книги из ГПНТБ / Аксенов В.И. Учебник сержанта военно-воздушных сил для механика средств эксплуатации аэродромов
.pdfП родол ж ение
Неисправность |
Причина неисправности |
Способ устранения |
неиспровности |
|
|
|
Утечка |
жидкости |
Разобрать |
|
гидро |
||||||||
|
|
|
из |
гидроцилиндра |
цилиндр |
централь |
|||||||||
|
|
|
центрального клапана ного клапана и за |
||||||||||||
|
|
|
вследствие |
|
износа |
менить |
|
резиновые |
|||||||
|
|
|
или старения резино |
кольца |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
вых |
уплотнительных |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
колец |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снегоочистительное и |
подметальное |
оборудование |
|
|
|
|||||||||
Шум |
шестерен ре |
Зацепление |
шесте |
Отрегулировать за |
|||||||||||
дуктора щетки |
рен |
нс |
отрегулиро |
цепление шестерен. |
|||||||||||
|
|
|
вано. |
|
|
шестерен. |
Изношенные |
|
ше |
||||||
|
|
|
Износ |
|
|
||||||||||
|
|
|
При больших зазорах |
стерни |
заменить |
но |
|||||||||
|
|
|
между зубьями по выми. |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
являются удары, ко |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
торые |
могут |
|
при |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
вести к аварии ре |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
дуктора. |
|
подшипни |
Регулировать |
под |
||||||||
|
|
|
Износ |
|
|||||||||||
|
|
|
ков |
|
|
|
|
|
шипники |
по |
мере их |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
износа. |
|
Заменить |
||||
Шум |
в |
цепном |
Слабое |
натяжение |
подшипники новыми |
||||||||||
Натянуть цепь при |
|||||||||||||||
приводе щетки |
цепи |
привода |
щетки. |
вода до |
|
нормального |
|||||||||
|
|
|
Недостаточное |
ко |
состояния. |
|
|
до |
|||||||
|
|
|
Долить |
масло |
|||||||||||
|
|
|
личество масла в ко |
нормального |
|
уровня |
|||||||||
|
|
|
жухе привода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Недостаточный |
Длинна |
цепь |
под |
Укоротить |
|
|
цепь |
||||||||
подъем щетки |
вески. |
|
|
(ослаб |
подвески. |
|
крепле |
||||||||
|
|
|
Нарушено |
Подтянуть |
|||||||||||
|
|
|
лено) |
крепление узла |
ние узла |
подъема |
|||||||||
|
|
|
подъема |
к |
продоль |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Быстро |
изнаши |
ной балке рамы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Слишком |
|
велико |
Уменьшить |
|
давле |
||||||||||
вается ворс щетки |
давление |
ворса |
на |
ние ворса на покры |
|||||||||||
|
|
|
покрытие |
|
|
|
тие, |
укоротив |
цепь |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подвески |
или |
заво |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рачивая |
|
винт |
|
под |
||
Смещение |
назад |
Ослабло |
крепление |
вески |
|
|
|
|
боко |
||||||
Установить |
|
||||||||||||||
боковин |
толкающей |
боковин |
к |
продоль |
вины |
в первоначаль |
|||||||||
рамы |
|
|
ным балкам рамы |
ное положение и за |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тянуть |
стремянки и |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
болты |
|
|
|
|
|
|
190
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П родолжение |
||
|
Неисправность |
|
Причина неисправности |
Способ устранения |
|||||||||
|
|
неисправности |
|||||||||||
Поднятый |
плуг |
Под |
шарик |
авто |
Произвести |
не |
|||||||
или |
щетка |
самопро |
матического клапана сколько раз подряд |
||||||||||
извольно |
опускается |
цилиндра |
попала по операции |
подъема — |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
сторонняя частица. |
опускания плуга или |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щетки для |
удаления |
|
|
|
|
|
|
|
Заедание |
шарика |
частицы. |
|
пробку |
|||
|
