книги из ГПНТБ / Березин, Борис Иванович. Полиграфические материалы учебник для учащихся полиграфических техникумов

этих материалов в фототехнике взамен стекла, например в про­ цессе копировки.

В полиграфической промышленности пластические массы нашли следующее применение.

Шрифты кегля 6, 8, 10 и 12 и мелкий пробельный материал, включая шпации в 2 пункта, изготовляют из термопластической пластической массы на основе полистирола, полиамидных смол и поливиниловых смол.

Отливку шрифтов из пла­ стических масс можно произ­ водить па литьевых машинахавтоматах типа ЛМ-50, пред­ назначенных для отливки раз­ нообразных изделий из пла­

пластических масс можно использовать также обычную шрифто­ литейную машину типа БМ с применением специального литье­ вого аппарата, сконструированного работниками Второго шриф­ толитейного завода (Г. И. Федотов, В. Ф. Мельников и др.).

Стереотипы из пластических масс изготовляются путем прес­ сования. Для этого лист пластической массы впрессовывается при нагревании в углубления матрицы. Материалом для матри­ цы является пористый прочный картон, пропитанный термореак­ тивной фенольно-альдегидной смолой.

Матричный материал готовится из фильтровального картона, пропитанного бакелитовым спиртовым лаком. После высушива­ ния лицевая поверхность пропитанного картона покрывается за­ щитным слоем, состоящим из бакелитового лака, пресспорошка К-18-2, графита и олеиновой кислоты. Прессование матрицы

производится при нагреве до 125° при давлении до 10 кг/см21. Для прессования стереотипов применяются двухслойные пластины из полихлорвинила; верхний слой из непластифицированного или малопластифицированного полихлорвинила (содержит до 8% дибутилфталата) и основной слой из полихлорвинила с 25—30% пластификатора — дибутилфталата.

Стереотипы прессуют при температуре пластмассы 150—170° и удельном давлении 30—40 кг/см2. Пластмасса должна быть охлаждена в прессе до 40°

Хорошие результаты были получены прессованием клише из пластмассы, содержащей 75% полихлорвиниловой смолы, 20% пластификатора и 5% красящего вещества, например печатной краски. Таким способом изготовляются, например, дубликаты клише, рассылаемые районным типографиям.

Пробельный мелкий материал изготовляют литейным спосо­ бом, так же как и шрифты; крупнокегельный пробельный ма­ териал— прессованием из фенопластов.

Кислотоупорные ванны и кюветы для травящих растворов в цинкографиях и гальванических цехах изготовляют склеиванием из листового полиметилметакрилата или прессованием из фено­ пласта с асбестовым наполнителем — «фаолит».

Прозрачные пластины и пленки — «органическое стекло»,— применяемые для замены стекла в фотомеханике, получают из полиметилметакрилата. Прозрачные пленки из ацетилцеллюло­ зы и нитроцеллюлозы применяют в качестве подложки при изго­ товлении фотослоев, для изготовления диапозитивов текстовых форм в глубокой печати, а также для печатания многокрасочных альбомов наглядных пособий.

Переплетные материалы, заменяющие кожу и ледерин и обе­ спечивающие более красивое оформление переплетов, можно изготовлять из тканей с хлорвиниловой или полиамидной синте­

тической смолой.

Применение пластических масс в полиграфической промыш­ ленности показано в табл. 13, свойства этих пластических масс приводятся в табл. 14 и 15.

Над совершенствованием способов изготовления шрифтов и стереотипов из пластических масс и над их внедрением в про­ мышленность работает коллектив советских специалистов науч­ но-исследовательских институтов промышленности пластических масс и полиграфической промышленности в содружестве с поли­ графическими предприятиями.

1 С. И. Шапошников. Типографские печатные формы из синтетиче­ ских материалов. Журн. «Полиграфическое производство», 1958, № 7, стр. 10.

Примечание\ н. д.— не действуют.

1 Стоек к минеральным кислотам, в уксусной ( других окислительных кислотах растворяется.

§ 58. КАУЧУК НАТУРАЛЬНЫЙ И СИНТЕТИЧЕСКИЙ

Основным сырьем для получения резины является каучук, придающий резине особые свойства: упругость, эластичность, механическую прочность, непроницаемость для жидкостей и га­ зов, электроизоляционные свойства, низкую теплопроводность.

Натуральный каучук получается коагуляцией латекса — сока каучуконосных растений в виде дисперсии (эмульсии) каучука в воде, добавлением к нему уксусной или муравьиной кислоты. Свернувшийся латекс-каучук высушивают, вальцуют и наре­ зают листами. Первыми в мире с натуральным каучуком познакомились индейцы Южной Америки, которые из каучука делали мячи, сосуды для воды и отливали на собственных ногах калоши. Название каучук произошло от слов «као-чу», что озна­ чает у индейцев «слезы дерева». Натуральный каучук по хими­

телях. По этой причине каучук долгое время не находил приме­ нения, пока предприимчивый англичанин Макинтош не изобрел способа вулканизации каучука, т. е. обработки его серой при на­ гревании. Вулканизация, т. е. присоединение серы к каучуку в процессе изготовления резины, идет по месту двойных связей, «сшивая» соседние молекулы каучука в пространственную ре­ шетку, характерную для строения резины.

