книги из ГПНТБ / Аксенов В.И. Учебник сержанта военно-воздушных сил для механика средств эксплуатации аэродромов
.pdfХ о д о в а я ч а с т ь и п р и ц е п н о е у с т р о й с т в о
Сеялка имеет два ходовых колеса, от которых при водятся в движение механизмы передач. Каждое колесо насаживается на втулку, прижимается стопорным впи том и гайкой.
Прицепное устройство состоит из спиц (правая, ле вая и средняя), прицепа и соединительной планки. Адоп тируется прицепное устройство на подвеске сеялки.
Э к с п л у а т а ц и я и т е х н и ч е с к о е о б с л у ж и в а н и е с е я л о к
Технический уход заключается в проверке состояния сеялки, в очистке от грязи и пыли, в смазке, креплении
ирегулировке ее деталей и узлов в начале смены, во время работы и в конце смены.
Вначале смены необходимо проверить комплектность
инадежность крепления всех механизмов и узлов сеял ки, обратив внимание на затяжку гаек, а также па на личие и исправность инструментов. Далее нужно сма зать все трущиеся части сеялки. Перед пуском сеялки необходимо вхолостую проверить работу механизма пе редачи, для чего сеялку присоединяют к трактору и про изводят ее протяжку на 10—15 м.
Во время работы сеялки рукоятки управления рас
пределителем гидросистемы трактора устанавливаются в «плавающее» положение. Туковый ящик загружаться должен своевременно. При остановке сеялки для загруз ки необходимо тщательно осмотреть ее, подтянуть гай ки, проверить высевающие тарелки и удалить из высев ной щели попавшие вместе с туками посторонние пред меты. При загрузке сеялки туки должны быть сухими
ипросеяны через сито с ячейками размером 7X7 лш. Крышки тукового ящика необходимо держать закры
тыми. Механизмы передач должны быть закрыты щит ками, высевающие тарелки — щитами. Следить за тем, чтобы зубчатая передача была всегда чистой. Регуляр но и в достаточной степени смазывать сеялку согласно таблице смазки. Механизм передач, ходовые колеса, вал червяков, вал сбрасывателей и шатун должны смазы ваться через каждые 5 час работы. Особое внимание необходимо уделять смазке новой сеялки, детали кото
300
рой еще не приработались. Густую смазку нагнетать шприцем в отверстие ниппеля до тех пор, пока смазка не покажется на краях смазываемых частей.
В конце смены необходимо выгрузить оставшиеся в ящике туки и очистить его. Металлические части, сопри касавшиеся с удобрениями, вычистить и вымыть водой, после чего обязательно вытереть насухо и смазать отра ботанным маслом. Это необходимо делать потому, что туки, оставшиеся в ящике, под действием атмосферной влаги твердеют, и если их своевременно не удалить из ящика, то затвердевшие туки могут вызвать поломку сеялки.
Во время работы необходимо соблюдать следующие основные правила по технике безопасности:
—смазку, регулировку, подтягивание гаек, очистку от грязи производить только при полной остановке аг регата;
—механизмы должны быть закрыты щитками;
—не сидеть на сеялке как при работе, так и при транспортировке;
—при загрузке ящика и рассеве туков необходимо
надевать предохранительные очки, так как попадание туков в глаза может вызвать их заболевание;
— по окончании работы обязательно произвести пол ную очистку высевающих тарелок и сеялки от удобре ния.
Хранение сеялки должно производиться в закрытом помещении. Все детали и узлы сеялки должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, удобрений и ржав чины. Все металлические части, не покрытые краской, нужно смазать густой смазкой.
