книги из ГПНТБ / Ассонов В.А. Буровзрывные работы учебное пособие для горных техникумов

ка на стыке внутреннего края обертки патрона с налегающим на него следующим слоем обертки, причем ширина этой полоски долж­ на быть не более 6 мм. Если полоса более широкая или если об­ наружены капли жидкости или большие расплывшиеся пятна жид­ кости, то наличие эксудации считается доказанным. Для проверки того, являются ли эти пятна или жидкость эксудатом нитроглице­ рина, при достаточном количестве жидкости стеклянной палочкой берут кайлю или несколько большее количество ее и переносят в пробирку с водой. Если капля падает вниз и не смешивается с во­ дой, то это служит несомненным признаком эксудации нитроглице­ рина или нитроэфирной смеси. Эксудирующие ВВ подлежат не­ медленному уничтожению.

Определение химической стойкости динами­ тов производится по специальной методике, основанной на на­ гревании испытуемого ВВ, помещенного в специальную пробирку с реактивной иодокрахмальной бумажкой. Бумажку предваритель­

но наполовину смачивают 50%-ным водным раствором глицерина, сухой частью надевают на крючок и опускают в пробирку. Пробир­ ку помещают в водяную баню, которую подогревают до получе­ ния на реактивной бумажке бурой черты на границе сухой и смо­ ченной части. Черта должна иметь определенную интенсивность, идентичную имеющемуся эталону.

Такое испытание производится'в специальном помещении, со­ стоящем из двух комнат, в одной из которых подготавливают пробу и снаряжают пробирки, а также моют их и хранят ВВ после испы­ тания. В другой комнате, которая должна быть светлой и хорошо вентилируемой, проводят испытание. Во избежание попадания пря­ мого солнечного света окна должны быть занавешены. В этой ком­ нате стоит стол с водяной баней, в крышку которой в соответству­ ющие отверстия могут помещаться 12—15 пробирок. Под крышкой находится дырчатое дно для поддержания пробирок. Баня имеет термометр и мешалку для размешивания воды. Обогрев, бани

электрический.

Пробирки должны быть из белого химического стекла и не иметь пороков; длина пробирки 140—150 мм, внутренний диаметр 16—18 мм и толщина стенок 1 —1,5 мм. Пробирки закрываются ка­ учуковыми или стеклянными пробками, к которым приделаны крючки для подвешивания реагентной иодокрахмальной бумажки.

К каждой партии реагентной бумажки прикладывается эталонная бумажка, имеющая бурую черту определенной интенсивности. Каж­

дая партия иодокрахмальной бумажки имеет формуляр. Бумажка

должна храниться в банке из темного стекла и выниматься или укладываться только с помощью пинцетов, имеющих платиновые, никелированные или костяные наконечники, промытые спиртом перед каждым употреблением; прикасаться руками к бумажке нельзя. Во время хранения бумажку периодически испытывают на пригодность. Для этого чистой стеклянной палочкой наносят на иодокрахмальную бумажку одну каплю 10%-нопо водного рас­ твора уксусной кислоты. В случае появления бурого или синего

230

пятна ранее чем через 1 минуту, бумажки бракуют. При появлении

пятна через 1 минуту или более она может быть использована с условием повторной проверки ее перед каждым-испытанием. Тер­ мометры водяной бани должны быть проверены по контрольному термометру на ту температуру, при которой будет производиться проба. Поправка к контрольному термометру не должна быть бо­

лее +0,5%.