Кроме резины из натурального и особенно из синтетического изопренового каучука, СКИ получают смолообразные продукты с температурой плавления около 125—135°, хорошо растворимые в маслах и толуоле и известные под названием циклизованных

и окисленных каучуков.

Циклизованный каучук, т. е. каучук, линейное строение мо­ лекулы которого чередуется с кольцами, образованными из двух звеньев изопрена (подобно тому как это имеет место в терпе­ нах), получается при медленном нагревании каучука в присут­

ствии катализаторов кислого характера.

Окисленный каучук получается, например, при вальцевании каучука с добавлением небольших количеств катализаторов

окисления.

Циклизованные и окисленные каучуки, а также различного рода сополимеры на основе каучуков, например с канифолью, применяются для изготовления быстрозакрепляющихся типо­ графских и офсетных красок, а также бензиновых красок глубо­

кой печати.

Мировое производство натурального каучука сосредоточено в руках группы крупных капиталистов, владеющих каучуковыми плантациями. Поэтому каучук широко импортировался в страны (в том числе и в СССР), не имеющие собственных каучуковых

плантаций. Теперь в нашей стране широко культивируются ра­ стения-каучуконосы: кок-сагыз, так-сагыз, хондрилла, украин­ ский ваточник, дающие натуральный каучук. Натуральный кау­ чук из кок-сагыза и других растений не уступает по качеству лучшим сортам импортного каучука. Но, даже при широком раз­

Технологический процесс производства синтетического каучука по способу С. В. Лебедева состоит из: 1) получения бутадиена из этилового спирта, 2) очистки бутадиена от примесей и 3) поли­

меризации бутадиена, т. е. превращения его в бутадиеновый! син­ тетический каучук.

Превращение спирта (обычно синтетического, получаемого переработкой древесных опилок) в бутадиен происходит при вы­ сокой температуре над раскаленным катализатором—металли­ ческим натрием по схеме:

1000° 2С2Н5ОН ------- >- СН2=СН—СН=СН2 + 2Н2О + Н2.

Na

этиловый спирт бутадиен вода водород

Бутадиен очищают от примесей. Чистый бутадиен — бесцвет­ ная жидкость, кипящая при температуре минус 4,5°. Его полиме­ ризуют в больших стальных аппаратах—автоклавах, под дав­ лением в присутствии катализатора — металлического натрия. Реакция идет по схеме:

Теперь для получения синтетического каучука используют газы, выделяющиеся при крекинге нефти (см. § 131), содержа-

ВыЗиение и очистка

Полимеризация

Обработка

HllfUyK

Рис. 77. Схема получения каучука из спирта.

щие большое количество этилена. Из этилена, прямым присое­ динением к нему воды в присутствии катализатора, готовят син­ тетический спирт, который в дальнейшем перерабатывают по способу С. В. Лебедева в бутадиен, а затем —в каучук.

сн2=сн2 + н2о -+ сн3—сн2—он.

этилен вода этиловый спирт

Бутадиеновый синтетический каучук по свойствам подобен на­ туральному, но несколько менее эластичен и менее морозостоек. Применяется в сочетании с бутадиен-нитрильным синтетическим каучуком для изготовления офсетных резиновых пластин и ти­ пографских резиновых печатных форм-дубликатов.

Бутадиен-стирольный каучук СКС. Если полимеризацию бу­

тадиена (дивинила) проводить в состоянии водной эмульсии совместно со стиролом, то удается получить новый вид синтети­ ческого дивинил-стирольного каучука в виде латекса (по внеш­ нему виду похожий на латекс натурального каучука). Такой каучук удобен в резиновой промышленности для пропитки тка­ ней и пр., так как не требует для своего растворения применения огнеопасных и вредных для здоровья рабочих органических рас­ творителей, например бензина.

Наиболее распространенный вид этого каучука известен под названием СК.С-30, содержащий около 30% полимеров стирола.

СН2=СН—СН=СН2 + сн=сн2 —сн2—сн=сн—сн2—сн—сн2--

бутадиен

Бутадиен-стирольный синтетический каучук — универсальный каучук — вследствие хорошего качества и доступности исходно­ го сырья вырабатывается в очень больших количествах; заме­ няет натуральный каучук почти во всех областях, когда от рези­ ны не требуется высокой маслостойкости. Резина из бутадиен­ стирольного каучука, в частности, применяется в качестве основ­ ного слоя при изготовлении типографских резиновых форм­ дубликатов, верхний слой резины в этом случае изготовляют из маслопрочного бутадиен-нитрильного каучука (см. ниже). Бу­ тадиен-стирольный латекс, т. е. каучук СКС-30 в виде водной дисперсии, применяется в качестве переплетного клея.

Хлоропреновый синтетический каучук (совпрен, или неопрен)

получается полимеризацией хлоропрена.

.Резина из хлоропренового каучука отличается высокой стой­ костью к действию бензина, керосина и масел. По этой причине хлоропреновый каучук применяется для изготовления резино­ вых красочных валиков. Хлоропреновый каучук вулканизуется

при нагревании без участия серы.

Бутадиен-нитрильный каучук СКН получается совместной по­ лимеризацией бутадиена и нитрила акриловой кислоты (акрило­ нитрила); содержит до 40% акрилонитрила.

сн2=сн—сн=сн2 + ch2=ch-cn--- >■

бутадиен акрилонитрил

.. •—сн2—сн=сн—сн2—сн2—сн--

i CN

структурное звено бутадиеннитрильного синтетического

каучука