книги из ГПНТБ / Аксенов В.И. Учебник сержанта военно-воздушных сил для механика средств эксплуатации аэродромов
.pdfвступит система пуска, автоматически управляющая циклом запуска). Затем через 6—9 сек надо перевести рычаг стоп-крана в положение «Открыто» (после появ ления пламени в камерах сгорания № 3 и № 8). Рычаг открывать следует медленно с кратковременными за держками. Этим можно избежать чрезмерного повыше ния температуры выходящих газов и тем улучшить за пуск двигателя.
Двигатель на режим малого газа выходит, когда ры чаг дроссельного крана находится в положении «Меньше».
При запуске двигателя от внешнего источника пита ния могут применяться стартерные тележки, агрегаты АПА-2 или других марок.
Запуск осуществляется в такой последовательности: включается «Выключатель питания» и подключается внешний источник питания к штепсельной розетке. Да лее запуск осуществляется аналогично автономному за пуску. После запуска двигателя отключается внешний источник питания от штепсельной розетки и включается «Выключатель питания».
Перед выводом двигателя на рабочие обороты он должен быть прогрет во избежание температурных на пряжений в деталях горячей части двигателя.
Прогрев двигателя производить плавным увеличе нием числа оборотов двигателя от режима малого газа (2500 об/мин) до номинального режима (9000 об/мин) за время не менее 2 мин. Прогрев двигателя произво дить на режиме 7000—9000 об/мин.
Для останова двигатель переводится на режим 5000—7000 об/мин и работает на этих оборотах в тече ние 1—2 мин, чтобы охладился двигатель. Затем рычаг управления газом устанавливается в положение «Мень ше». После этого двигатель останавливают переводом рычага стоп-крана в положение «Закрыто» и проверяют, вытекает ли топливо из дренажных трубок двигателя. После прекращения вращения ротора двигателя выклю чается подкачивающий насос, а перекрывной кран топ ливной системы ставится в положение «Закрыто». На конец, выключаются «Выключатель питания», «Прибо ры», «Зажигание» и «Главный выключатель».
По окончании работы водитель обязан: поставить фиксатор поворотной рамы в фиксирующее положение;
2! 0
все рычаги управления поставить в нейтральное поло жение, ТМ-59 поставить на стояночный тормоз, а гене ратор закрыть чехлом; спустить воду из системы охлаж дения; провернуть коленчатый вал до полного удаления воды из корпуса водяного насоса н оставить спускной кран открытым; очистить машину от грязи и закрыть чехлом двигатель ВК-1А.
Новая тепловая машина должна быть подвергнута обкатке, которая производится по следующим этапам: об катка двигателя Д-48 на холостом ходу; обкатка гидрав лической системы в течение 30 мин.\ обкатка тепловой машины на холостом ходу в течение 4 час\ обкатка теп ловой машины под нагрузкой в течение 45 час.
Техническое обслуживание
Своевременное проведение технического обслужива ния обеспечивает надежность в работе н долговечность машины ТМ-59.
Для тепловой машины, кроме технического обслужи вания, предусмотренного инструкцией по эксплуатации двигателя Д-48, дополнительно установлены четыре вида технического обслуживания: ежедневное техниче ское обслуживание; техническое обслуживание № 1— через каждые 50 час работы; техническое обслуживание № 2 — через каждые 300 час работы; техническое обслу живание № 3 — через каждые 600 час работы.
Ежедневное техническое обслуживание предусматри вает выполнение всех операций, необходимых при под готовке машины к работе.
При техническом обслуживании № 1, кроме работ, предусмотренных ежедневным техническим обслужива нием, необходимо: смазать шарниры полуосей заднего моста, подшипники стояночного тормоза, подшипники управления коробкой передач, шарниры рулевых тяг, подшипники вала управления распределителем, подшип ники управления пневмотормозами и муфтой сцепления, ось поворота рамы, винт регулируемой тяги, подшип ники управления задним мостом и демультипликатором; проверить натяжение ремня генератора п компрессора; зимой не реже чем через 10—15 дней проверять степень разряженности аккумуляторных батарей, плотность и уровень электролита; проверить масло в коробке пе редач.
н* |
211 |
При техническом обслуживании № 2, кроме ежеднев ных технических обслуживании и технического обслужи вания № 1, выполняются следующие дополнительные операции: сливается масло, промываются керосином (или дизельным топливом) и заправляются свежим мас лом картеры переднего и заднего мостов; смазываются ступицы передних и задних колес, оси крепления гидроцплпндров, механизмы двери, валики управления демультипликатором, гидравликой, цапфы двигателя ВК-1А, оси шарнирной трубы.