Испытание на химическую стойкость производится следующим

образом. Роговым ножом отрезают 3 г испытуемого динамита я смешивают с 6 г талька, проверенного на химическую стойкость по этой же пробе. Приготовленный состав помещают в сухую пробир­ ку и плотно закрывают пробкой. Сквозь пробку предварительно пропускают стеклянный крючок, на который подвешен листочек стандартной иодокрахмальной бумаги. Палочку с крючком уста­ навливают так, чтобы нижний край бумажки был на высоте 75 мм от дна пробирки. Параллельно с испытуемыми пробами в одно из гнезд водяной бани ставят пустую пробирку с введенным в нее стеклянным крючком, на которой подвешен кусочек эталонной бу­ мажки для сравнения интенсивности окраски черты. После уста­ новки пробирок в крышку (еще не надетую на баню) вода в бане

подогревается до 75°; температура регулируется с таким расчетом, чтобы она была в пределах +0,5° от допустимой. После установле­ ния однородной температуры пробирки с испытуемым ВВ и пробир­ ки с бумажкой, имеющей эталонную окраску, помещают в баню и одновременно приводят в действие секундомер.

Химическая стойкость по этой пробе выражается числом минут от момента включения секундомера до появления на границе сухой и смоченной части бурой черты, по своей интенсивности равной бурой черте на бумажке-эталоне. Для каждой партии динамита производят два определения, которые отмечаются как минимальное

имаксимальное.

ВВсчитаются стойкими, если окраска бумажки при испытании появится не ранее 10 мин. Стойкие ВВ подвергаются повторному испытанию через каждые 3 месяца. ВВ считаются не стойкими, если окрашивание бумажки произойдет ранее 10 мин. Такие ВВ подлежат использованию в течение не более 1,5 месяца со дня про­

ведения испытаний. Кроме того, эти ВВ должны подвергаться по­ вторному испытанию 1 раз в 10 дней. Если при повторном испытании окраска бумажки будет происходить за время менее 7 мин., то та­ кие ВВ подлежат немедленному использованию или же уничтоже­

нию в пятидневный срок.

§ 50. Дымный порох. Оксиликвиты

Дымный (черный) порох представляет собой механическую смесь серы, селитры и угля. Несмотря на то, что со времени его

открытия прошло много столетий, состав пороха в основном не из­ менился. Для производства пороха применяют почти всегда калие­

231

вую селитру: порох на натровой селитре гигроскопичен и при увлажнении теряет взрывчатые свойства.

Роль каждого компонента в составе пороха заключается в сле­ дующем. Селитра является носителем кислорода, необходимого для

окисления горючих элементов. Сера служит связующим средством

для угля и селитры, так как не содержащий серу порох легко разру­

шается после прессования, не имея связи между составными частя­

ми. Кроме того, сера способствует передаче кислорода от селитры к

неплавящемуся и нелетучему углю. Уголь играет роль горючего. При изготовлении дымных порохов применяют преимущественно ольховый или березовый уголь; уголь смолистых пород дерева применять в пороходелии не рекомендуется, так как изготовленные из него пороха трудно воспламеняются.

Следует отметить, что при повышении содержания угля в порохе

снижается скорость горения; при увеличении содержания углерода

вугле скорость горения повышается. При увеличении содержания серы в порохе скорость горения его уменьшается, действие взрыва снижается.

Втабл. 51 указаны сорта дымного пороха, которые выпускаются

вСССР.

Дымный порох при инициировании его искрой огнепроводного шнура или пламенем электровоспламенителя можно рассматри­

вать как характерный представитель группы ВВ, обладающих рез­ ко выраженным метательным действием. Процесс распространения взрывчатого превращения по массе пороха протекает в форме взрывного горения со скоростью 400 м/сек. Если же дымный порох инициировать детонирующим шнуром, то взрывчатое превращение

протекает в форме детонации (с образованием ударной волны) со скоростью 1 000 м/сек.

Из числа сортов, перечисленных в табл. 50, минный порох упо­ требляется при взрывных работах, преимущественно в тех случа­ ях, когда требуется получить обрушаемую горную породу в круп­ ных кусках и без волосяных трещин, снижающих качество облицо­

вочного или штучного камня. Назначение охотничьего пороха вид­ но из его наименования; в отдельных случаях, при необходимости, его можно применять при взрывных работах. Шнуровой порох слу­ жит для снаряжения сердцевины огнепроводного шнура, который

232

в большом количестве используется при огневом взрывании за­ рядов. За рубежом порох имеет большее распространение, особен­ но в США, где до недавнего времени он широко применялся в бу­ роугольных шахтах; даже теперь, после внедрения бризантных

(частью предохранительных) ВВ примерно 15—20% из общего количества ВВ, применяемых в угольной промышленности США,

составляет дымный порох.