Основные неисправности сеялок и способы их устра
нения приведены в табл. |
22. |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Таблица 22 |
|
Неисправности |
|
Причина |
|
Способы устранения |
|||
неисправности |
|||||||
Семена |
не |
посту |
Залипает |
сош |
Сеять по спелой поч |
||
пают в борозду при |
ник из-за большой |
ве, влажностью не выше |
|||||
работающих |
высе |
влажности |
почвы |
20%, в случае необходи |
|||
вающих |
аппаратах и |
(более 20%) или не |
мости обкатать |
сеялку |
|||
подаче зерна в семя |
вращаются |
диски |
дополнительно на |
твер |
|||
проводы |
|
|
из-за |
большого |
дом грунте или |
ровной |
|
301
П родолж ение
Неисправности |
Причина |
|
Способы устранения |
|
неисправности |
||||
|
сопротивления |
в |
дороге до |
приработки |
|
подшипниках |
или |
дисков; тщательно про- |
|
|
трения чистиков |
шприцевать |
подшипники |
|
|
|
|
сошников |
густой смаз |
|
|
|
|
|
|
|
кой; отрегулировать чи |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
стики дисков |
|
|
|
|
|||
Из |
отдельных |
ап |
Недостаточно |
Досыпать семян в |
|
|||||||||
паратов семена |
не |
семян в ящике. |
ящик. |
|
|
|
высеваю |
|||||||
поступают в семя |
Высевающие ап |
Прочистить |
||||||||||||
проводы |
|
параты |
закупо |
щие аппараты (при пол |
||||||||||
|
|
|
рены |
|
шпагатом |
ной |
остановке |
агрегата) |
||||||
|
|
|
или |
другими при |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
месями |
посевного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
материала |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Катушки высеваю |
Соскочила |
цепь |
При наличии нелицева- |
|||||||||||
щих |
аппаратов |
не |
механизма |
пере |
ния |
венцов |
соответству |
|||||||
вращаются |
|
дач. |
|
|
|
ющих |
звездочек |
прове |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
рить правильность их ус |
|||||||
|
|
|
Срезались |
чеки |
тановки. |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
Поставить |
новые чеки. |
||||||||||
|
|
|
ведомых |
звездо |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
чек на валах ап |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
паратов |
|
контр |
Отрегулировать |
|
сте |
||||||
|
|
|
Зубчатка |
|
||||||||||
|
|
|
привода |
|
плохо |
пень сжатия пружины на |
||||||||
|
|
|
вошла в зацепле |
тяге контрпривода и глу |
||||||||||
|
|
|
ние |
с |
зубчаткой |
бину |
зацепления |
зубчат |
||||||
|
|
|
ходового колеса |
ки |
ходового |
колеса с |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
зубчаткой рамки с помо |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
щью |
|
|
регулировочного |
||||
|
|
|
|
|
|
|
винта. |
|
|
от |
|
руки |
||
|
|
|
|
|
|
|
Проверить |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
вращением |
колеса |
лег |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
кость |
вращения |
меха |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
низмов |
|
и |
высевающих |
||||
|
|
|
|
|
|
|
аппаратов; при |
наличии |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
заедания |
осмотреть: |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
— механизмы |
— нет |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
ли перекосов, не перетя |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
нуты ли цепи; |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
— высевающие аппара |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
ты — не попал ли по |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
сторонний предмет; |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
— после |
длительного |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
хранения |
сеялки |
в |
пло- |
||||
302
|
|
П родол ж ение |
Неисправности |
Причина |
Способы устранения |
неисправности |
Не |
поднимаются |
Соскочила цепь |
|
или не |
опускаются |
привода автомата. |
|
сошники |
при вклю |
Перекошен |
ры |
чении автомата |
|||
|
|
чаг автомата |
и |
|
|
ролик не попадает |
|
|
|
в выемку фланца |
|
|
|
корпуса |
|
При |
подъеме |
сош |
Плохо затянуты |
||
ников |
в транспорт |
гайки |
в |
крепле |
|
ное положение |
мал |
ниях |
вилок на |
||
транспортный |
про |
валу |
|
подъема |
|
свет |
килевидных |
сошников или при |
|||
сошников |
|
цеп |
неполностью |
||
|
|
|
опущен в |
нижнее |
|
|
|
|
крайнее |
положе |
|
|
|
|
ние |
|
|
хих условиях заржавев шие высевающие аппара ты смочить керосином и прокрутить их от руки
Надеть цепь, отрегу лировать ее нормальное натяжение.
Правильно установить рычаг автомата, чтобы ролик попал в выемку фланца.
Установить пружину, промыть керосином, очи стить от ржавчины вра щающиеся части авто мата.
Проверить правиль ность сборки автомата согласно инструкции
Подтянуть гайки, опус тить прицеп в нижнее крайнее положение
ТРАКТОРНЫЕ КОСИЛКИ
Н а з н а ч е н и е и о б л а с т ь п р и м е н е н и я
Тракторные косилки предназначены для скашивания естественных и сеяных трав на грунтовых аэродромах.