Проверяются регулировка главной муфты сцепления, свободный ход рулевого колеса (при свободном ходе больше допустимого отрегулировать рулевые тяги, а при необходимости и рулевой механизм), осевой зазор под шипников ступиц передних и задних колес (при вели чине зазора больше допустимого отрегулировать под шипники), регулировка тормозов.
После этого необходимо сменить масло в корпусе ру левого механизма, для чего снять нижнюю крышку кор пуса рулевого механизма и слить масло; промыть с помощью шприца червячную передачу дизельным топ ливом; установить крышку на место, удалив при необ ходимости из-под ее фланца нужное количество прокла док для устранения осевого зазора между червяком и коническими подшипниками; если осевого зазора нет, установить крышку с тем же набором прокладок; залить свежее масло до уровня заливной пробки.
При техническом обслуживании № 3 выполняются все операции ежедневного технического обслуживания, технического обслуживания № 1 и № 2, и, кроме того, дополнительно необходимо: тщательно очистить и об мыть машину; сменить масло в гидравлической системе; промыть фильтр масляного бака; смазать листы рессор, для чего необходимо: очистить рессоры от грязи; отпу стить стремянки рессор, вывесить задний мост, поста вив машину на козлы, и ввести смазку между листами рессор.
В заключение проверяется осевой люфт вала веду щей шестерни переднего моста.
Регламентные работы по двигателю ВК-1А прово дятся через каждые 25, 50 и 100 час работы двигателя.
При выполнении регламентных работ после каждой 25-часовой отработки двигателя необходимо проверить
состояние лопаток турбины через выходное отверстие шарнирной трубы, проворачивая турбину (перед провер кой состояния лопаток сопло демонтировать).
При выполнении регламентных работ после каждой 50-часовой отработки двигателя необходимо:
—выполнить регламентные работы, предусмотрен ные после 25-часовой отработки двигателя;
—снять запальные устройства, промыть их и очис тить от нагара;
—снять, промыть, проверить и просушить топлив
ный фильтр низкого давления;
—осмотреть реактивную трубу и проверить, нет ли на ней трещин.
При выполнении регламентных работ после каждой 100-часовой отработки двигателя необходимо:
—выполнить регламентные работы, предусмотрен
ные после 50-часовой отработки двигателя;
— снять все рабочие форсунки, очистить их от на гара и продуть сжатым воздухом; испытать форсунки на герметичность п распыл; проверку форсунок на гер метичность п распыл производить с помощью специаль ного приспособления;
— снять сопло и проверить состояние лопаток тур бины, реактивной трубы и внутреннего кожуха; заме рить в восьми радиально расположенных точках зазор между лопатками и корпусом турбины (зазор должен быть не менее 1,3 мм).
Эксплуатация двигателя ВК-1А на машине ТМ-59 допускается не более 200 час.
Решение о продлении срока службы двигателя на машине ТМ-59 может быть принято комиссией, заклю чение которой утверждается командованием.
У к а з а н и я по т е х н и к е б е з о п а с н о с т и
Как при подготовке тепловой машины к работе, так и во время работы необходимо соблюдать следующие правила по технике безопасности.
Оператор может быть допущен к самостоятельной работе только после тщательного изучения инструкции по эксплуатации ТМ-59 и приобретения необходимого навыка по эксплуатации машины.
213
Перед запуском двигателя ВК-1А необходимо про верить надежность крепления его к поворотной раме, поворотной рамы к основной, а также надежность уп равления двигателем и нет ли подтекания топлива.
Особое внимание обратить на целостность топливо подводящего шланга; проверить наличие и исправность противопожарного оборудования; убедиться в том, что в сфере действия горячих газов нет горючих материалов.
Во избежание задувания отработанных газов в ка бину водителя угол установки двигателя ВК-1А и его расположение (в ту пли другую сторону) необходимо выбирать с учетом направления и силы ветра.
В ы п о л н е н и е р а б от по уд а л е и и ю г о л о л е д а
Удаление гололедных образований с искусственных покрытий аэродромов машиной ТМ-59 производится движением ее вдоль продольных осей покрытий по фи-
Рис. 66. Фигурная схема работы тепловой ма шины ТМ-59
гурной или челночной схеме. Схема движения машины выбирается исходя из уклонов покрытия и должна обес печивать наилучший сток воды.