|
|
|
|
|
Вывернуть |
|||||||
|
|
|
|
|
|
автоматического кла автоматического кла |
|||||||
|
|
|
|
|
|
пана в открытом по |
пана и устранить зае |
||||||
|
|
|
|
|
|
ложении |
|
|
|
дание |
|
|
|
При |
подаче |
жид |
Износ |
или |
старе |
Разобрать |
цилиндр |
||||||
кости в цилиндр на |
ние резиновых уплот |
и заменить |
резино |
||||||||||
блюдается |
выделение |
няющих колец |
|
вые кольца |
|
||||||||
ее |
через |
|
отверстие, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
соединяющее цилиндр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
с атмосферой |
или |
В |
трубопроводы |
Развернуть |
соот |
||||||||
Подъем |
|
плуга |
|||||||||||
щетки |
|
происходит |
или цилиндры проник ветствующее |
соеди |
|||||||||
толчками |
или вовсе |
воздух |
|
|
|
|
нение, |
прокачать |
|||||
не происходит |
|
|
|
|
|
|
жидкость с воздухом |
||||||
При |
подъеме |
плу |
|
|
|
|
|
и -соединить снова |
|||||
Забиты |
|
отверстия, |
Прочистить |
отвер |
|||||||||
га или щетки тре |
сообщающие полость стия. |
|
|
||||||||||
буется |
|
повышенное |
цилиндров |
с |
атмо |
|
|
|
|||||
давленне |
|
|
|
сферой. |
|
|
в |
меха |
Найти |
неисправ |
|||
|
|
|
|
|
|
Заедание |
|||||||
|
|
|
|
|
|
низмах подъема плу |
ность и устранить ее |
||||||
|
|
|
|
|
|
га или щетки |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
ТЕПЛОВАЯ МАШИНА ТМ-59 |
|
|
|||||||
|
На з на ч е н и е |
и о б л а с т ь примене ния |
|||||||||||
Тепловые машины предназначены для удаления го лоледных образований с искусственных покрытий аэро дромов.
Принцип действия машины основан на использова нии потока'горячих газов, выходящих из сопла реактив ного двигателя с высоким скоростным напором.
При воздействии газового потока на обледенелое по крытие при отрицательной температуре воздуха происхо дит расплавление льда с частичным испарением и сду вание (смещение) образовавшейся воды в сторону.
191
Производительность машины, |
га/час |
Не менее 0,8 (тол |
||
|
|
щина |
гололед |
|
|
|
ных |
образова |
|
|
|
ний до 2 мм, |
||
|
|
температура на |
||
|
|
ружного |
возду |
|
|
|
ха до —5°С) |
||
Расход топлива (авиационного керосина) на ра |
|
|
||
бочих режимах,кГ/час ......................................... |
л |
800—900 |
|
|
Емкость цистерны сгорючим, |
2650 |
|
|
|
Скорость передвижении машины, км/час-. |
От 0,2 |
до |
20 |
|
в п е р е д .................................................................. |
|
|||
н а за д ...................................................................... |
|
От 0,3 |
до |
12 |
Двигатель ш а с с и ...................................................... |
|
Бескомпрессорный |
||
|
|
четырехтактный |
||
|
|
дизель водяного |
||
|
|
охлаждения Д-48 |
||
|
|
мощностью |
||
Обслуживающий персонал, человек |
48 л. с. |
|
||
1 |
|
|
||
К о н с т р у к ц и я м а ши н ы ТМ-59 и ее о с н о в н ы х у з л о в
Тепловая машина ТМ-59 смонтирована на самоход ном шасси Д-452 и состоит из следующих основных узлов (рис. 59): шасси, пневмосистемы, цистерны, по воротного сопла, гидросистемы, топливной системы, электрооборудования, кабины, рамы рабочего органа и реактивного двигателя.
Шасси
Самоходное шасси Д-452 является базой для уста новки узлов и агрегатов тепловой машины.
У шасси передний мост от автомобиля ЗИЛ-151, а задний от ЗИЛ-150.
Самоходное шасси состоит из рамы, сваренной из двух продольных швеллеров, у которых полки прива рены накладками. Между продольными балками имеют ся поперечины, на которых устанавливаются двигатель, радиатор двигателя и редуктор (к передней поперечине крепится передний мост). К верхним полкам продоль ных балок приварены впереди стойки и в средней части две площадки. К стойкам крепятся цистерна и крон штейны рамы теплового агрегата.
