9 помещают пластинчатый груз, обеспечивающий давле­

ние немногим более 1 кг/см2.

Для получения отпечатков опускают арретир. Каретка с ва­ ликом скатывается по наклонной плоскости панели, при этом направляющие ролики каретки катятся по направляющим планкам панели, а валик — по бумаге. Валик совершает четыре полных оборота, поэтому на полоске бумаги получается четыре отпечатка с последовательно убывающей (примерно вдвое) толщиной слоя краски.

Валик устроен таким образом, что при необходимости можно установить, какое количество краски переходит на бумагу, и рассчитать толщину красочного слоя в микронах. Для этого валик имеет съемную эластичную трубку, которую снимают

ивзвешивают со слоем краски до и после получения отпечатков. Оттиски могут быть также получены посредством печатания

на тигельной печатной машине (ГОСТ 6941—54), на офсетной малоформатной машине или на каком-либо другом печатающем механизме.

Изготавливают оттиски на стандартной бумаге и при постоянной и вполне определенной толщине слоя краски; напри­ мер, при печатании на тигельной типографской машине толщина слоя краски на оттиске устанавливается в 2±0,2 микрона.

Если не имеется возможности изготовить отпечатки в стан­ дартных условиях, то нужно готовить оттиски испытуемой и эталонной красок в данных, одинаковых при испытании обеих красок условиях: а) с одной и той же печатной формы; б) на одной и той же бумаге; в) на одной и той же печатной машине; г) при соблюдении возможно более одинаковой толщины слоя краски на отпечатках для обеих красок. При выполнении таких условий можно уверенно сравнивать качество испытуемой и эталонной красок.

Изготовление оттисков можно производить также посред­ ством маленького ручного валика, например длиной 70 мм и диаметром 30 мм, со слоем эластичной вальцовой массы. Не­ большое количество краски раскатывают таким валиком на

раскатной плите, а затем накатывают ее непосредственно на поверхность тиражной бумаги.

§ 102. ОТМЕРИВАНИЕ КРАСКИ И ИСПЫТАНИЕ ЕЕ УДЕЛЬНОГО ВЕСА

318 Полиграфические материалы

цилиндр 5, а на гладкой нижней части микрометрического вин­ та 7 укреплен тщательно пригнанный к цилиндру поршень 6. На нижнюю, открытую часть цилиндра надевается латунная крышка 3 с отверстием в центре диаметром 3 мм при испытании жидких красок и диаметром 1 мм при испытании густых красок.

на этикетках банок с красками указан удельный вес, то его ис­ пытания не требуется.

Удельный вес краски испытывают микроволюметром Козаро­ вицкого или прибором Чернова (ГОСТ 6590—53). Оба эти метода практически равноценны.

Испытание удельного веса краски при помощи микроволю­ метра. На предварительно взвешенное предметное стекло вы­ давливают из микроволюметра точное объемное количество краски, например 0,2 см3. Выдавленную краску взвешивают на аналитических весах и удельный вес краски рассчитывают по формуле:

где т — удельный вес краски в г/сл<3; а — вес краски в г; v — объем краски в см3.