Движение машины при удалении льда рекомендуется производить, главным образом, по фигурной схеме (рис. 66), при которой сдувание (смещение) воды, обра зующейся в результате таяния льда, обеспечивается от середины к краям покрытия.
Движение машины по РД с двускатным профилем рекомендуется производить также по фигурной схеме, при односкатном профиле — по челночной схеме с на чалом движения машины от верхнего края покрытия.
214
Для обеспечения движения машины по очищенному от льда покрытию (для создания необходимого сцепле ния колес с покрытием и обеспечения устойчивости ма шины) первый ее проход производится при расположе нии реактивного двигателя с насадкой вдоль продоль ной оси машины. При этом независимо от принятой схемы организации работ движение машины произво дится в направлении, при котором не происходит заду вания отработанных газов реактивного двигателя в кабину оператора. Последующие проходы машины про изводятся при установке двигателя под углом до 30° к ее продольной осп. Угол установки двигателя и его рас положение (в ту пли другую сторону) необходимо вы бирать с учетом направления и силы ветра. При особо неблагоприятных условиях работ, когда изменением по ложения двигателя не представляется возможным пол ностью исключить задувание отработанных газов в ка бину водителя, движение ТМ-59 следует производить только в одну сторону (по ветру) с холостым ходом в обратном направлении.
Движение машины следует производить с перекры тием предыдущего прохода на 15—20 см, чтобы не оста лись необработанными участки на покрытии. Перекры тие проходов соблюдается также при одновременной работе двух и более машин.
При этом расстояние между машинами в направле нии их движения должно быть не менее 30 м.
При работе машины по удалению гололеда число оборотов ротора турбины реактивного двигателя дол жно быть в пределах 7000—7500 об/мин. На повышен ном режиме до 9000 об/мин производить плавление льда надо в тех случаях, когда на оборотах 7000—7500 не удастся получить требуемого эффекта.
Рабочая скорость машины устанавливается в зави симости от толщины льда и температуры воздуха и дол жна обеспечивать качественную обработку бетонного
покрытия.
Во избежание чрезмерного нагрева покрытия и раз рушения его запрещается остановка машины с рабо тающим двигателем ВК-1А.
Основные неисправности силовой передачи, гидравли ческой и пневматической систем и способы их устранения приведены в табл. 12.
215
|
|
Т а б л и ц а 12 |
Возможные |
Причина неисправности |
Способ устранении |
неисправности |
Неисправности силовой передачи
Стук в коробке пе редач
Забиты торцы зубь |
Зачистить зубья. |
||
ев шестерни. Изно |
Заменить изношен |
||
шены зубья |
и под |
ные детали. |
|
шипники. |
|
регули |
Отрегулировать ко |
Нарушена |
|||
ровка |
конических |
нические подшипники |
|
подшипников проме посредством прокла жуточного вала док
Коробка |
передач |
Недостаточный |
|
Долить |
смазку до |
|||||||
сильно греется |
|
уровень смазки |
|
уровня |
контрольной |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пробки |
|
|
Плохая работа тор |
Замаслены |
наклад |
Промыть накладки |
|||||||||
мозов (тормоза „не |
ки тормозных |
коло |
бензином. |
|
||||||||
держат1') |
|
|
док. |
|
|
регули |
Отрегулировать |
|||||
|
|
|
|
Нарушена |
тормоза |
|
|
|||||
|
|
|
|
ровка тормозов |
|
|
|
|
||||
|
|
Hencnpai ностн |
гидравлической |
системы |
|
|
||||||
Не |
работает |
гид |
Отсутствует |
масло |
Залить масло в бак. |
|||||||
равлическая |
система |
в баке. |
|
|
пере |
Промыть |
детали |
|||||
|
|
|
|
Зависание |
|
|||||||
|
|
|
|
пускного |
|
клапана |