Дымный порох выпускается в форме зерен разных размеров,

имеющих темно-сизый цвет с металлическим отливом; черный цвет пороховых зерен указывает на присутствие большого количе­ ства влаги. Минный порох, выпускаемый в СССР по величине зе­

рен, делится на два вида: крупный и мелкий; размер граней у зе­ рен крупного пороха от 3 до 8,5 мм, мелкого — от 1,5 до 3 мм. В

США выпускается порох двух сортов марки А на калиевой и мар­ ки Б на натровой селитре. Порох марки А вследствие высокой стоимости применяется мало и главным образом во влажном кли­

мате, так как он менее гигроскопичен. Порох марки Б употребля­ ют главным образом на карьерах. В зависимости от сорта порох имеет зерна различного диаметра. Наиболее крупный порох вы­ пускается в зернах диаметром 12 мм, наиболее мелкий—1,5 мм. Мелкая зернистость, как правильно указывают американские спе­ циалисты, способствует большей скорости взрыва, чем крупная, вследствие чего мелкозернистый порох применяется для взрыва­ ния горных пород, коксующихся углей и пр. Крупнозернистый по­ рох используется в США для других видов углей, для земляных работ, а также в случаях, когда желательно получить материал в крупных кусках. Кроме зерненых, в США применяется прессо­ ванный порох, объем выпуска которого превышает выпуск зерне­ ных порохов. Преимущества прессованного пороха многочисленны.

Он выпускается в виде цилиндрических шашек диаметром от 32

до 64 мм и упаковывается по четыре шашки в бумажную оберт­ ку, причем каждый цилиндрик имеет осевое отверстие диаметром

8 мм. Такая упаковка создает удобства дозировки нужного коли­

чества пороха при заряжании. Прессованный порох хорошо взры­ вается электровоспламенителем или огнепроводным шнуром;

обертка его такова, что он может с успехом применяться в слегка влажных шпурах при условии взрывания сразу после заряжания.

Охотничий порох выпускается в виде мелких зерен, а шнуровой имеет зерна такого размера, что в 1 г находится от 4 000 до 7 000

зерен.

Плотность пороха может изменяться в пределах 1,6—\,93 г!см3;

гравиметрическая плотность пороха: минного 0,9—1, шнурового 0,92—0,98 г!смг. Содержание влаги в порохе должно быть не более

1%.

Хороший дымный порох сравнительно трудно раздавливается между пальцами, не пачкает рук и при высыпании его на бумагу

даже с высоты 1 м не оставляет на ней следов пыли.

При взрыве пороха образуется всего лишь 40% (по весу) газо­ образных продуктов; остальные 60% являются твердым остатком.

233

По М. А. Будникову и др., реакция взрывчатого превращения по­ роха идет следующим путем:

74KNO3 + 32S + 16CeH2O = 56СО2 -р 14СО + ЗСН4 + 2H2S + 4Н2 +

+35N2 + 19К2СО3 + 2K2S + 7K2SO4 + 8K2S2O3 + 2KCNS +

+(NH4)2CO3 + C + S.

По этому уравнению 1 кг пороха дает 0,564 кг твердых продук­ тов и 0,436 кг газообразных. Объем газов взрыва в этом случае

равен 280 л/кг, теплота взрыва 665 ккал/кг, температура взрыва

2500°К.