Косилки бывают тракторные, конные и самоходные. Тракторные косилки в свою очередь подразделяют на прицепные и навесные. Нашей промышленностью вы пускаются косилки с шириной захвата до 14 м. В зави симости от ширины захвата производительность косилок колеблется от 1,2 до 10 га!час.
Тракторные прицепные косилки К-2,1 и навесные КНУ-6 находят широкое применение при эксплуатаци-
3 0 3
онном содержании грунтовых аэродромов. Техническая характеристика данных косилок приведена в табл. 23.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 23 |
|
|
|
|
|
Марки косилок |
|
Показатели |
|
навесная |
прицепная |
||
|
|
|
|
КНУ-6 |
К-2,1 |
Производительность |
за 1 час |
непрерыв- |
3 |
3 |
|
ной работы |
при |
скорости |
трактора |
|
|
5 км/час, га |
|
|
|
6 |
6 |
Ширина захвата, м |
|
|
|||
Средняя высота среза, мм |
|
60 |
53 |
||
Шаг расстановки пальцев режущих ап- |
76,2 |
76,2 |
|||
паратов, мм |
аппаратов |
|
3 |
1 |
|
Число режущих |
|
||||
Число оборотов вала в 1 мин |
|
720-745 |
680 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
||
в рабочем положении: |
|
4900 |
10170 |
||
длина |
|
|
|
||
ширина |
|
|
|
6100 |
7700 |
высота |
|
|
|
2300 |
1525 |
в транспортном положении: |
|
4900 |
11175 |
||
длина |
|
|
|
||
ширина |
|
|
|
2300 |
2280 |
высота |
|
|
|
2500 |
2450 |
Вес косилки, кг |
|
передачи |
|
600 |
1350 |
Привод механизма |
|
От вала |
От ходовых |
||
|
|
|
|
отбора |
колес |
|
|
|
|
мощности |
|
Ходовое колесо, мм: |
|
трактора |
|
||
|
— |
790 |
|||
диаметр |
|
|
|
||
ширина обода |
|
|
— |
175 |
|
Обслуживающий персонал |
|
Тракторист |
Тракторист |
||
|
|
|
|
|
и три при |
|
|
|
|
|
цепщика |
Конс трукция |
косилок и их о с н о в н ы х у з л о в |
||||
Прицепная косилка К-2,1
Прицепная праворежущая косилка К-2,1 работает в сцепе с тракторами ДТ-24 и «Беларусь». Для полного использования мощности трактора косилки выпускают ся в агрегате из трех прицепных косилок, последова тельно сцепленных одна за другой с выносом вправо.
Основными узлами и механизмами косилки К-2,1 (рис. 95) являются: режущий аппарат с полевой доской,
304
228 .кЗа 20
Рис. 95. Косилка К-2,1:
/ — поворотное устройство; 2 — Тяговая штанга; 3 — режущий |
аппарат; -/ — полевая доска; 5 — прицеп; б — механизм наклона |
|
пальцевого бруса; 7 — механизм подъема; |
8 — передаточный |
механизм; 9 — механизм включения; 10 — передаточный меха- |
Со |
низм |
|
О
СЛ
тяговая штанга, главная рама, передаточный механизм, механизм подъема и наклона пальцевого бруса, меха низм выключения, поворотное устройство для второй и третьей косилок, прицеп для второй и третьей косилок и специальный прицеп на трактор для первой косилки.
Р е ж у щ и й а п п а р а т
Основными частями режущего аппарата являются нож и пальцевый брус. Привод в действие режущего аппарата осуществляется от ходового колеса косилки через пару цилиндрических и конических шестерен, за ключенных в герметически закрытую масляную ванну.
Рис. 96. Палец режущего аппарата:
I — палец; 2 — пальцевый брус; 3 — прижимы; 4 — пластина |
трепня; |
5 — лротиворежущая пластина; 6 — болт; 7 — сегмент; 8 — спинка |
ножа |
Режущий аппарат состоит из 27 одинаковых паль цев (рис. 96), к которым прикреплены заклепками паль цевые пластинки, служащие опорой для срезаемых стеб лей. Пальцы крепятся болтами с потайными головками. Нож'состоит из отдельных сегментов, спинки, ножа н головки. Сегменты имеют две заточенные грани — лез вия, которые приклепываются к спинке ножа, изготав ливаемой из полосовой калиброванной стали. К ней же приклепывается головка ножа, которая служит для при соединения шатуна, приводящего нож в возвратно-по ступательное движение.