клапана. |
|
|
|||
|
|
|
|
гидрораспределителя. |
Промыть |
детали |
||||||
|
|
|
|
Загрязнение |
|
пре |
||||||
|
|
|
|
дохранительного кла |
клапана |
и тщательно |
||||||
|
|
|
|
пана распределителя |
его отрегулировать |
|||||||
Повышенный |
на |
Недостаточное |
ко |
Проверить уровень |
||||||||
грев |
масла |
при |
ра |
личество |
масла |
и |
масла и |
при необхо |
||||
боте на перепуск |
|
баке. |
|
|
|
|
|
димости долить. |
||||
|
|
|
|
Загрязнение |
|
|
Промыть фильтр. |
|||||
|
|
|
|
фильтра. |
|
|
пере |
Устранить |
вмятины |
|||
|
|
|
|
Частичное |
|
|||||||
|
|
|
|
крытие |
магистралей |
или заменить трубо |
||||||
|
|
|
|
гидравлической |
|
си |
проводы |
|
|
|||
|
|
|
|
стемы; |
погнуты |
или |
|
|
|
|||
|
|
|
|
смяты |
трубопроводы |
|
|
|
||||
Вспенивание масла |
Подсос |
воздуха в |
Проверить |
состоя |
||||||||
в баке и выплескива |
систему |
во |
|
всасы |
ние и при необходи |
|||||||
ние |
через |
заливную |
вающей |
магистрали. |
мости заменить рези |
|||||||
горловину |
|
|
|
|
|
|
|
|
новые уплотнения во |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
всасывающем патруб- |
||
216
|
|
П родол ж ен ие |
Возможные |
Причина неисправности |
Способ устранения |
неисправности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ке. Подтянуть креп |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ления |
всасывающего |
|||||
|
|
|
|
Подсос воздуха |
че |
маслопровода. |
|
||||||||
|
|
|
|
|
Проверить |
состоя |
|||||||||
|
|
|
|
рез |
самоподвижной |
ние |
самоподвижпого |
||||||||
|
|
|
|
сальник вала |
гидрав |
сальника и при не |
|||||||||
|
|
|
|
лического насоса. |
|
обходимости |
|
заме |
|||||||
|
|
|
|
Загрязнена |
набив |
нить |
его. |
|
крышку |
||||||
|
|
|
|
|
Промыть |
|
|||||||||
|
|
|
|
ка сапуна в крышке чистым бензином до |
|||||||||||
|
|
|
|
масляного |
бака |
|
полной |
очистки |
са |
||||||
Медленный |
подъем |
|
|
|
|
|
пуна |
|
|
|
|
|
|||
Подсос |
воздуха |
в |
и |
Выявить |
|
причину |
|||||||||
рабочего органа |
|
систему. |
|
|
|
устранить |
дефект. |
||||||||
|
|
|
|
Повышенная утеч |
|
Заменить |
насос. |
||||||||
|
|
|
|
ка масла в насосе. |
|
Неисправный |
на |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сос отправить в ре |
||||||
|
|
|
|
Изношены |
резино |
монтную мастерскую. |
|||||||||
|
|
|
|
|
Заменить кольца |
||||||||||
|
|
|
|
вые |
кольца |
штока и |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
крышки |
|
гидроци |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
линдра подъема |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рабочий |
орган |
не |
Изношены |
резино |
|
Заменить |
кольца. |
||||||||
удерживается |
в |
|
вые |
кольца |
крышки |
|
|
|
|
|
|
|
|||
транспортном |
поло |
гидроцилиндра. |
|
|
Заменить |
|
распре |
||||||||
жении (наблюдается |
Изношены |
золот |
|
|
|||||||||||
быстрое |
самопроиз |
ники |
или |
|
расточки |
делитель. |
Неисправ |
||||||||
вольное опускание) |
в корпусе |
распреде |
ный |
распределитель |
|||||||||||
|
|
|
|
лителя. |
|
|
|
отправить |
в |
мастер |
|||||
|
|
|
|
Утечка |
масла |
на |
скую. |
|
изношен |
||||||
|
|
|
|
|
Заменить |
||||||||||
|
|
|
|
ружу |
через |
резино |
ные резиновые уплот |
||||||||
|
|
|
|
вые уплотнения шту |
нения. |
|
Подтянуть |
||||||||
|
|
|
|
церов трубопроводов |
штуцеры и накидные |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
гайки |
|
|
|
|
||
|
Неисправности |
пневматической |
системы |
|
|
|
|||||||||
Быстрое |
в |
падение |
Утечка |
|
воздуха |
|
Проверить |
и |
под |
||||||
давления |
пневмо |
в системе. |
|
|
|
тянуть |
соединения |