Дымный порох характеризуется как чрезвычайно опасное в об­ ращении ВВ. Зажженный на воздухе, он взрывается даже в не­ больших количествах (1 кг пороха сгорает в 0,01 сек.), причем ско­ рость сгорания возрастает с повышением давления. Если посред­

ством удара или трения быстро нагреть частичку пороха до темпе­

ратуры 250—310°, то порох взрывается. Поэтому все механические воздействия, способные повысить температуру до этого предела, обязательно вызывают взрыв пороха. Порох легко взрывается от пламени только в том случае, если оно обладает достаточной плот­ ностью; пламя спирта или бумаги с трудом зажигает порох; ис­ кра от удара железа или стали о. камень легко взрывает порох; электрическая искра не зажигает пороха; от молнии он всегда

взрывается; удар ружейной пули по большей части взрывает порох,

удар же медного предмета о камень почти никогда не взрывает его. Чувствительность дымного пороха к удару характеризуется тем,

что он дает взрыв на копре при падении груза в 2 кг с высотой

45 см.

Порох гигроскопичен. При большем содержании влаги, чем это

4% влаги, то после просушки поверхность зерен вновь примет од­ нообразный цвет, и порох будет годен к употреблению. При содер­ жании влаги около 50%, на поверхности зерен после просушки вы­ ступает белый налет от выкристаллизовавшейся селитры. Такой порох будет действовать уже слабее кондиционного. Если же в порохе содержание влаги повышено до 7—14%, то зерна разбуха­ ют и в таком виде остаются после просушки; кроме налета селит­ ры на зернах, он слипается в твердые комья, трудно раздавливае­ мые рукой, и в таком состоянии не годен к употреблению.

Учитывая гигроскопичность пороха, его нужно хранить в сухих складах, а вследствие его высокой чувствительности к механиче­ ским воздействиям полы хранилищ нужно устилать матами, ци­ новками или другим мягким материалом; обувь работников склада должна быть на мягкой подошве.

В соответствии с указаниями «Единых правил безопасности при взрывных работах» порох на горных предприятиях подвергает­

234

ся следующим испытаниям. От 10% ящиков отбирается из каждо­ го мешка по 0,5 кг пороха, и образцы подвергаются наружному ос­ мотру. Зерна должны быть темно-сизого цвета с блестящей поверх­ ностью и не иметь выделившихся кристаллов белого цвета, а так­

же белых и желтых вкраплений. Не должно быть слипшихся комь­ ев зерен пороха; при нажатии рукой зерно не должно рассыпать­ ся. При пересыпании зерен пороха на белом листе бумаги не долж­ но оставаться пыли и черных пятен от разрушенных зерен. Партии, не удовлетворяющие указанным требованиям, бракуются.

Минный порох упаковывают в тканевые мешки весом по 50 кг нетто; мешки укладывают в деревянные ящики.

Оксиликвитами называются взрывчатые вещества, состоящие

из пористого горючего материала, пропитанного жидким кисло­ родом. Такой горючий материал называется поглотителем.

Действие оксиликвитов основано так же, как и других промыш­ ленных ВВ, на окислении углерода и водорода,, входящих в состав поглотителя.

Основная часть оксиликвитов — жидкий кислород — получается путем сжижения и ректификации атмосферного воздуха в специ­ альных сложных аппаратах, называемых кислородными установка­ ми. Жидкий кислород представляет собой весьма подвижную жид­ кость голубоватого цвета, не электропроводную и обладающую

магнитными свойствами. Техническая характеристика жидкого ки­

слорода приведена ниже.

Вес 1 л жидкого кислорода при тем­

Ректификация жидкЪго кислорода основана на разности темпе­ ратуры жидкого кислорода и жидкого азота, имеющего более низ­

кую температуру кипения и поэтому испаряющегося быстрее. После испарения азота в жидкости остается почти чистый кислород, кон­ центрация которого достигает 99—99,5 %-ной чистоты.