Установка двигателя включает двигатель Д-48 мощ ностью 48 л. с. с гидронасосом и муфтой сцепления, установку водяного и масляного радиаторов, топливного
13 Зак. 228 |
193 |
Рис. 59. Основные узлы тепловой машины ТМ-59:
/ — шасси; 2 — установка |
генератора; 3 — площадка; |
•/ — цистерна; 5 |
— установка |
огнетушителя; 6 — обогрев пе- |
реднего стекла; 7 — топливная система; 8 — спецоборудованне; 9 — гидросистема; |
10 — рама; // — тяга регули |
|||
руемая; |
12 — поворотное сопло; |
13 — ограждение; |
/4 — отопление кабины |
|
бака от автомобиля МАЗ-205 емкостью 105 л м трубо проводов питания двигателя.
Двигатель устанавливается на раму в трех точках. К картеру маховика двигателя с помощью болтов крепится корпус муфты сцепления. Водяной радиатор установлен за двигателем (по ходу машины), масляный радиатор — перед водяным радиатором. Топливный бак двумя стяжками крепится к кронштейну переднего пра
вого крыла.
На тепловой машине применяется двойная муфта сцепления трактора МТЗ-5ЛС.
Двойная муфта сцепления представляет собой фрик ционную сухую муфту постоянно замкнутого типа с дву мя ведомыми дисками.
Передний ведомый диск является диском главной муфты сцепления, он соединен с валом силовой пере дачи, через который передается вращение от двигателя к трансмиссии тепловой машины. Вал силовой передачи пропущен внутри полого вала привода к валу отбора мощности и установлен в двух подшипниках: переднем— шариковом, запрессованном в гнездо маховика, и зад нем— игольчатом, запрессованном в расточку вала.
Вал силовой передачи выполнен как одно целое с ве дущей шестерней привода и опирается сзади на шарико вый подшипник, размещенный в кронштейне отводки, а спереди — на шейку вала силовой передачи через иголь чатый подшипник. Ведущая шестерня привода нахо дится в постоянном зацеплении с ведомой шестерней, неподвижно посаженной на трубчатый вал. Последний вращается на двух шариковых подшипниках, установ ленных в корпусе муфты сцепления в расточках перего родки и кронштейна.
Таким образом, наличие в муфте сцепления двух ве домых дисков обеспечивает передачу вращения от дви гателя по двум независимым потокам. От переднего ведомого диска движение передается на вал силовой пе редачи и далее через соединительную муфту на первич ный вал. коробки, т. е. на силовую передачу тепловой
машины. |
будучи |
связанным |
Вал привода к отбору мощности, |
||
с задним ведомым диском муфты, |
передает |
вращение |
от двигателя на пару цилиндрических шестерен. В ма шине ТМ-59 вращение от пары цилиндрических шесте
13 |
195 |
рен дальше не передастся, и задний ведомый диск не ра ботает.
Каждый отжимной рычаг свободно сидит на пальце, пропущенном в отверстиях в проушинах серьги, при крепленной к опорному диску.
Рис. 60. |
Коробка передач ТМ-59: |
/ — муфта соединительная; |
2 — вал отбора мощности; 3 — вилка кардана; |
•/ — механизм переключения скоростей |
|
Для выключения муфты сцепления нажимают на внутренние концы отжимных рычагов и перемещают их вперед. Выключение муфты сцепления осуществляется одной педалью.
Детали муфты сцепления, за исключением педали и тяги выключения, смонтированы на маховике двигателя
196
и корпусе муфты. В маховике установлены диски муфты сцепления вместе с отжимными тягами и рычагами.
Корпус муфты прикреплен одним фланцем к картеру маховика двигателя, а другим фланцем к корпусу ко робки передач.