||||||||
системе |
|
|
|
|
|
|
|
|
трубопроводов |
|
|||||
Медленный подъем |
Засорился |
воздуш |
|
Вынуть |
|
набивку |
|||||||||
давления |
|
воздуха |
ный фильтр |
компрес |
фильтра, |
|
промыть |
||||||||
в ресивере (при |
от- |
сора. |
|
|
|
|
в |
чистом |
|
керосине |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или |
|
бензине |
и |
|||
217
|
|
|
|
|
|
|
|
П родолжсние |
||||||
Возможные |
Прнчина неисправности |
|
Способ устранения |
|
||||||||||
неисправности |
|
|
||||||||||||
сутствии |
утечки |
ИЗ |
|
|
|
установить |
на место, |
|||||||
питающей |
части |
СП- |
|
|
|
предварительно |
смо |
|||||||
стемы) |
|
|
Пробуксовывает |
чив |
набивку |
маслом. |
||||||||
|
|
|
|
Проверить |
натяже |
|||||||||
|
|
приводной |
ремень |
ние |
ремня, |
который |
||||||||
|
|
компрессора. |
|
|
при нажатии |
пальцем |
||||||||
|
|
|
|
|
|
с |
усилием |
3—5 |
кГ |
|||||
|
|
|
|
|
|
должен |
|
прог ибаться |
||||||
|
|
|
|
|
|
в |
средней |
части |
ие |
|||||
|
|
|
|
|
|
более |
чем |
на |
15— |
|||||
|
|
|
|
|
|
20 мм. При необхо |
||||||||
|
|
|
|
|
|
димости |
|
|
натянуть |
|||||
|
|
|
Утечка |
воздуха |
ремень. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Снять головку, вы |
||||||||||
|
|
через клапаны ком нуть клапаны, тща |
||||||||||||
|
|
прессора. |
|
|
тельно |
|
промыть |
и |
||||||
|
|
|
|
|
|
очистить |
|
от |
нагара |
|||||
|
|
|
|
|
|
клапаны и их седла. |
||||||||
|
|
|
|
|
|
При повреждении ра |
||||||||
|
|
|
|
|
|
бочей |
|
поверхности |
||||||
|
|
|
|
|
|
клапаны |
|
|
заменить |
|||||
|
|
|
|
|
|
новыми |
с |
притиркой |
||||||
|
|
|
Утечка воздуха че |
к |
седлам. |
|
|
застряв |
||||||
|
|
|
|
Вынуть |
|
|
||||||||
|
|
рез поршневые |
коль |
шие в канавках коль |
||||||||||
|
|
ца вследствие их прн- |
ца, смочить в керо |
|||||||||||
|
|
горания, износа или сине и очистить от |
||||||||||||
|
|
поломки |
|
|
нагара, |
|
изношенные |
|||||||
|
|
|
|
|
|
и поломанные кольца |
||||||||
|
|
|
|
|
|
заменить |
новыми |
|
||||||
Компрессор пере |
Плохая |
|
подача |
|
При |
подаче |
масла |
|||||||
гревается |
|
масла. |
|
|
от двигателя прове |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
рить |
п |
|
прочистить |
|||||
|
|
|
|
|
|
маслопроводы |
и |
все |
||||||
|
|
|
|
|
|
панели |
|
в |
|
крышке, |
||||
|
|
|
|
|
|
картере, валу и ша |
||||||||
|
|
|
Нагар на |
поршне |
туне компрессора. |
|
||||||||
|
|
и |
. Сиять поршень, от |
|||||||||||
|
|
поршневых |
коль |
мочить его в керо |
||||||||||
|
|
цах. |
|
|
сине |
и |
очистить |
от |
||||||
|
|
|
|
|
|
нагара. |
|
|
Проверить, |
|||||
|
|
|
|
|
|
свободно |
ли |
переме |
||||||
|
|
|
Пропуск |
воздуха |
щаются кольца. |
|
||||||||
|
|
|
|
Проверить |
|
герме |
||||||||
|
|
через нагнетательные тичность всех клапа |
||||||||||||
|
|
клапаны |
|
|
нов |
в |
их |
закрытом |
||||||
218
|
|
П родолж ение |
Возможные |
Причина неисправности |
Способ устранения |
неисправности |
Компрессор вместе с воздухом выбрасывает в ресивер слиш ком большое коли чество масла
Компрессор стучит
|
|
положении. При на |
||||
|
|
рушении |
герметич |
|||
|
|
ности |
устранить |
не |
||
|
|
исправность |
|
|
||
Нарушение уплот- |
Проверить |
уплот- |
||||
пения конца вала. |
нягощие |
кольца |
и |
|||
|
|
в случае их большого |
||||
|
|
износа |
или |
поломки |
||
Засорение |
масло |
заменить новыми. |
|
|||
Прочистить масло |
||||||
отводящей трубки |
отводящую трубку |
|
||||
Износ |
поршней, |
Разобрать компрес- |
||||
пальцев или подшип |
сор и |
отремонтиро |
||||
ников |
|
вать |
или |
|
заменить |
|
|
|
изношенные детали |
||||