Низкая температура жидкого кислорода (а равно и жидкого

воздуха), действуя на металлы и некоторые другие вещества, зна­ чительно изменяет их свойства. Так, например, под действием жид­ кого кислорода модуль упругости металлов повышается в несколь­

ко раз против нормального, сопротивление растяжению у железа и у меди увеличивается, а у цинка — уменьшается. Железо, цинк,

каучук и ряд других тел при погружении в жидкий кислород ста­ новятся хрупкими и ломкими. Вследствие этого свойства при пере­ ливании жидких газов нельзя пользоваться резиновыми шлангами.

235

Вместо жидкого кислорода поглотители в оксиликвитах могут пропитываться обогащенным жидким воздухом, который представ­

ляет собой жидкость опалового цвета и состоит из жидкого кисло­

рода, жидкого азота и твердой углекислоты. Содержание послед­ ней не превышает 0,03% по весу; главными составными частями являются азот (78,23%) и кислород (20,91%). По мере испарения азота состав жидкого воздуха изменяется, обогащаясь кислородом. Так как в реакции взрыва участвует меньше половины взятой для

этой цели жидкости, то к моменту взрыва в ней остается очень ма­

ло азота и очень много кислорода. Опыты показали, что жидкий кислород может быть заменен в оксиликвитах жидким воздухом, но при условии обогащения последнего до 65—70%.

Вследствие чрезвычайно низкой точки кипения жидкий кисло­ род, как и жидкий азот и жидкий воздух, могут храниться или пе­ ревозиться только в специальных сосудах, имеющих двойные стен­ ки, из пространства между которыми выкачан воздух, что обеспе­ чивает отсутствие теплопроводности и почти полностью устраняет испарение жидкости из сосуда. Внутренние стенки сосудов амаль­ гамированы или отполированы; оба сосуда соединены между со­ бой таким образом, что они составляют одно целое; все вместе по­ мещено в металлический футляр, причем между наружным сосу­ дом и стенками футляра находится термоизолирующий материал. В качестве изоляции чаще всего в современных сосудах применя­ ют мипору (специальное высокопористое вещество). При перевоз­ ках сосудов следует избегать тряски и толчков. Сосуды не закры­ ваются крышками или пробками; если же в некоторых случаях для предохранения от попадания в них каких-либо посторонних ве­ ществ употребляют пробки, то они должны прикрывать сосуд весь­ ма неплотно для того-, чтобы испаряющийся газ мог свободно вы­ ходить из сосуда, не повышая давления внутри него. Сосуды для переноски имеют емкость 5, 15 и 25 л. Перевозка и хранение сжи­

женных газов производятся в больших сосудах, называемых тан­ ками, которые бывают транспортными и стационарными. Емкость

транспортных танков от 600 до 3 000 л, стационарных — от 600 до

12 000 л. Сущестуют также железнородожные цистерны емкостью 50 000 л. Потери сжиженных газов при исггарении велики; величи­ на их зависит от емкости сосуда: чем больше емкость сосуда, тем

тителя) жидким кислородом или жидким воздухом, который, прони­

кая в тончайшие поры поглотителя, образует более совершенную

механическую смесь, чем порох или другие ВВ, являющиеся также механическими смесями. Поэтому для получения оксиликвитов, по­

236

мимо жидкого кислорода, необходимы поглотители, которые име­ ют достаточное количество углерода, обладают хорошей абсорбци­ онной способностью и не содержат веществ, способных явиться причиной самовоспламенения или увеличения чувствительности оксиликвитов к механическим воздействиям (сера, фосфор и т. д.).

Под поглотительной способностью следует понимать не только способность впитывать кислород, но и удерживать впитанный ки­ слород в течение возможно большего промежутка времени. Подбор поглотителей требует чрезвычайно большого внимания, так как от этого зависят и эффективность, и безопасность взрывных работ.

Практика выявила чрезвычайно большое количество поглотителей, в частности, изготовленных из местного сырья, использование кото­ рого является преимуществом оксиликвитов для применения их в отдаленных районах, так как при этом нет необходимости подво­

зить специальное сырье для их производства.