Рис. 61. Система управления:
/ _ рычаг |
управления |
топливным |
насосом; |
||||||
2 — рычаг |
управления |
|
поворотом |
|
рамы; |
3 — |
|||
рычаг |
управления |
перекрывным |
краном |
топ |
|||||
ливной |
системы; 4 — рычаг |
управления |
подъ |
||||||
емом рамы; 5 — рычаг |
управления |
коробкой |
|||||||
передач; |
6 — рулевое |
управление; |
7 — педаль |
||||||
управления муфтой |
сцепления; 8 — педаль уп |
||||||||
равления |
пневмотормозами; |
9 — рычаг управ |
|||||||
ления |
задним мостом; |
|
/0 — рычаг |
управления |
|||||
демультипликатором; |
Л — рычаг |
стояночного |
|||||||
тормоза; |
12 — рычаг |
управления |
стоп-краном |
||||||
двигателя |
ВК-1А; |
|
13 — рычаг |
|
управления |
||||
дроссельным краном |
двигателя |
ВК-1А |
|||||||
Вал муфты сцепления соединен с первичным валом коробки передач соединительной муфтой, представляю щей собой одинарную упругую муфту с резиновыми эле ментами, работающими на сжатие.
Коробка передач ТМ-59 (рис. 60) механическая, две надцатискоростная, с передвижными каретками, без прямой передачи.
Механизм коробки передач расположен в отдельном литом чугунном корпусе, который жестко крепится флан цем к корпусу муфты сцепления.
Система управления (рис. 61) состоит из самостоя тельных узлов и обеспечивает водителю управление тепловой машиной непосредственно из кабины.
Механизм управления муфтой сцепления и пневмо тормозами крепится к основанию кабины и состоит из вала н двух педалей: педали сцепления и педали тор моза. Педаль тормоза соединена с рычагом тормозного крана тягой. Возврат педалей в начальное положение
производится пружинами.
Управление коробкой передач осуществляется с по мощью рычага. Для удобства пользования механизмом переключения и включения соответствующих передач на панели приборов с левой стороны расположена схема управления коробкой, которая указывает, куда необхо димо передвинуть рычаг переключения пли включения соответствующей передачи.
Передачи, указанные в схеме управления в числи теле, получаются, когда рычаг демультипликатора нахо дится в положении «Транспортные скорости», а в знаме нателе— в положении «Рабочие скорости».
Пневмосистема
Пневмосистема (рис. 62) состоит из компрессора, ресивера (пневмобаллона), тормозного крана, стекло очистителей, трубопроводов, тормозных пневмокамер и колодочных тормозов, которые входят в передний и зад ний мосты.
Компрессор предназначен для получения сжатого воздуха, необходимого для торможения, запас которого находится в пневмобаллоне.
В пневмобаллоие имеется кран для отбора воздуха. Из пневмобаллона сжатый воздух поступает в тормоз ной кран, который осуществляет управление тормозными колодками через тормозные камеры.
Тепловая машина ТМ-59 имеет два независимо, дей ствующих тормоза: ножной, действующий на все коле са, и ручной, тормозящий колеса переднего моста.
Ножным тормозом обеспечивается |
торможение |
ТМ-59 во время движения, а ручным — на |
стоянке. |
198
Ножной тормоз действует на колодочные механизмы, имеющиеся у всех колес, н имеет пневмопривод. Тормо жение производится сжатым воздухом, запасенным в воздушном баллоне. Воздух нагнетается в баллон с по мощью компрессора, работающего от двигателя шасси Д-48.
Рис. 62. Пневматическая система:
/ — компрессор; 2 — камера тормозная передняя; |
3 — баллон |
воздушный: |
|
-/ — кран тормозной; |
5 — манометр; в — включатель |
редукторный; |
7 — стекло |
очиститель |
пневматический; 5 — камера тормозная задняя |
||
Полость баллона может сообщаться через тормоз ной кран с передней и задней тормозными камерами. Тормозные камеры имеют штоки, соединенные с рыча гами, закрепленными на валах кулаков, разжимающих колодки, тормозов.
Тормозной кран регулирует подачу сжатого воздуха из воздушного баллона в тормозные камеры, изменяя при этом усилие, действующее на колодки тормозов.
Управление тормозным краном осуществляется пе далью, соединенной тягой с рычагом крана. Давление
199