При движении косилки вперед стебли травы попада ют между пальцами, лезвия сегментов прижимают их к кромкам пальцевых пластинок и срезают. Пальцевый брус скользит по полю на двух башмаках, под которы-
306
мп имеются стальные полозки. Полозки служат для установки пальцевого бруса на различную высоту среза в зависимости от характера поверхности почвы. К на ружному башмаку шарнирно крепится полевая доска, которая отводит скошенную траву влево.
Привод ножа осуществляется от кривошипно-шатун ного механизма, который состоит из эксцентрика, шату на, головки ножа и направляющих ножевой головки.
Т я г о в а я ш т а н г а
Тяговая штанга шарнирно соединена одним концом с рамой; на другом ее конце закреплен шарнир, к кото рому присоединяется внутренний башмак пальцевого бруса. Передняя часть шарнира штанги соединена шпренгелем с ковшом рамы.
Г л а в н а я р а м а с п е р е д а т о ч н ы м м е х а и и з м о м
Главная рама (рис. 97) представляет собой чугунную отливку, в которой размещен механизм передачи. К ней прикреплены тяговая штанга, механизмы наклона и подъема, рессора сиденья, короткое дышло с поворот ным устройством и прицеп для второй и третьей коси лок. Главная рама опирается на два ходовых колеса, которые надеты на ось, установленную в двух ролико вых подшипниках. Привод механизма передачи осущест вляется от ходовых колес через храповые механизмы. В гнездах фланца храпового механизма, закрепленного на главной оси, расположены три собачки с пружина ми. При движении косилки вперед храповой венец в ступице колеса упирается в собачки и передает движе ние шестерням. При обратном ходе косилки храповой венец своими выступами отклоняет собачки и механизм передачи перестает работать.
П е р е д а т о ч н ы й м е х а н и з м
Передаточный механизм состоит из двух конических шестерен.
20* |
307 |
ОО
О
00
Рис. 97. Главная рама с передаточным механиз мом:
IV
Ю
9
1 — эксцентрик; 2 — голов ка шатуна; 3 — пластинча
тая |
державка; 4 — шатун; |
|
.5 — |
педаль включения; 6 — |
|
малая коническая |
шестерня; |
|
7 — |
гребень; 8 |
— валик; |
9— муфта; 10 — шестерня;
//— малая цилиндрическая шестерня; 12 — ведущая ше
стерня
М е х а н и з м п о д ъ е м а п н а к л о на п а л ь ц е в о г о б р у с а
Механизм подъема состоит из рычага, ножной педа ли и системы шарнирных звеньев, соединяющих рычаг подъема с пальцевым брусом. Механизм наклона состо ит из рычага наклона с защелкой, гребенки и тяги. Ме ханизм выключения состоит из храповой муфты, вилки муфты, пружины и педали выключения.
Поворотное устройство предназначено для того, что бы правое колесо и внутренний башмак режущего аппа рата шли по чистому месту, освобожденному полевой доской при предыдущем проходе косилки, как можно ближе к нескошенной траве.
При повороте штурвала вправо косилка выходит вправо, при повороте в обратную сторону — влево (по ходу движения); тем самым обеспечивается работа ко силки на полную ширину захвата и устраняются огрехи при поворотах.
Прицеп для второй и третьей косилок представляет собой сварную комплектную скобу с приваренной на конце ее серьгой, за которую прицепляется косилка. Предохранитель прицепа служит для предотвращения поломок косилки при наезде ее на какое-либо препятст вие или при забивании режущего аппарата травой.
Прицепное устройство к трактору служит для при цепа косилки, работающей в агрегате первой, и кре пится к скобе трактора. Оно состоит из полосы, прива ренной к ней серьгой прицепа, и трех подкладок для регулировки высоты прицепа.
Навесная косилка КНУ-6
Навесная трехбрусная косилка (рис. 98) работает в агрегате с тракторами ДТ-24, МТЗ-2, МТЗ-5 и другими, оборудованными гидромеханизмом НС-37, или с раз дельно-агрегатной гидросистемой. Привод механизмов косилки осуществляется от вала отбора мощности трак
тора.
Основными узлами и механизмами навесной трехбрусной косилки КНУ-6 (рис. 99) являются: фронталь ный режущий аппарат, правый и левый режущие аппа раты с тяговыми штангами, рама с трансмиссией, шату-
309