В первое время после открытия этих ВВ в качестве поглотите­ лей применяли вещества, содержащие максимальное количество уг­ лерода и, в частности, газовую или ламповую сажу. Позднее было установлено, что поглотители, очень тонко измельченные и очень богатые углеродом, дают оксиликвиты с чрезвычайно высокой чув­ ствительностью к удару; в результате в США было начато приме­

нение древесного угля, что продолжалось до недавнего времени. Чтобы по возможности уменьшить чувствительность оксиликвитов

кудару, уголь берут с влажностью не ниже 20%.

ВСССР были предложены целлюлозные поглотители; изготов­ ленные из них оксиликвиты оказались еще менее опасными в об­ ращении. В СССР работы по дальнейшему снижению опасности оксиликвитов были направлены по пути замены мелкоизмельчен-

ного поглотителя брикетированным или прессованным волокнис­ тым. Изготовленные из них оксиликвиты были гораздо менее чув­ ствительны к удару, а для устранения чувствительности к пламени

иискре была предложена огнезащитная обработка поглотителя.

Таким образом, постепенно понижалась чувствительность оксилик­

витов к внешним воздействиям и уменьшалась опасность их при­ менения. Происходившие время от времени прёждевременные взры­ вы оксиликвитов вынудили поставить специальные исследования по выяснению и устранению причин таких взрывов. В результате этих работ была получена полная возможность безопасного при­ менения этих ВВ.

Тем не менее практическое распространение оксиликвитов до­

вольно незначительно. В настоящее время известен зарубежный опыт применения оксиликвитов: в США они применялись до 1957 г. на угольных карьерах и пользовались вниманием, так как счита­ лись самыми дешевыми ВВ. После массовых несчатных случаев в США в 1957 г. отказались от их употребления. Во Франции окси­ ликвиты используются'на подземных работах в железных рудниках Эльзаса и Лотарингии. Сведений о применении этих ВВ в других странах не имеется. В СССР оксиликвиты применялись с 1927 г. на Днепрострое и некоторых других предприятиях, однако не получи­

237

ли сколько-нибудь заметного распространения. В послевоенный период до 1955 г. они применялись на рудниках Норильского ком­ бината, но и там в настоящее время их использование прекращено.

Надо полагать, что подобное отношение к оксиликвитам имеет свои основания, и можно предположительно определить следующие вызвавшие его причины.

По опасности в обращении оксиликвиты можно отнести к груп­ пе динамитов: оксиликвиты загораются от огня, если недостаточно хс-рошо сделана огнезащитная обработка; горение небольших ко­ личеств на воздухе проходит спокойно, горение больших количеств,

или горение в замкнутом пространстве быстро переходит во взрыв; чувствительность к удару такая же, как у динамитов. Перечислен­ ные положения являются существенным недостатком оксиликви­ тов. К недостаткам следует также отнести и то, что плотность окси­

Это обстоятельство сильно умаляет достоинство оксиликвитов, тре­ буя большего числа скважин, чем при других ВВ.

Третьим и пожалуй наиболее существенным недостатком являет­ ся то, что оксиликвиты как взрывчатые вещества можно рассмат­ ривать только в продолжение некоторого периода, называемого-

временем жизненности, т. е. того времени, в течение кото­ рого в патроне находится такое количество кислорода, которое до­ статочно для окисления углерода либо до углекислого газа, либо

до окиси углерода. Различают время жизненности до точки СОг и время жизненности до точки СО. Величина времени жизненности сравнительно невелика; так, например, патроны диаметром 36 мм имеют время жизненности доточки СОг порядка 10 мин. и до точ­ ки СО—15 мин. Патроны диаметром 185 мм имеют время жизнен­

ности соответственно 40 и ,70 мин. Вполне естественно, что такие сжатые сроки, отводимые на всю операцию подготовки взрыва, на­ чиная с извлечения патрона оксиликвита из термоса, в котором его приносят к забою, помещение в шпуры или скважины, забойку всех шпуров (скважин), монтаж сети и взрывание, вынуждают к необ­

ходимости иметь чрезвычайно четкую организацию взрывных опе­ раций, выполнение которых приходится рассчитывать не в минутах, а в секундах, и, как следствие, увеличенное количество мастеров-

взрывников и подсобных рабочих. Это не всегда может быть обес­

печено, а вместе с тем всякое промедление очень сильно снижает силу и эффективность взрыва.

Наконец, имеется еще одно обстоятельство-, вызывающее некото­

рое, не совсем правильное предубеждение против оксиликвитов. При использовании обычных ВВ существует годами налаженная

организация снабжения ими предприятий, имеются склады и т. п. Поэтому не требуется каких-либо особых забот по вопросу снабже­ ния горного предприятия ВВ. Если же предприятие применяет ок­ силиквиты, то необходимо обеспечить постоянную бесперебойную работу кислородногозавода, своевременно производить заготовку сырья для поглотителей, следить за ритмичной работой мастерской

238

поглотителей, наблюдать за подготовкой высококвалифицирован­ ных кадров взрывников, ведущих взрывные работы оксиликвита-

ми, и пр.

Вполне возможно, что именно эти соображения также являются

препятствием к распространению оксиликвитов в СССР.

§ 51. Инициирующие взрывчатые вещества

Важнейшим свойством инициирующих ВВ, отличающим их от бризантных, является способность детонировать от начального импульса любой формы; даже взятые в небольших количествах (десятые доли грамма) инициирующие ВВ детонируют, а не горят. Объясняется это тем, что период скорости нарастания взрывчатого' превращения до скорости детонации у этих ВВ очень короток.

Инициирующие ВВ применяются как в чистом виде, так и в комбинации с другими ВВ для снаряжения различных средств инициирования, которые предназначены для возбуждения детона­

ции бризантных ВВ. Так, например, за рубежом для снаряжения детонирующих шнуров применяют гремучую ртуть в комбинации с тетрилом. Такой шнур использовался и у нас с 1934 по 1938 г.

Имеют место случаи использования гремучей ртути в смеси с хлоратом калия в капсюлях-детонаторах (Франция, США) и т. д.

По сравнению с другими группами инициирующие ВВ чрезвы­ чайно чувствительны к внешним воздействиям. Легкое царапанье способно вызвать взрыв. Поэтому обращение с инициирующими ВВ и с предметами, ими снаряженными, должно быть очень осто­

рожным. При работе с ними запрещается курение, пользование открытым огнем; их нельзя постукивать о твердые предметы; пере­ возка инициирующих ВВ в порошкообразном виде запрещается.

Для снаряжения в средства инициирования их помещают в запрес­ сованном виде.

Мощность инициирующих ВВ ниже мощности бризантных; ско­ рость детонации и работоспособность на единицу веса также

меньше вследствие высокой действительной плотности. Величина энергии, рассчитанная на единицу объема, не сильно разнится от других ВВ. Малая мощность делает их непригодными к самостоя­ тельному использованию для взрывных работ, и они предназнача­ ются исключительно для снаряжения средств инициирования.

Из числа инициирующих ВВ следует рассмотреть гремучую

ртуть, азид свинца и тринитрорезорцинат свинца как имеющие применение в практике промышленных взрывных работ.

Гремучая ртуть является ртутной солью гремучей кислоты и имеет вид мелкокристаллического порошка белого или серого цве­

та. Гремучая ртуть имеет сладкий металлический вкус; она ядови­ та; по токсичности сходна с металлической ртутью. Для снаряже­ ния капсюлей-детонаторов применяют исключительно белую гремучую ртуть. Ее получают обработкой растворенной в азотной

кислоте металлической ртути винным (этиловым) спиртом.

При температурах до 50° гремучая ртуть обладает большой хи­

239